RU2007143837A - METHOD FOR PRODUCING ULTRA-GRAIN Billets from TITANIUM ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ULTRA-GRAIN Billets from TITANIUM ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2007143837A
RU2007143837A RU2007143837/02A RU2007143837A RU2007143837A RU 2007143837 A RU2007143837 A RU 2007143837A RU 2007143837/02 A RU2007143837/02 A RU 2007143837/02A RU 2007143837 A RU2007143837 A RU 2007143837A RU 2007143837 A RU2007143837 A RU 2007143837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deformation
carried out
forging
relative degree
degree
Prior art date
Application number
RU2007143837/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2364660C1 (en
Inventor
Владимир Валентинович Латыш (RU)
Владимир Валентинович Латыш
Валерий Моисеевич Половников (RU)
Валерий Моисеевич Половников
Виль Винерович Кандаров (RU)
Виль Винерович Кандаров
Ирек Вильевич Кандаров (RU)
Ирек Вильевич Кандаров
Игорь Васильевич Александров (RU)
Игорь Васильевич Александров
Дьердь Краллич (HU)
Дьердь Краллич
Original Assignee
Владимир Валентинович Латыш (RU)
Владимир Валентинович Латыш
Валерий Моисеевич Половников (RU)
Валерий Моисеевич Половников
Виль Винерович Кандаров (RU)
Виль Винерович Кандаров
Ирек Вильевич Кандаров (RU)
Ирек Вильевич Кандаров
Игорь Васильевич Александров (RU)
Игорь Васильевич Александров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Валентинович Латыш (RU), Владимир Валентинович Латыш, Валерий Моисеевич Половников (RU), Валерий Моисеевич Половников, Виль Винерович Кандаров (RU), Виль Винерович Кандаров, Ирек Вильевич Кандаров (RU), Ирек Вильевич Кандаров, Игорь Васильевич Александров (RU), Игорь Васильевич Александров filed Critical Владимир Валентинович Латыш (RU)
Priority to RU2007143837/02A priority Critical patent/RU2364660C1/en
Publication of RU2007143837A publication Critical patent/RU2007143837A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2364660C1 publication Critical patent/RU2364660C1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов, включающий интенсивную пластическую деформацию и термомеханическую обработку, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию проводят методом многократной всесторонней ковки со сменой осей деформации до достижения степени накопленной логарифмической деформации не менее 3, причем всестороннюю ковку начинают проводить при температуре, ниже температуры полиморфного превращения с последующим снижением до температуры начала термомеханической обработки, которую осуществляют после всесторонней ковки со ступенчатым понижением температуры обработки от значения ниже порога рекристаллизации до комнатной и ступенчатым повышением степени деформации до значения, определяемого видом термомеханической обработки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом ковки с вытяжкой с относительной степенью деформации до 85%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом прокатки с относительной степенью деформации до 90%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом ковки с вытяжкой с относительной степенью деформации до 20% и последующей прокаткой с суммарной относительной степенью деформации до 90%. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после прокатки осуществляют деформацию волочением с достижением относительной степени деформации 98%. ! 6. Способ по п.2, отличающийся тем, что после ковки с вытяжкой осуществляют деформацию волочением до достижения относительной степени деформации 98%.1. A method of obtaining ultrafine-grained billets from titanium alloys, including intensive plastic deformation and thermomechanical processing, characterized in that the intensive plastic deformation is carried out by multiple comprehensive forging with the change of the axis of deformation to achieve a degree of accumulated logarithmic deformation of at least 3, and comprehensive forging is started when temperature below the temperature of polymorphic transformation with subsequent reduction to the temperature of the beginning of thermomechanical processing and which is carried out after the full forging with a stepwise decreasing temperature of the treatment from a value below the threshold to room recrystallization and stepwise increase in the degree of deformation up to a value determined by the form of thermomechanical processing. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by forging with a hood with a relative degree of deformation of up to 85%. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by rolling with a relative degree of deformation of up to 90%. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by forging with a hood with a relative degree of deformation of up to 20% and subsequent rolling with a total relative degree of deformation of up to 90%. ! 5. The method according to claim 4, characterized in that after rolling, the drawing is carried out by drawing with the achievement of a relative degree of deformation of 98%. ! 6. The method according to claim 2, characterized in that after forging with a hood, deformation is carried out by drawing to achieve a relative degree of deformation of 98%.

Claims (6)

1. Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов, включающий интенсивную пластическую деформацию и термомеханическую обработку, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию проводят методом многократной всесторонней ковки со сменой осей деформации до достижения степени накопленной логарифмической деформации не менее 3, причем всестороннюю ковку начинают проводить при температуре, ниже температуры полиморфного превращения с последующим снижением до температуры начала термомеханической обработки, которую осуществляют после всесторонней ковки со ступенчатым понижением температуры обработки от значения ниже порога рекристаллизации до комнатной и ступенчатым повышением степени деформации до значения, определяемого видом термомеханической обработки.1. A method of obtaining ultrafine-grained billets from titanium alloys, including intensive plastic deformation and thermomechanical processing, characterized in that the intensive plastic deformation is carried out by multiple comprehensive forging with the change of the axis of deformation to achieve a degree of accumulated logarithmic deformation of at least 3, and comprehensive forging is started when temperature below the temperature of polymorphic transformation with subsequent reduction to the temperature of the beginning of thermomechanical processing and which is carried out after the full forging with a stepwise decreasing temperature of the treatment from a value below the threshold to room recrystallization and stepwise increase in the degree of deformation up to a value determined by the form of thermomechanical processing. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом ковки с вытяжкой с относительной степенью деформации до 85%.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by forging with a hood with a relative degree of deformation of up to 85%. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом прокатки с относительной степенью деформации до 90%.3. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by rolling with a relative degree of deformation of up to 90%. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термомеханическую обработку проводят методом ковки с вытяжкой с относительной степенью деформации до 20% и последующей прокаткой с суммарной относительной степенью деформации до 90%.4. The method according to claim 1, characterized in that the thermomechanical treatment is carried out by forging with a hood with a relative degree of deformation of up to 20% and subsequent rolling with a total relative degree of deformation of up to 90%. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после прокатки осуществляют деформацию волочением с достижением относительной степени деформации 98%.5. The method according to claim 4, characterized in that after rolling, the drawing is carried out by drawing with the achievement of a relative degree of deformation of 98%. 6. Способ по п.2, отличающийся тем, что после ковки с вытяжкой осуществляют деформацию волочением до достижения относительной степени деформации 98%.6. The method according to claim 2, characterized in that after forging with a hood, deformation is carried out by drawing to achieve a relative degree of deformation of 98%.
RU2007143837/02A 2007-11-26 2007-11-26 Method of manufacturing ufg sections from titanium alloys RU2364660C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143837/02A RU2364660C1 (en) 2007-11-26 2007-11-26 Method of manufacturing ufg sections from titanium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143837/02A RU2364660C1 (en) 2007-11-26 2007-11-26 Method of manufacturing ufg sections from titanium alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143837A true RU2007143837A (en) 2009-06-10
RU2364660C1 RU2364660C1 (en) 2009-08-20

Family

ID=41024057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143837/02A RU2364660C1 (en) 2007-11-26 2007-11-26 Method of manufacturing ufg sections from titanium alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364660C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357806A (en) * 2013-07-22 2013-10-23 上海驳原金属材料有限公司 Manufacturing process for ultra-fine grain titanium alloy TC4 blade

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221929A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US7837812B2 (en) 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
MX368287B (en) * 2012-12-14 2019-09-27 Ati Properties Llc Methods for processing titanium alloys.
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
WO2017111643A1 (en) * 2015-12-22 2017-06-29 Акционерное Общество "Чепецкий Механический Завод" (Ао Чмз) Method for preparing rods from titanium-based alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357806A (en) * 2013-07-22 2013-10-23 上海驳原金属材料有限公司 Manufacturing process for ultra-fine grain titanium alloy TC4 blade

Also Published As

Publication number Publication date
RU2364660C1 (en) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007143837A (en) METHOD FOR PRODUCING ULTRA-GRAIN Billets from TITANIUM ALLOYS
RU2011102458A (en) PRODUCT FROM Al-Zn-Mg ALLOYS WITH REDUCED Hardening Sensitivity
CN111036705B (en) Large-caliber titanium alloy seamless pipe and preparation method thereof
MX2013000752A (en) Processing of alpha/beta titanium alloys.
RU2006133381A (en) CURRENT METHOD FOR PRODUCING THERMAL PROCESSED AND ANNEALED SHEET OF ALUMINUM ALLOY
RU2015145771A (en) ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS WITH HIGH STRENGTH, HIGH DEFORMABILITY AND LOW COST
RU2015143481A (en) IMPROVED ALUMINUM-MAGNESIUM-LITHIUM ALLOYS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE
RU2017122087A (en) THERMOMECHANICAL TREATMENT OF NICKEL-TITANIUM ALLOYS
RU2015128288A (en) METHODS FOR PROCESSING TITANIUM ALLOYS
CN106917057A (en) A kind of processing method of the residual stress for eliminating light alloy material
JP2017508880A5 (en)
WO2013020548A8 (en) Forged tial components, and method for producing same
RU2008123463A (en) METHOD FOR PRODUCING SPECIALLY THIN SHEETS FROM HIGH-STRENGTH TITANIUM ALLOYS
RU2015110021A (en) AlMg STRIP WITH EXCLUSIVELY HIGH FORMABILITY AND RESISTANCE TO INTER-CRYSTAL CORROSION
RU2018130134A (en) NICKEL-BASED ALLOY PIPES AND METHOD FOR PRODUCING THEM
CN104789849A (en) Material for magnesium alloy doors and windows and production method of material
JP2015525299A5 (en)
RU2013115426A (en) IMPROVED ALUMINUM ALLOYS 2XXX AND METHODS FOR PRODUCING THEM
RU2012101012A (en) METHOD FOR PRODUCING PLATES FROM TWO-PHASE TITANIUM ALLOYS
RU2004117387A (en) METHOD FOR PRODUCING TITAN-NICKEL ULTRA-GRAIN ALLOYS WITH FORM MEMORY EFFECT
CN103397288A (en) Machining process of zinc-copper with mechanical properties controlled by machining rate
JP2014506302A5 (en)
RU2008118260A (en) METHOD FOR PRODUCING SHEETS FROM TITANIUM ALLOY Ti-6Al-4V
RU2017116602A (en) INSTALLATION AND METHOD FOR PRODUCING THICK SHEETS
RU2468114C1 (en) Method to produce superplastic sheet from aluminium alloy of aluminium-lithium-magnesium system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131127