RU2007142316A - METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR MANUFACTURE OF SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULAR FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON PERULITE AND SILICON - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR MANUFACTURE OF SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULAR FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON PERULITE AND SILICON Download PDF

Info

Publication number
RU2007142316A
RU2007142316A RU2007142316/03A RU2007142316A RU2007142316A RU 2007142316 A RU2007142316 A RU 2007142316A RU 2007142316/03 A RU2007142316/03 A RU 2007142316/03A RU 2007142316 A RU2007142316 A RU 2007142316A RU 2007142316 A RU2007142316 A RU 2007142316A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
core
silica
mixture
component
Prior art date
Application number
RU2007142316/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2365556C2 (en
Inventor
Анатолий Митрофанович Гридчин (RU)
Анатолий Митрофанович Гридчин
Валерия Валерьевна Строкова (RU)
Валерия Валерьевна Строкова
Руслан Валерьевич Лесовик (RU)
Руслан Валерьевич Лесовик
Александр Викторович Мосьпан (RU)
Александр Викторович Мосьпан
Виктор Михайлович Воронцов (RU)
Виктор Михайлович Воронцов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический уни
Priority to RU2007142316/03A priority Critical patent/RU2365556C2/en
Publication of RU2007142316A publication Critical patent/RU2007142316A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2365556C2 publication Critical patent/RU2365556C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1074—Silicates, e.g. glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий смешивание известкового компонента и заполнителя, включающего кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, формование строительных изделий и последующую их автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют гранулированный композит с размером гранул 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, причем при изготовлении ядра используют молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде перлита и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15; полученный гранулированный заполнитель вводят в силикатную смесь после приобретения им прочности в результате твердения при температуре окружающей среды не менее 2,1 МПа, при этом в сырьевую смесь при перемешивании дополнительно вводят кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! известьсодержащий компонент10,0-12,5кремнеземсодержащий компонент50,0-82,5гранулированный заполнитель5-40 ! 2. Силикатная смесь для изготовления стеновых изделий способом по п.1, включающая известьсодержащий компонент и заполнитель, содержащий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что заполнитель выполнен в виде гран1. A method of producing silicate wall products, comprising mixing a lime component and a filler, including silica-containing and lime-containing components, molding building products and their subsequent autoclaving, characterized in that a granular composite with a grain size of 0.5-10.0 is used as a filler mm, consisting of a core and a shell, and in the manufacture of the core using ground to a specific surface area of 150-250 m2 / kg mixture consisting of the above silica-containing component in de perlite and alkali metal hydroxide in a mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30, as a binder use an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.2-1.3 g / cm3 in an amount of 0.1- 7.0% with respect to the mass of the core of the granule, the formation of a protective shell on the surface of the core of the granule is carried out in a dry dusty mixture of the above lime-containing component and sodium silicofluoride in a mass ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15; The obtained granular aggregate is introduced into the silicate mixture after it has gained strength as a result of hardening at an ambient temperature of at least 2.1 MPa, while a silica-containing component is additionally introduced into the raw material mixture with stirring in the following ratio of components, wt.%:! lime-containing component 10.0-12.5 silica-containing component 50.0-82.5 granular aggregate 5-40! 2. A silicate mixture for the manufacture of wall products by the method according to claim 1, comprising a lime-containing component and a filler containing silica-containing and lime-containing components, characterized in that the filler is made in the form of granules

Claims (4)

1. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий смешивание известкового компонента и заполнителя, включающего кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, формование строительных изделий и последующую их автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют гранулированный композит с размером гранул 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, причем при изготовлении ядра используют молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде перлита и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15; полученный гранулированный заполнитель вводят в силикатную смесь после приобретения им прочности в результате твердения при температуре окружающей среды не менее 2,1 МПа, при этом в сырьевую смесь при перемешивании дополнительно вводят кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. A method of producing silicate wall products, comprising mixing a lime component and a filler, including silica-containing and lime-containing components, molding building products and their subsequent autoclaving, characterized in that a granular composite with a grain size of 0.5-10.0 is used as a filler mm, consisting of a core and a shell, wherein the core used in the manufacture of milled to a specific surface of 150-250 m 2 / kg of a mixture consisting of the above silica-containing component ide perlite and alkali metal hydroxide in a weight ratio 0,70-0,95: 0.05-0.30, as binder, an aqueous sodium silicate solution density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1 -7.0% with respect to the weight of the core of the granule, the formation of a protective shell on the surface of the core of the granule is carried out in a dry, dusty mixture of the above lime-containing component and sodium silicofluoride in a mass ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15 ; the obtained granular aggregate is introduced into the silicate mixture after it acquires strength as a result of hardening at an ambient temperature of at least 2.1 MPa, while a silica-containing component is additionally introduced into the raw material mixture with stirring in the following ratio of components, wt.%: известьсодержащий компонентlime component 10,0-12,510.0-12.5 кремнеземсодержащий компонентsilica component 50,0-82,550.0-82.5 гранулированный заполнительgranular aggregate 5-405-40
2. Силикатная смесь для изготовления стеновых изделий способом по п.1, включающая известьсодержащий компонент и заполнитель, содержащий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что заполнитель выполнен в виде гранул, состоящих из ядра и оболочки, гранула имеет размер 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, молотую до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь, состоящую из вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде перлита и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочка состоит из сухой пылевидной смеси, состоящей из вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом силикатная смесь дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:2. Silicate mixture for the manufacture of wall products by the method according to claim 1, comprising a lime-containing component and a filler containing silica-containing and lime-containing components, characterized in that the filler is made in the form of granules consisting of a core and a shell, the granule has a size of 0.5-10 , 0 mm and contains as a core an interconnected aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1-7.0% relative to the weight of the core of the granules, ground to a specific surface of 150- 250 m 2 / kg of a mixture consisting of the above kre a non-containing component in the form of perlite and alkali metal hydroxide in a mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30, the shell consists of a dry dust mixture consisting of the above lime-containing component and sodium silicofluoride in a mass ratio of 0.85 -0.95: 0.05-0.15, while the silicate mixture further comprises a silica-containing component in the following ratio of components, wt.%: известьсодержащий компонентlime component 10,0-12,510.0-12.5 кремнеземсодержащий компонентsilica component 50,0-82,550.0-82.5 гранулированный заполнительgranular aggregate 5-405-40
3. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный по п.1, включающий кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающийся тем, что заполнитель выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, ядром служит связанная между собой совместно молотая до удельной поверхности 150-250 м2/кг смесь вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде перлита с гидроксидом щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, а защитная оболочка на поверхности ядра состоит из сухой пылевидной смеси вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15.3. A granular composite aggregate for silicate wall products, made according to claim 1, comprising silica-containing and lime-containing components, characterized in that the aggregate is made in the form of granules with a size of 0.5-10.0 mm, consisting of a core and a shell, the core is bonded together, ground to a specific surface area of 150-250 m 2 / kg, a mixture of the above silica-containing component in the form of perlite with alkali metal hydroxide at a mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30, using an aqueous binder sol p sodium silicate with a density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1-7.0% relative to the weight of the core of the granule, and the protective shell on the surface of the core consists of a dry, dusty mixture of the above lime-containing component and sodium silicofluoride in mass ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15. 4. Силикатное стеновое изделие, например кирпич, плитка, блок и т.п., изготовленное по способу, описанному в п.1, содержащее известьсодержащий компонент и заполнитель, включающее кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, отличающееся тем, что заполнитель выполнен в виде затвердевших при температуре окружающей среды гранул прочностью не менее 2,1 МПа, состоящих из ядра и оболочки, при этом гранула выполнена размером 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы смесь молотой до удельной поверхности 150-250 м2/кг смеси вышеуказанного кремнеземсодержащего компонента в виде перлита и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочка состоит из сухой пылевидной смеси вышеуказанного известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом силикатная смесь дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%:4. A silicate wall product, such as a brick, tile, block, etc., manufactured according to the method described in claim 1, containing a lime-containing component and a filler, including silica-containing and lime-containing components, characterized in that the filler is made in the form of hardened at the ambient temperature of the granules with a strength of at least 2.1 MPa, consisting of a core and a shell, while the granule is made in the size of 0.5-10.0 mm and contains as a core an interconnected aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.2-1, 3 g / cm 3 per col in the amount of 0.1-7.0% relative to the mass of the granule core, the mixture is ground to a specific surface of 150-250 m 2 / kg of a mixture of the above silica-containing component in the form of perlite and alkali metal hydroxide in a mass ratio of 0.70-0.95: 0 , 05-0.30, the shell consists of a dry pulverized mixture of the above lime-containing component and sodium silicofluoride at a mass ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15, while the silicate mixture additionally contains a silica-containing component in the following ratio components, wt.%: известьсодержащий компонентlime component 10,0-12,510.0-12.5 кремнеземсодержащий компонентsilica component 50,0-82,550.0-82.5 гранулированный заполнительgranular aggregate 5-405-40
RU2007142316/03A 2007-11-15 2007-11-15 Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product RU2365556C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142316/03A RU2365556C2 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142316/03A RU2365556C2 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142316A true RU2007142316A (en) 2009-05-20
RU2365556C2 RU2365556C2 (en) 2009-08-27

Family

ID=41021457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142316/03A RU2365556C2 (en) 2007-11-15 2007-11-15 Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2365556C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502690C1 (en) * 2012-08-15 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product
RU2518629C2 (en) * 2012-08-15 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет В.Г. Шухова" Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product

Also Published As

Publication number Publication date
RU2365556C2 (en) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8795428B1 (en) Aerated inorganic polymer compositions and methods of making same
US20130087076A1 (en) Calcium Aluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
RU2007142319A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL ARTICLES, COMPOSITION OF A RAW MATERIAL FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULATED FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON NATURAL SALIMENTAL SALIMENT
RU2007142321A (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON NATURAL SEDIMENTARY HIGH-SILICON-ROCKED CONCRETE CONCRETE
US20130087078A1 (en) Anhydrous Calcium Sulfate-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
RU2403230C1 (en) Method of obtaining granular heat insulating material
WO2013066561A1 (en) Inorganic polymer compositions subjected to vibrations
CN102248579B (en) Method for producing desulfurization gypsum powder decorative gypsum plate
US20130087077A1 (en) Low Water Content Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
RU2007142318A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR PRODUCTION OF SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULAR FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS ON THE BASIS OF SILICAN SULFUR
KR20150005019A (en) Composition of artificial aggregate of geopolymer bind and making method using inorganic waste sludges
RU2007142316A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR MANUFACTURE OF SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULAR FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON PERULITE AND SILICON
US20130087079A1 (en) High Speed Mixing Process for Producing Inorganic Polymer Products
RU2428397C1 (en) Mixture for making porous aggregate
CN106588104B (en) A kind of sand base breathing brick and its production method
RU2012134722A (en) GRANULATED NANOSTRUCTURING FILLER BASED ON HIGH SILICON COMPONENTS FOR CONCRETE MIXTURE, CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS (OPTIONS) AND CONCRETE BUILDING
RU2007142320A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULATED FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS BASED ON SILICON AND SILEMON-SILEMIS
RU2007142314A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICATE WALL PRODUCTS, COMPOSITION OF RAW MATERIALS FOR PRODUCTION OF SILICATE WALL PRODUCTS, GRANULAR FILLER FOR SILICATE WALL PRODUCTS ON THE BASIS OF GLASS AND CLEARWALL
RU151756U1 (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA
US20130087939A1 (en) Retardant-Free Inorganic Polymer Compositions
RU2007142322A (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, COMPOSITION OF CONCRETE MIXTURE FOR PRODUCING CONCRETE BUILDING PRODUCTS, GRANULATED FILLER BASED ON GLASS FOR CONCRETE MIX AND CONCRETE BUILDING PRODUCT
CN106630892A (en) Method for compounding kieselguhr-added lightweight wallboard
JP2022148720A (en) Method for manufacturing calcium silicate molding
RU2412922C2 (en) Silicate mix

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120619

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181116