RU2007132629A

RU2007132629A - Способ изготовления монокристаллических зародышей одновременно с литьем монокристаллических деталей

Info

Publication number: RU2007132629A
Application number: RU2007132629/15A
Authority: RU
Inventors: Умберто АПРИЛЬ (FR); Умберто АПРИЛЬ; Жан-Клод ЖИРАЛЬ (FR); Жан-Клод ЖИРАЛЬ; Бернар ЛАЛЛЕМАН (FR); Бернар ЛАЛЛЕМАН; Жан-Луи ВЕРЖЕ (FR); Жан-Луи ВЕРЖЕ
Original assignee: Снекма (Fr); Снекма
Priority date: 2006-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2009-03-10
Also published as: FR2905384B1; CA2599037C; US7779889B2; JP2008062300A; JP5164479B2; EP1894647B1; FR2905384A1; RU2422564C2; US20080169076A1; EP1894647A1; CA2599037A1

Claims

1. Способ изготовления по меньшей мере одного монокристаллического зародыша, пригодного для использования в качестве затравки при изготовлении монокристаллического направляющего соплового аппарата высокого давления турбомашины с по меньшей мере одной лопаткой между двумя площадками путем литья металла, отличающийся тем, что:

выполняют восковую модель (10; 100; 200), содержащую

первый элемент (11; 111; 211), образующий модель направляющего соплового аппарата,

второй элемент (13; 113; 213), образующий модель затравки, содержащей плоский срез локализации кристаллических ориентаций, и по меньшей мере

один третий элемент (14; 114; 214), включающий в себя модель (14А; 114А; 214А) исходного зародыша с плоским срезом локализации кристаллических ориентаций;

формируют керамическую оболочковую литейную форму на основе упомянутой восковой модели (10; 100; 200) и вводят затравку, содержащую упомянутый плоский срез локализации кристаллических ориентаций, в литейную форму;

заливают в литейную форму металл; и

осуществляют направленную кристаллизацию металла в литейной форме на основе затравки таким образом, чтобы полученный исходный зародыш имел такую же кристаллографическую структуру, что и деталь; и

отделяют полученный исходный зародыш от детали для последующего использования в качестве затравки.

2. Способ по п.1, в котором восковая модель (10; 100; 200) содержит четвертый элемент (15; 115; 215), образующий подвод-вкладыш между вторым элементом (13; 113; 213) и первым элементом (11; 111; 211).

3. Способ по предыдущему пункту, согласно которому деталь ориентируют таким образом, чтобы лопатки располагались вдоль вторичной оси, а площадки - вдоль первичной оси.

4. Способ по предыдущему пункту, согласно которому модель содержит два третьих элемента (14; 114; 214), образующих подводы разливаемого расплава металла, каждый из которых содержит элемент, образующий модель исходного зародыша (14А; 114А; 214А).

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому восковую модель (10) выполняют путем введения воска в форму, снабженную всеми упомянутыми элементами.

6. Способ по п.1, согласно которому модель (10) выполняют путем введения воска в форму, содержащую первый (111) и второй (113) элементы, а третий элемент (114), содержащий модель исходного зародыша (114А; 214А), выполняют отдельно, а затем соединяют с моделью (100; 200).

7. Способ по предыдущему пункту, согласно которому между третьим элементом (114, 214) и моделью предусматривают средство разметки (100; 200).

8. Способ по предыдущему пункту, согласно которому средство разметки выполняют в виде соединения (214'-214A1) типа шип-паз между моделью (200) и третьим элементом (214), образующим модель исходного зародыша.

9. Способ по п.1, согласно которому рентгеновский кристаллографический контроль детали осуществляют на исходном зародыше.