RU2007139322A

RU2007139322A - Волокнистые материалы и композиты

Info

Publication number: RU2007139322A
Application number: RU2007139322/03A
Authority: RU
Inventors: Маршал МЕДОФФ (US); Маршал МЕДОФФ
Original assignee: Ксилеко, Инк. (Us); Ксилеко, Инк.
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2009-04-27
Also published as: RU2403090C2; RU2583360C2; RU2010130157A

Abstract

1. Способ получения волокнистого материала, включающий: ! резание волокнистого сырья для получения первого волокнистого материала и ! пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстий 1,59 мм или менее для получения второго волокнистого материала. ! 2. Способ по п.1, дополнительно включающий рубку волокнистого сырья до резания волокнистого сырья. ! 3. Способ по п.1, при котором средний размер отверстий первого сита равен менее 0,79 мм, предпочтительно 0,40 мм, и еще более предпочтительно менее 0,20 мм, и еще более предпочтительно 0,10 мм. ! 4. Способ по п.1, при котором резание осуществляют резательной машиной с вращающимся ножом. ! 5. Способ по п.1, при котором второй волокнистый материал собирают в бункере, имеющем давление ниже номинального атмосферного давления. ! 6. Способ по п.5, при котором давление на, по меньшей мере, 10% ниже номинального атмосферного давления, предпочтительно, по меньшей мере, 50% ниже номинального атмосферного давления, еще более предпочтительно на, по меньшей мере, 75% ниже номинального атмосферного давления. ! 7. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала. ! 8. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала и пропускание получаемого волокнистого материала через первое сито. ! 9. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала и пропускание получаемого волокнистого материала через второе сито, имеющее средний размер отверстий меньше, чем в первом сите, для получения третьего волокнистого материала. ! 10. Способ по п.9, при котором отношение среднего отношения длины волокон

Claims

1. Способ получения волокнистого материала, включающий:

резание волокнистого сырья для получения первого волокнистого материала и

пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстий 1,59 мм или менее для получения второго волокнистого материала.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий рубку волокнистого сырья до резания волокнистого сырья.

3. Способ по п.1, при котором средний размер отверстий первого сита равен менее 0,79 мм, предпочтительно 0,40 мм, и еще более предпочтительно менее 0,20 мм, и еще более предпочтительно 0,10 мм.

4. Способ по п.1, при котором резание осуществляют резательной машиной с вращающимся ножом.

5. Способ по п.1, при котором второй волокнистый материал собирают в бункере, имеющем давление ниже номинального атмосферного давления.

6. Способ по п.5, при котором давление на, по меньшей мере, 10% ниже номинального атмосферного давления, предпочтительно, по меньшей мере, 50% ниже номинального атмосферного давления, еще более предпочтительно на, по меньшей мере, 75% ниже номинального атмосферного давления.

7. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала.

8. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала и пропускание получаемого волокнистого материала через первое сито.

9. Способ по п.1, дополнительно содержащий резание второго волокнистого материала и пропускание получаемого волокнистого материала через второе сито, имеющее средний размер отверстий меньше, чем в первом сите, для получения третьего волокнистого материала.

10. Способ по п.9, при котором отношение среднего отношения длины волокон к их диаметру у второго волокнистого материала к среднему отношению длины волокон к их диаметру у третьего волокнистого материала равно менее 1,5, предпочтительно менее 1,4, еще более предпочтительно менее 1,25, еще более предпочтительно менее 1,1.

11. Способ по п.1, дополнительно содержащий пропускание второго волокнистого материала через второе сито, имеющее средний размер отверстий меньше, чем в первом сите.

12. Способ по п.1, при котором резание и пропускание осуществляют одновременно.

13. Способ по п.1, при котором среднее отношение длины волокон к их диаметру у второго волокнистого материала равно более 10/1, предпочтительно более 25/1, еще более предпочтительно более 50/1.

14. Способ по п.1, при котором средняя длина волокон второго волокнистого материала равна между 0,5 и 2,5 мм, предпочтительно между 0,75 и 1,0 мм.

15. Способ по п.1, при котором средняя ширина волокон второго волокнистого материала равна между 5 и 50 мкм, предпочтительно между 10 и 30 мкм.

16. Способ по п.1, при котором стандартное отклонение длины волокон второго волокнистого материала равно менее 60% средней длины волокон второго волокнистого материала, предпочтительно менее 50%.

17. Способ по п.1, при котором площадь поверхности по БЭТ у второго волокнистого материала равна более 0,5 м²/г, предпочтительно более 1,0 м²/г, еще более предпочтительно более 1,5 м²/г или более 1,75 м²/г.

18. Способ по п.1, при котором пористость второго волокнистого материала равна более 70%, предпочтительно более 85% или более 90%.

19. Способ по п.1, при котором отношение среднего отношения длины волокон к их диаметру у первого волокнистого материала к среднему отношению длины волокон к их диаметру у второго волокнистого материала равно менее 1,5, предпочтительно менее 1,4, еще более предпочтительно менее 1,25 или менее 1,1.

20. Способ по п.1, при котором сито образуют переплетением элементарных волокон.

21. Способ по п.1, при котором волокнистое сырье представляет собой целлюлозный материал или лигноцеллюлозный материал.

22. Способ по п.1, при котором волокнистое сырье представляет собой смесь волокон, например волокон, полученных из бумажного сырья, и волокон, полученных из текстильного сырья, например хлопка.

23. Способ по п.1, при котором волокнистое сырье получают из бумажного сырья.

24. Способ по п.1, при котором волокнистое сырье представляет собой текстильное волокно, такое как хлопок.

25. Способ получения волокнистого материала, включающий:

пропускание волокнистого материала через первое сито для получения второго волокнистого материала,

при этом отношение среднего отношения длины волокон к их диаметру у первого волокнистого материала к среднему отношению длины волокон к их диаметру у второго волокнистого материала равно менее 1,5.

26. Способ получения волокнистого материала, включающий:

резание волокнистого сырья для получения первого волокнистого материала, и

пропускание волокнистого материала через первое сито для получения второго волокнистого материала, и затем

резание второго волокнистого материала в свою очередь для получения третьего волокнистого материала.

27. Изделие, изготовленное, по меньшей мере, отчасти способом по пп.1, 25 или 26.

28. Изделие по п.27 в виде сиденья, труб, панелей, настилочных материалов, плит, кожухов, листов, блоков, кирпичей, столбов, ограждающих элементов, дверей, ставней, тентов, экранов, знаков, рам, оконных наличников, спинок, покрытий для полов, облицовочных плитой, железнодорожных шпал, лотков, ручек для инструментов, боксов, пленок, оберток, лент, коробок, ковшей, стоек, корпусов, соединителей, разделителей, стен, матов, рам, книжных полок, скульптур, стульев, столов, парт, игрушек, игр, поддонов, причалов, пирсов, лодок, мачт, септических баков, автомобильных панелей, корпусов для компьютеров, надземных и подземных электрических коробок, мебели, столов для пикников, скамей, навесов, лотков, подвесок, подносов, шкатулок, книжных обложек, тростей и костылей.

29. Волокнистый материал, имеющий среднее отношение длины волокон к их диаметру более 5 и стандартное отклонение длины волокон менее 60% средней длины волокон.

30. Волокнистый материал по п.29, в котором среднее отношение длины волокон к их диаметру равно более 10/1, предпочтительно более 25/1 или более 50/1.

31. Волокнистый материал по п.30, в котором средняя длина волокон равна от 0,5 до 2,5 мм.

32. Способ получения волокнистого материала, включающий:

резание волокнистого сырья для получения первого волокнистого материала,

сборку первого волокнистого материала и затем

резание первого волокнистого материала для получения второго волокнистого материала.

33. Композит, содержащий волокнистый материал, смолу и краситель.

34. Композит по п.33, в котором волокнистый материал имеет среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение длины волокон, равное менее 60% средней длины волокон.

35. Композит по п.33, в котором имеется краситель на и/или в волокнистом материале.

36. Композит по п.33, также содержащий пигмент.

37. Способ получения композита, включающий:

окрашивание волокнистого материала,

объединение волокнистого материала со смолой и затем

образование композита.

38. Способ получения композита, включающий:

добавление красителя к смоле для получения комбинации из красителя и смолы,

объединение комбинации из красителя и смолы с волокнистым материалом и

образование композита из комбинации из красителя и смолы и из волокнистого материала.

39. Способ уплотнения волокнистого материала, включающий:

добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих, имеющих температуру стеклования менее 25°С, для получения комбинации из волокнистого материала и связующего, и

прессование комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала.

40. Способ по п.39, при котором в качестве связующего используют мономерное соединение.

41. Способ по п.39, при котором в качестве связующего используют полигликоль.

42. Способ по п.41, при котором полигликоль выбирают из группы, состоящей из полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля, сополимера этиленоксида и пропиленоксида.

43. Способ по п.39, при котором в качестве материала, который имеет температуру стеклования менее 25°С, используют полимер, выбранный из группы, состоящей из термопластичных эластомеров (ТПЭ), блок-сополимеров полиэфира и амида, полиэфирных эластомеров, стирольных блок-сополимеров, сополимера этилена и винилацетата (СЭВА), полиолефинов, полиэтилена, полипропилена, сополимеров этилена и пропилена, сополимеров этилена и α-олефина и сополимеров этилена и 1-октена.

44. Способ по п.39, при котором в качестве волокнистого материала используют материал, выбранный из группы, состоящей из целлюлозного материала, лигноцеллюлозного материала, материала, полученного из бумажного сырья, и материала, полученного из бумажного изделия с полимерным покрытием.

45. Способ по п.39, при котором комбинация из волокнистого материала и связующего содержит менее 25 вес.% связующего, предпочтительно менее 1 вес.% связующего или менее 0,5 вес.% связующего.

46. Способ по п.39, дополнительно включающий нагревание до температуры, по меньшей мере, около 50°С во время, по меньшей мере, части стадии уплотнения.

47. Способ по п.39, при котором уплотненный волокнистый материал имеет объемную плотность, по меньшей мере, в четыре раза больше объемной плотности волокнистого материала.

48. Способ по п.39, при котором волокнистый материал содержит волокна, имеющие среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 3, предпочтительно более 10.

49. Способ по п.39, при котором уплотнение осуществляют механическим прессованием комбинации из волокнистого материала и связующего.

50. Способ по п.39, при котором связующее добавляют к волокнистому материалу посредством перемещения волокнистого материала по участку нанесения связующего, на котором наносят связующее.

51. Способ по п.50, при котором волокнистый материал непрерывно перемещают по участку нанесения связующего.

52. Способ по п.50, при котором волокнистый материал перемещают по участку нанесения связующего посредством потока воздуха.

53. Способ по п.50, при котором связующее в жидком виде напыляют на волокнистый материал на участке нанесения связующего.

54. Способ по п.50, при котором волокнистый материал течет по участку нанесения связующего со скоростью более 2500 фут/мин.

55. Способ по п.50, при котором участок нанесения связующего имеет протяженность, по меньшей мере, два фута, предпочтительно, по меньшей мере, 100 футов.

56. Способ уплотнения волокнистого материала, включающий:

уплотнение волокнистого материала, полученного, по меньшей мере, частично из бумаги с полимерным покрытием, для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала,

при этом уплотнение осуществляют при нагревании до температуры, по меньшей мере, 50°С.

57. Способ по п.56, при котором уплотнение осуществляют при нагревании до температуры, по меньшей мере, 75°С в течение, по меньшей мере, пяти минут.

58. Способ уплотнения волокнистого материала, включающий:

перемещение волокнистого материала по участку нанесения связующего, на котором наносят связующее для получения комбинации из волокнистого материала и связующего, и

уплотнение комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность в, по меньшей мере, два раза больше объемной плотности волокнистого материала.

59. Способ по п.58, при котором в качестве волокнистого материала используют целлюлозный или лигноцеллюлозный материал.

60. Способ по п.58, при котором комбинация из волокнистого материала и связующего содержит менее 25 вес.% связующего, предпочтительно менее 1 вес.% связующего.

61. Способ по п.58, при котором волокнистый материал непрерывно перемещают по участку нанесения связующего.

62. Способ по п.58, при котором волокнистый материал перемещают по участку нанесения связующего посредством потока воздуха.

63. Способ по п.58, при котором связующее в жидком виде напыляют на волокнистый материал на участке нанесения связующего.

64. Способ до п.58, при котором волокнистый материал течет по участку нанесения связующего со скоростью более 2500 фут/мин.

65. Способ до п.58, при котором участок нанесения связующего имеет протяженность, по меньшей мере, 2 фута.

66. Способ уплотнения волокнистого материала, включающий откачивание воздуха из волокнистого материала для увеличения объемной плотности волокнистого материала в, по меньшей мере, четыре раза.

67. Способ по п.66, который содержит закупоривание волокнистого материала в контейнере и откачивание воздуха из контейнера.

68. Таблетка или стружка, содержащая уплотненный волокнистый материал, имеющий объемную плотность, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и содержащий целлюлозный или лигноцеллюлозный материал и связующее, при этом таблетка или стружка имеет среднюю толщину от около 2 до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 до около 25 мм.

69. Таблетка или стружка по п.68, в которой в качестве связующего использован полигликоль.

70. Таблетка или стружка по п.69, в которой в качестве полигликоля использован полиэтиленгликоль.

71. Таблетка или стружка по п.68, в которой связующее выбрано из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих, имеющих температуру стеклования менее 25°С.

72. Таблетка или стружка по п.71, в которой в качестве материала, который имеет температуру стеклования менее 25°С, использован полимер, который выбран из группы, состоящей из термопластичных эластомеров (ТПЭ), блок-сополимеров полиэфира и амида, полиэфирных эластомеров, стирольных блок-сополимеров, сополимера этилена и винилацетата (СЭВА), полиолефинов, полиэтилена, полипропилена, сополимеров этилена и пропилена, сополимеров этилена и α-олефина и сополимеров этилена и 1-октена.

73. Таблетка или стружка по п.68, в которой целлюлозный или лигноцеллюлозный материал получен из бумажного сырья.

74. Таблетка или стружка по п.68, в которой связующее составляет менее 1 вес.% таблетки или стружки.

75. Таблетка или стружка по п.68, в которой объемная плотность уплотненного волокнистого материала равна, по меньшей мере, 0,4 г/см³.

76. Таблетка или стружка по п.68, в которой средняя толщина равна от около 3 до около 7,5 мм, средняя ширина от около 3 до около 10 мм и средняя длина от около 5 до около 20 мм.

77. Пластинчатый уплотненный волокнистый материал, имеющий объемную плотность, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и содержащий целлюлозный или лигноцеллюлозный материал и связующее, при этом пластинчатый уплотненный волокнистый материал имеет среднюю толщину от около 2 до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 до около 25 мм.

78. Пластинчатый уплотненный волокнистый материал по п.77, в котором в качестве связующего использован полигликоль.

79. Пластинчатый уплотненный волокнистый материал по п.77, в котором целлюлозный или лигноцеллюлозный материал получен из бумажного сырья.

80. Пластинчатый уплотненный волокнистый материал по п.77, в котором объемная плотность уплотненного волокнистого материала равна, до меньшей мере, 0,4 г/см³.

81. Способ уплотнения волокнистого материала, включающий:

добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих, имеющих температуру стеклования менее 25°С, для получения комбинации из волокнистого материала и связующего, при этом комбинация из волокнистого материала и связующего содержит менее 25 вес.% связующего, и

уплотнение комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала.

82. Способ по п.81, при котором комбинация из волокнистого материала и связующего содержит менее 10 вес.% связующего, предпочтительно менее 1 вес.%.

83. Способ прессования волокнистого материала, включающий:

помещение волокнистого материала, содержащего связующее, между первым элементом и вторым элементом для получения непрессованного композита, и

прессование непрессованного композита для получения прессованного композита.

84. Способ до п.83, при которой каждый из первого и второго элементов представляет собой термопластичный лист.

85. Способ по п.83, дополнительно включающий нагревание непрессованного композита до или во время прессования.

86. Способ по п.83, при котором в качестве волокнистого материала используют материал, выбранный из группы, состоящей из целлюлозного материала, лигноцеллюлозного материала, материала, полученного из бумажного сырья, полученного из бумажного изделия с полимерным покрытием, где полимер бумаги с полимерным покрытием служит в качестве связующего.

87. Способ по п.83, при котором толщина первого элемента равна от около 0,005 до около 2,0 дюйма.

88. Способ по п.83, при котором толщина второго элемента равна от около 0,005 до около 2,0 дюйма.

89. Способ до п.83, при котором толщина прессованного композита равна от около 0,050 до около 5,0 дюйма.

90. Способ по п.83, при котором длина композита равна более 10 дюймов.

91. Способ по п.83, при котором волокнистый материал простирается по всей длине первого и второго элементов.

92. Таблетка или стружка, содержащая уплотненный волокнистый материал, имеющий объемную плотность, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и содержащий волокнистый материал и связующее, при этом таблетка или стружка имеет среднюю толщину от около 2 до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 мм до около 25 мм.

93. Пластинчатый уплотненный волокнистый материал, имеющий объемную плотность, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и содержащий волокнистый материал и связующее, при этом пластинчатый уплотненный волокнистый материал имеет среднюю толщину от около 2 мм до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 до около 25 мм.

94. Таблетка или стружка по п.92, где таблетка или стружка имеет полую центральную часть.

95. Таблетка или стружка по п.92, где таблетка или стружка имеет форму с многими выступами.

96. Таблетка или стружка по п.92, где таблетка или стружка имеет сферическую форму или эллипсоидную форму.

97. Способ получения композита, включающий:

объединение волокнистого материала со сшиваемой облучением смолой для получения комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы, при этом волокнистый материал имеет среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение джины волокон, равное менее 85% средней длины волокон, и

облучение композиции из волокнистого материала и сшиваемой смолы для, по меньшей мере, частичного сшивания сшиваемой смолы.

98. Способ по п.97, дополнительно включающий до стадии облучения придание желаемой формы комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы для получения сшитого композита.

99. Способ по п.97, при котором сшиваемую облучением смолу выбирают из группы, состоящей из полиолефина, полиэтилена, сополимера полиэтилена, полипропилена, сополимера полипропилена, сложного полиэфира, полиэтилентерефталата, полиамида, найлона 6, найлона 6/12, найлона 6/10, полиэтиленимина, эластомерных стирольных эластомеров, сополимера стирола-этилена-бутилена-стирола, полиамидного эластомера, сополимера полиэфира и полиамида, сополимера этилена и винилацетата и их смесей.

100. Способ по п.97, при котором в качестве смолы используют полиолефин, имеющий полидисперсность более 2.

101. Способ по п.100, при котором полиолефин имеет скорость течения расплава более 10.

102. Способ по п.97, при котором волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья.

103. Способ по п.97, при котором среднее отношение длины волокон к их диаметру равно более 10/1.

104. Способ по п.97, при котором стандартное отклонение длины волокон равно менее 75% средней длины волокон.

105. Способ по п.97, при котором средняя длина волокон волокнистого материала равна от 0,5 до 2,5 мм.

106. Способ по п.97, при котором средняя ширина волокон волокнистого материала равна от 5 до 50 мкм.

107. Способ по п.97, при котором волокнистый материал представляет собой смесь волокон, полученных из бумажного сырья и текстильного сырья.

108. Способ по п.97, при котором волокнистый материал получают из бумажного сырья.

109. Способ по п.97, при котором волокнистый материал представляет собой текстильное волокно.

110. Способ по п.97, при котором волокнистый материал содержит опилки, полученные при пилении, механической обработке или шлифования кедра или красного дерева.

111. Способ по п.97, при котором облучение комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы осуществляют гамма-лучами или пучком электронов.

112. Способ по п.97, при котором желаемую форму придают в виде сиденья, труб, панелей, настилочных материалов, плит, кожухов, листов, блоков, кирпичей, столбов, ограждающих элементов, дверей, ставней, тентов, экранов, знаков, рам, оконных наличников, спинок, покрытий для полов, облицовочных плиток, железнодорожных шпал, лотков, ручек для инструментов, боксов, пленок, оберток, лент, коробок, ковшей, стоек, корпусов, соединителей, разделителей, стен, матов, рам, книжных полок, скульптур, стульев, столов, парт, игрушек, игр, поддонов, причалов, пирсов, лодок, мачт, септических баков, автомобильных панелей, корпусов для компьютеров, надземных или подземных электрических коробок, мебели, столов для пикников, скамей, навесов, лотков, подвесок, подносов, шкатулок, книжных обложек, тростей и костылей.

113. Способ по п.97, при котором волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья для получения первого волокнистого материала и пропусканием предварительного волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстий 1,59 мм или менее, предпочтительно менее 0,79 мм для получения второго волокнистого материала.

114. Способ по п.97, при котором облучение осуществляют до тех пор, пока комбинация из волокнистого материала и сшиваемой смолы не получит дозу, по меньшей мере, 0,25 Мрад.

115. Способ по п.97, при котором облучение осуществляют при мощности дозы от 5 до 1500 крад/ч.

116. Композит, содержащий сшитую смолу и волокнистый материал, имеющий среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение длины волокон, равное менее 85% средней длины волокон, предпочтительно менее 75%.

117. Композит по п.116, в котором среднее отношение длины волокон к их диаметру равно более 10/1.

118. Композит по п.116, в котором средняя длина волокон волокнистого материала равна от 0,5 до 2,5 мм.

119. Способ получения композита, включающий:

резание волокнистого сырья для получения волокнистого материала;

объединение волокнистого материала со сшиваемой смолой для получения комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы; и

облучение гамма-излучением для, по меньшей мере, частичного сшивания сшиваемой смолы.

120. Способ по п.119, при котором резание осуществляют резательной машиной с вращающимся ножом.

121. Способ получения композита, включающий:

объединение волокнистого материала со сшиваемой облучением смолой для получения комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы, при этом волокнистый материал имеет среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение длины волокон, равное менее 85% средней длины волокон, и

придание желаемой формы комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы, и

облучение комбинации из волокнистого материала и сшиваемой смолы для, по меньшей мере, частичного сшивания сшиваемой смолы.

122. Способ по п.121, при котором желаемую форму придают в виде изделия, выбранного из группы, состоящей из сиденья, труб, панелей, настилочных материалов, плит, кожухов, листов, блоков, кирпичей, столбов, ограждающих элементов, дверей, ставней, тентов, экранов, знаков, рам, оконных наличников, спинок, покрытий для полов, облицовочных плиток, железнодорожных шпал, лотков, ручек для инструментов, боксов, пленок, оберток, лент, коробок, ковшей, стоек, корпусов, соединителей, разделителей, стен, матов, рам, книжных полок, скульптур, стульев, столов, парт, игрушек, игр, поддонов, причалов, пирсов, лодок, мачт, септических баков, автомобильных панелей, корпусов для компьютеров, надземных и подземных электрических коробок, мебели, столов для пикников, скамей, навесов, лотков, подвесок, подносов, шкатулок, книжных обложек, тростей и костылей.

123. Способ получения композита, включающий:

объединение наполнителя со сшиваемой облучением смолой для получения комбинации из наполнителя и сшиваемой смолы, и

облучение комбинации из наполнителя и сшиваемой смолы для, по меньшей мере, частичного сшивания сшиваемой смолы.

124. Способ уменьшения биологического разрастания в композите, включающий облучение композита ионизирующим излучением до его использования.

125. Способ по п.124, где композитом является плита.

126. Способ по п.124, при котором композит выполняют в виде изделия, выбранного из группы, состоящей из конструкций, орнаментальных изделий, сидений, труб, панелей, настилочных материалов, плит, кожухов, листов, блоков, кирпичей, столбов, ограждающих элементов, дверей, ставней, тентов, экранов, знаков, рам, оконных наличников, спинок, покрытий для полов, облицовочных плиток, железнодорожных шпал, лотков, ручек для инструментов, боксов, пленок, оберток, лент, коробок, ковшей, стоек, корпусов, соединителей, разделителей, стен, матов, рам, книжных полок, скульптур, стульев, столов, парт, игрушек, игр, поддонов, причалов, пирсов, лодок, мачт, септических баков, автомобильных панелей, корпусов для компьютеров, надземных и подземных электрических коробок, мебели, столов для пикников, скамей, навесов, лотков, подвесок, подносов, шкатулок, книжных обложек, тростей и костылей.

127. Способ по п.125 или 126, при котором композит содержит волокнистый материал.

128. Способ до п.125 или 126, при котором облучение осуществляют с использованием гамма-излучения.

129. Сшитый композит, содержащий сшитую смолу и волокнистый материал, диспергированный в ней и имеющий среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение длины волокон, равное менее 85% средней длины волокон.

130. Композит, содержащий смолу, наполнитель, имеющий поперечный размер менее 1000 нм, предпочтительно менее 500 нм, и волокнистый материал.

131. Композит по п.130, в котором смола является сшитой.

132. Композит по п.130, в котором волокнистый материал представляет собой опилки.

133. Композит по п.130, в котором волокнистый материал имеет среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, и стандартное отклонение длины волокон, равное менее 85% средней длины волокон.

134. Способ получения композита, включающий:

объединение наполнителя, имеющего поперечный размер менее 1000 нм, и волокнистого материала со смолой.

135. Способ по п.134, дополнительно включающий придание желаемой формы комбинации из наполнителя, волокнистого материала и смолы.

136. Способ по п.134, дополнительно включающий облучение желаемой формы.

137. Способ получения композита, включающий:

объединение наполнителя, имеющего поперечный размер менее 1000 нм, и волокнистого материала со сшиваемой облучением смолой для получения комбинации из наполнителя, волокнистого материала и сшиваемой смолы, и

облучение комбинации из наполнителя, волокнистого материала и сшиваемой смолы для, по меньшей мере, частичного сшивания сшиваемой смолы.

138. Композит, содержащий смолу и опилки, диспергированные в ней и имеющие волокна со средним отношением длины волокон к их диаметру, равным более 5, и стандартным отклонением длины волокон, равным менее 85% средней длины волокон.

139. Композит по п.138, в котором опилки получены из твердой древесины или из мягкой древесины, например кедра или красного дерева.

140. Способ получения композита, включающий:

резание опилок для получения волокнистого материала;

объединение волокнистого материала со смолой для получения комбинации из волокнистого материала и смолы.

141. Способ по п.140, дополнительно включающий облучение гамма-излучением комбинации из волокнистого материала и смолы для, по меньшей мере, частичного сшивания смолы.

142. Способ получения композита, включающий:

объединение наполнителя, имеющего поперечный размер менее 1000 нм, и волокнистого материала со смолой для получения комбинации из наполнителя, волокнистого материала и смолы.

143. Способ по п.142, дополнительно включающий облучение комбинации из наполнителя, волокнистого материала и смолы.

144. Композит, содержащий наполнитель, имеющий поперечный размер менее 1000 нм, и волокнистый материал.

145. Композит по п.144, в котором волокнистый материал представляет собой опилки.

146. Таблетка, содержащая смолу и опилки, диспергированные в ней и имеющие волокна со средним отношением длины волокон к их диаметру, равным более 5, и стандартным отклонением длины волокон, равным менее 85% средней длины волокон.

147. Способ получения ароматизированного материала, включающий:

добавление к волокнистому материалу душистого вещества для получения комбинации из волокнистого материала и душистого вещества, и

прессование комбинации из волокнистого материала и душистого вещества для получения композита.

148. Способ по п.147, при котором душистое вещество находится в смоле, которую добавляют к волокнистому материалу.

149. Способ по п.147, при котором душистое вещество находится на твердом носителе, который добавляют к волокнистому материалу.

150. Способ по п.149, при котором в качестве твердого носителя используют кремнезем, глинозем или циклодекстрин.

151. Способ по п.147, при котором душистое вещество используют в виде частиц, которые добавляют к волокнистому материалу.

152. Способ по п.151, при котором частицы содержат внутреннюю часть и наружную часть, окружающую внутреннюю часть, при этом душистое вещество расположено во внутренней части.

153. Способ по п.147, при котором композит получают в виде таблетки, стружки, гранулы или частицы.

154. Способ по п.153, при котором таблетка, стружка, гранула или частица имеет объемный вес, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и имеет среднюю толщину от около 2 до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 до около 25 мм.

155. Способ по п.147, при котором композит получают в виде пластины, имеющей объемную плотность, по меньшей мере, 0,3 г/см³ и имеющей среднюю толщину от около 2 до около 10 мм, среднюю ширину от около 2 до около 20 мм и среднюю длину от около 5 до около 25 мм.

156. Способ по п.147, дополнительно включающий добавление смолы к комбинации из волокнистого материала и душистого вещества до стадии прессования.

157. Способ по п.156, при котором в качестве смолы используют термопластичную смолу.

158. Способ по п.157, при котором смолу выбирают из группы, состоящей из полиэфирных эластомеров, стирольных блок-сополимеров, сополимеров этилена и винилацетата (СЭВА), полиолефинов, полиэтилена, полипропилена, сополимеров этилена и пропилена и сополимеров этилена и альфа олефинов.

159. Способ по п.156, при котором волокнистый материал содержит более 30 вес.% комбинации из волокнистого материала, душистого вещества и смолы.

160. Способ по п.147, при котором прессование включает в себя нагревание до температуры, по меньшей мере, около 50°С, предпочтительно около 70°С в течение, по меньшей мере, пяти минут.

161. Способ по п.147, при котором композит изготавливают в виде удлиненной плиты, в виде труб, настилочного материала, плиты или поддона.

162. Способ по п.147, дополнительно содержащий добавление связующего к композиции из волокнистого материала и душистого вещества до стадии прессования.

163. Способ по п.162, при котором связующее выбирают из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих, имеющих температуру стеклования менее 25°С.

164. Способ по п.162, при котором связующее выбирают из группы, состоящей из полигликолей, полиэтиленоксида, поликарбоновых кислот, полиамидов, полиаминов, полисульфоновых кислот, полисульфонатов, полипропиленгликоля (ППГ), полиэтиленгликоля (ПЭГ), сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, полиакриловой кислоты (ПАК), полиакриламида, полипептидов, полиэтиленимина, поливинилпиридина, поли(натрий-4-стиролсульфоната), поли(2-акриламидо-метил-1-пропансульфоновой кислоты) и их смесей.

165. Способ по п.147, при котором в качестве волокнистого материала используют материал, выбранный из группы, состоящей из целлюлозного материала, лигноцеллюлозного материала, материала полученного из бумажного сырья, уплотненного волокнистого материала.

166. Способ по п.147, при котором волокнистый материал имеет объемную плотность от около 0,05 до около 0,25 г/см³.

167. Способ по п.147, при котором волокнистый материал содержит волокна, имеющие среднее отношение длины волокон к их диаметру, равное более 3, предпочтительно более 10.

168. Способ по п.147, при котором прессование осуществляют экструдером.

169. Способ по п.147, дополнительно содержащий добавление описанных здесь добавок до или после стадии прессования.

170. Композит, содержащий волокнистый материал и душистое вещество.

171. Композит по п.170, дополнительно содержащей смолу.

172. Композит по п.170, в котором волокна волокнистого материала имеют отношение длины волокон к их диаметру, равное более 5, предпочтительно более 25, еще более предпочтительно более 50 или более 100.

173. Композит, содержащий смолу и волокнистый материал и имеющий наружную поверхность, на которой видна некоторая часть волокнистого материала.

174. Композит по п.173, в котором видимый материал находится на наружной поверхности.

175. Композит по п.173, в котором видимый материал находится под наружной поверхностью.

176. Композит по п.173, в котором в качестве смолы использована термопластичная смола.

177. Композит по п.173, в котором термопластичная смола выбрана из группы, состоящей из полиолефинов, сложных полиэфиров, полиамидов, эластомерных стирольных сополимеров, полиамидных эластомеров, сополимеров этилена и винилацетата и их смесей.

178. Композит по п.173, в котором смола имеет скорость течения расплава менее 25 г/10 мин, предпочтительно менее 10 г/10 мин или менее 1 г/10 мин.

179. Композит по п.173, в котором в качестве волокнистого материала использован материал, выбранный из группы, состоящей из целлюлозного, лигноцеллюлозного материала, материала полученного из бумажного сырья, смеси, по меньшей мере, двух разных волокнистых материалов, или материала, полученного из уплотненного волокнистого материала.

180. Композит по п.173, в котором среднее отношение длины волокон волокнистого материала к их диаметру равно более 10/1.

181. Композит по п.173, в котором средняя длина волокон волокнистого материала равна от около 0,5 до около 2,5 мм.

182. Композит по п.173, в котором средняя ширина волокон волокнистого материала равна от около 5 до около 50 мкм.

183. Композит по п.173, в котором, по меньшей мере, 2,5 вес.%, предпочтительно, по меньшей мере, 5% волокнистого материала составляют волокна, имеющие длину более около 2,5 мм.

184. Композит по п.173, при этом композит изготовлен в виде сиденья, труб, панелей, настилочных материалов, плит, кожухов, листов, блоков, кирпичей, столбов, ограждающих элементов, дверей, ставней, тентов, экранов, знаков, рам, оконных наличников, спинок, покрытий для полов, облицовочных плиток, железнодорожных шпал, лотков, ручек для инструментов, боксов, пленок, оберток, лент, коробок, ковшей, стоек, корпусов, соединителей, разделителей, стен, матов, рам, книжных полок, скульптур, стульев, столов, парт, игрушек, игр, поддонов, причалов, пирсов, лодок, мачт, септических баков, автомобильных панелей, корпусов для компьютеров, надземных и подземных электрических коробок, мебели, столов для пикников, скамей, навесов, лотков, подвесок, подносов, шкатулок, книжных обложек, тростей, конструкционных материалов, чашек, тарелок, изделий различных геометрических форм и конструкций, оберточной бумаги, упаковочных материалов, автомобильных частей, мелких товаров и костылей.

185. Композит по п.173, при этом композит содержит внутреннюю часть и наружную часть, содержащую наружную поверхность, окружающую внутреннюю часть, при этом внутренняя часть по существу не имеет в себе никакого волокнистого материала.

186. Композит по п.173, в котором волокнистый материал окрашен.

187. Композит по п.173, в котором волокнистый материал содержит агломерированные волокна.

188. Композит, содержащий прозрачную смолу и волокнистый материал.

189. Композит по п.188, в котором волокнистый материал видим внутри композита.

190. Композит по п.188, в котором в качестве смолы использована термопластичная смола.

191. Композит до п.188, в котором прозрачная смола является термопластичной и выбрана из группы, состоящей из осветленных полиолефинов, сложных полиэфиров, аморфных полиамидов, поликарбонатов, стирольных соединений, полиакрилатов и их смесей.

192. Композит по п.188, в котором смола имеет спектральное пропускание более 60%, предпочтительно более 85% или более 90%.

193. Композит по п.188, в котором смола имеет мутность менее 40%, предпочтительно менее 30%, более предпочтительно менее 20% или менее 10%.

194. Композит по п.188, содержащий внутреннюю часть и наружную часть, окружающую внутреннюю часть, причем наружная часть по существу не имеет в себе никакого волокнистого материала.

195. Композит по п.188, в котором волокнистый материал окрашен.

196. Композит по п.188, в котором смола окрашена.

197. Композит по п.188, в котором волокнистый материал содержит агломерированные волокна.

198. Композит по п.188, который содержит менее около 20 вес.% волокнистого материала, предпочтительно менее около 10 вес.% или менее около 5 вес.%.

199. Способ получения композита, включающий:

объединение смолы и волокнистого материала для получения комбинации из смолы и волокнистого материала, и

прессование комбинации из смолы и волокнистого материала для получения композита, имеющего наружную поверхность, на которой видна некоторая часть волокнистого материала.

200. Способ по п.199, при котором прессование осуществляют в экструдере.

201. Способ по п.199, при котором прессование осуществляют в форме, имеющей температуру поверхности менее 100°С.

202. Способ получения композита, включающий:

объединение прозрачной смолы и волокнистого материала для получения комбинации из прозрачной смолы и волокнистого материала, и

прессование комбинации из прозрачной смолы и волокнистого материала для получения композита.

203. Способ по п.202, при котором прессование осуществляют в экструдере.

204. Композит по п.173 или 188, изготовленный в виде таблетки или стружки.