RU2007132437A - METHODS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIREPLACE, CASTING FORM AND FIREPLACE - Google Patents

METHODS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIREPLACE, CASTING FORM AND FIREPLACE Download PDF

Info

Publication number
RU2007132437A
RU2007132437A RU2007132437/03A RU2007132437A RU2007132437A RU 2007132437 A RU2007132437 A RU 2007132437A RU 2007132437/03 A RU2007132437/03 A RU 2007132437/03A RU 2007132437 A RU2007132437 A RU 2007132437A RU 2007132437 A RU2007132437 A RU 2007132437A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fireplace
elements
mold
molds
cast
Prior art date
Application number
RU2007132437/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ари-пекка ААЛТОНЕН (FI)
Ари-пекка ААЛТОНЕН
Original Assignee
Тулисият А. Аальтонен Тми (Fi)
Тулисият А. Аальтонен Тми
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20050099A external-priority patent/FI20050099A0/en
Application filed by Тулисият А. Аальтонен Тми (Fi), Тулисият А. Аальтонен Тми filed Critical Тулисият А. Аальтонен Тми (Fi)
Publication of RU2007132437A publication Critical patent/RU2007132437A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0088Moulds in which at least one surface of the moulded article serves as mould surface, e.g. moulding articles on or against a previously shaped article, between previously shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24BDOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00Stoves or ranges
    • F24B1/18Stoves with open fires, e.g. fireplaces
    • F24B1/191Component parts; Accessories
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Claims (35)

1. Способ изготовления камина, при котором элементы камина определенной высоты отливают в литейных формах, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два элемента камина одинаковой высоты, принадлежащие одному и тому же камину, отливают в одной литейной форме.1. A method of manufacturing a fireplace, in which the elements of the fireplace of a certain height are cast in casting molds, characterized in that at least two elements of the fireplace of the same height belonging to the same fireplace are cast in the same mold. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два элемента камина, предназначенные для одного и того же слоя и располагаемые на одной и той же высоте готового камина, отливают в одной литейной форме.2. The method according to claim 1, characterized in that at least two elements of the fireplace, designed for the same layer and located at the same height of the finished fireplace, are cast in one mold. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что один слой камина, и все элементы, предназначенные для одного и того же слоя камина, отливают в одной литейной форме.3. The method according to claim 1, characterized in that one layer of the fireplace, and all elements intended for the same layer of the fireplace, are cast in one mold. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что несколько слоев камина отливают в нескольких литейных формах, причем слои камина укладывают в определенном порядке один поверх другого для формирования всех отлитых слоев готового камина.4. The method according to claim 3, characterized in that several layers of the fireplace are cast in several molds, and the layers of the fireplace are laid in a certain order one on top of the other to form all the cast layers of the finished fireplace. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что все слои камина отливают таким образом, чтобы они имели по существу одинаковую высоту.5. The method according to claim 4, characterized in that all the layers of the fireplace are cast in such a way that they have essentially the same height. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что различные элементы камина отливают в литейных формах, которые сначала одинаковы и содержат перегородки и формующие полости между ними, но перед отливкой, по меньшей мере, некоторые из литейных форм модифицируют6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the various elements of the fireplace are cast in casting molds, which are at first identical and contain partitions and forming cavities between them, but at least some of the casting molds are modified before casting путем удаления перегородок или их частей из литейных форм; илиby removing partitions or parts thereof from molds; or путем добавления перегородок или их частей в литейные формы.by adding partitions or parts thereof to molds. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементы камина отливают в литейных формах одноразового использования.7. The method according to claim 1, characterized in that the elements of the fireplace are cast in disposable casting molds. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементы камина отливают в литейных формах на вибростоле.8. The method according to claim 1, characterized in that the fireplace elements are cast in casting molds on a vibration table. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что несколько литейных форм укладывают в штабель одну поверх другой, в частности, на поддон таким образом, чтобы пустая литейная форма была уложена на литейную форму, заполненную литейным составом, и эту пустую литейную форму затем заполняют литейным составом.9. The method according to claim 1, characterized in that several molds are stacked one on top of the other, in particular, on a pallet so that the empty mold is laid on the mold filled with the mold, and this empty mold is then filled with casting compound. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейные формы, заполненные литейным составом, укладывают в штабель одну поверх другой, либо в том же порядке, либо в обратном порядке, в сравнении с положением элементов, содержащихся в литейных формах, в готовом камине.10. The method according to claim 1, characterized in that the molds filled with the casting composition are stacked one on top of the other, either in the same order or in reverse order, in comparison with the position of the elements contained in the molds, in the finished the fireplace. 11. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что отверждение элементов в основном производят в упомянутых штабелях.11. The method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that the curing of the elements is mainly carried out in said stacks. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейные формы отделяют от отлитых элементов на месте сооружения камина.12. The method according to claim 1, characterized in that the molds are separated from the cast elements at the fireplace construction site. 13. Способ изготовления камина, при котором несколько отлитых элементов укладывают один поверх другого до нескольких слоев и таким образом формируют стенки и каналы камина между ними, отличающийся тем, что элементы укладывают слоями таким образом, чтобы каждый слой был сформирован из одного или большего числа элементов, но самое большее - из десяти отлитых элементов, причем элементы, из которых образован каждый слой13. A method of manufacturing a fireplace, in which several cast elements are laid one on top of the other to several layers and thus form the walls and channels of the fireplace between them, characterized in that the elements are laid in layers so that each layer is formed from one or more elements , but at most - from ten cast elements, the elements from which each layer is formed имеют по существу одинаковую высоту;have essentially the same height; и их укладывают по существу на одинаковой высоте.and they are laid essentially at the same height. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что каждый из слоев камина, сформированных из отлитых элементов, имеет одинаковую высоту.14. The method according to item 13, wherein each of the layers of the fireplace formed from the cast elements has the same height. 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что каждый из слоев камина, сформированных из двух или большего числа отлитых элементов, имеет одинаковую высоту.15. The method according to item 13, wherein each of the layers of the fireplace, formed from two or more cast elements, has the same height. 16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что каждый слой формируют самое большее из шести, самое большее - из пяти, самое большее - из четырех или самое большее - из трех отлитых элементов.16. The method according to any one of paragraphs.13-15, characterized in that each layer is formed from at most six, at most from five, at most from four or at most from three cast elements. 17. Литейная форма для отливки элементов камина, особенно аккумулирующего тепло камина, содержащая нижнюю плиту (5) и перегородки (2, 3), которыми ограничена открытая формующая полость, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, две отдельные формующие полости (40, 40', 41, 41'), ограниченные перегородками, причем эти формующие полости имеют по существу одинаковую высоту.17. A mold for casting elements of a fireplace, especially a fireplace heat accumulator, comprising a lower plate (5) and partitions (2, 3), by which an open forming cavity is limited, characterized in that it contains at least two separate forming cavities ( 40, 40 ', 41, 41') bounded by partitions, these forming cavities having substantially the same height. 18. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она является литейной формой одноразового использования.18. The mold according to claim 17, characterized in that it is a disposable casting mold. 19. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она изготовлена из пенопласта, предпочтительно из пенополистирола.19. The mold according to claim 17, characterized in that it is made of polystyrene foam, preferably polystyrene foam. 20. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она содержит формующие полости (40, 40', 41, 41') для отливки двух или большего числа элементов, предназначенных для одного и того же слоя камина.20. The mold according to claim 17, characterized in that it comprises forming cavities (40, 40 ', 41, 41') for casting two or more elements intended for the same layer of the fireplace. 21. Литейная форма по п.20, отличающаяся тем, что она содержит формующие полости для отливки всех элементов одного и того же слоя камина.21. The mold according to claim 20, characterized in that it contains forming cavities for casting all the elements of the same fireplace layer. 22. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она содержит несколько формующих полостей различной формы и перегородки между ними, при этом перегородки или их части установлены с возможностью их удаления, при желании, и таким образом с возможностью создания, по желанию, конфигурации формующих полостей.22. The mold according to claim 17, characterized in that it contains several molding cavities of various shapes and partitions between them, while the partitions or parts thereof are installed with the possibility of their removal, if desired, and thus with the possibility of creating, if desired, configurations of forming cavities. 23. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она содержит несколько формующих полостей различной формы и перегородки, расположенные между ними, таким образом, чтобы одну и ту же литейную форму путем удаления перегородок или их частей или путем добавления перегородок модифицируют для отливки элементов желаемого слоя камина.23. The mold according to claim 17, characterized in that it contains several molding cavities of various shapes and partitions located between them, so that the same mold by removing partitions or parts thereof or by adding partitions is modified for casting elements of the desired layer of the fireplace. 24. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что она содержит средства для взаимного сопряжения, в частности углубления (10), и/или выступы, сопрягаемые с углублениями, на верхней поверхности, по меньшей мере, одной из перегородок (2), которыми ограничена формующая полость, и на соответствующей нижней поверхности нижней плиты (5) литейной формы (1), для облегчения выставления при укладке литейных форм в штабель одной поверх другой после отливки и для упрочнения упомянутых стенок.24. The mold according to claim 17, characterized in that it comprises means for interfacing, in particular, recesses (10), and / or protrusions, mating with recesses, on the upper surface of at least one of the partitions (2) by which the forming cavity is limited, and on the corresponding lower surface of the bottom plate (5) of the mold (1), to facilitate the exposure when stacking the molds in a stack one on top of the other after casting and for hardening the walls. 25. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что имеется, по меньшей мере, одно углубление (9) в нижней поверхности, по меньшей мере, некоторых из формующих полостей (40, 41), а в соответствующем месте имеется выступ (9') в нижней поверхности нижней плиты (5) литейной формы, для облегчения выставления элементов, извлеченных из упомянутых формующих полостей литейных форм, которые были уложены в штабель непосредственно после отливки, и которые надлежит уложить один поверх другого при сооружении камина.25. The mold according to claim 17, characterized in that there is at least one recess (9) in the lower surface of at least some of the forming cavities (40, 41), and in the corresponding place there is a protrusion (9 ') in the lower surface of the bottom plate (5) of the mold, to facilitate the exposition of the elements removed from the said molding cavities of the molds that were stacked immediately after casting and which must be laid one on top of the other during the construction of the fireplace. 26. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что на наружных поверхностях, расположенных против поверхностей, обращенных к отливкам или наружным отливкам, предусмотрены утолщения для ужесточения и упрочнения стенок литейной формы.26. The mold according to claim 17, characterized in that on the outer surfaces located opposite the surfaces facing the castings or the outer castings, thickenings are provided for toughening and hardening the walls of the mold. 27. Литейная форма по п.17, отличающаяся тем, что на верхних и/или нижних поверхностях литейных форм, предусмотрены углубления для обеспечения вентиляции между несколькими, уложенными в штабель литейными формами.27. The mold according to claim 17, characterized in that on the upper and / or lower surfaces of the molds, recesses are provided to provide ventilation between several stacked molds. 28. Литейная форма по любому из пп.17-27, отличающаяся тем, что на наружной поверхности литейной формы выполняют маркировку, по которой определяют положение элементов, содержащихся в литейной форме, в готовом камине.28. The mold according to any one of paragraphs.17-27, characterized in that on the outer surface of the mold, marking is performed, which determines the position of the elements contained in the mold in the finished fireplace. 29. Камин, содержащий несколько отлитых элементов, уложенных один поверх другого в несколько слоев, из которых образованы стенки и каналы между ними, отличающийся тем, что элементы уложены в слои таким образом, чтобы каждый слой был сформирован из одного или большего числа отлитых элементов, при этом элементы, из которых образован каждый слой,29. A fireplace containing several molded elements laid one on top of the other in several layers, from which walls and channels between them are formed, characterized in that the elements are laid in layers so that each layer is formed from one or more cast elements, wherein the elements from which each layer is formed имеют по существу одну и ту же высоту;have essentially the same height; уложены по существу на одной и той же высоте.laid essentially at the same height. 30. Камин по п.29, отличающийся тем, что каждый из слоев камина, сформированный из отлитых элементов, имеет одну и ту же высоту.30. The fireplace according to clause 29, wherein each of the layers of the fireplace, formed from cast elements, has the same height. 31. Камин по п.29, отличающийся тем, что каждый из слоев камина, сформированный из двух или большего числа отлитых элементов, имеет одну и ту же высоту.31. The fireplace according to clause 29, wherein each of the layers of the fireplace, formed from two or more cast elements, has the same height. 32. Камин по п.29, отличающийся тем, что каждый слой сформирован самое большее из десяти, предпочтительно самое большее из шести или самое большее из трех, отлитых элементов.32. The fireplace according to clause 29, wherein each layer is formed of at most ten, preferably at most six or at most three cast elements. 33. Устройство для сооружения камина, содержащее несколько литейных форм, для отливки элементов камина, отличающееся тем, что несколько литейных форм, содержащих элементы одного и того же камина, уложены в штабель одна поверх другой, при этом, по меньшей мере, большая часть литейных форм содержит один слой камина, в частности все элементы, предназначенные для одного слоя камина.33. A device for constructing a fireplace containing several molds for casting fireplace elements, characterized in that several molds containing elements of the same fireplace are stacked one on top of the other, with at least a large part of the foundry forms contains one layer of a fireplace, in particular all elements intended for one layer of a fireplace. 34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что в большей части литейных форм имеется, по меньшей мере, два элемента, предназначенных для одного и того же слоя готового камина, в частности для одной и той же высоты.34. The device according to p. 33, characterized in that in most of the molds there are at least two elements designed for the same layer of the finished fireplace, in particular for the same height. 35. Устройство по любому из пп.33 и 34, отличающееся тем, что литейные формы уложены в штабель одна поверх другой в обратном или в том же порядке, как в готовом камине. 35. The device according to any one of paragraphs 33 and 34, characterized in that the molds are stacked one on top of the other in the reverse or in the same order as in the finished fireplace.
RU2007132437/03A 2005-01-28 2006-01-30 METHODS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIREPLACE, CASTING FORM AND FIREPLACE RU2007132437A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050099A FI20050099A0 (en) 2005-01-28 2005-01-28 Method of casting and joining elements to a fireplace and molding therefor
FI20050099 2005-01-28
FI20050946 2005-09-23
FI20050946A FI20050946A0 (en) 2005-01-28 2005-09-23 Disposable mold for casting fireplace elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007132437A true RU2007132437A (en) 2009-03-10

Family

ID=35151400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007132437/03A RU2007132437A (en) 2005-01-28 2006-01-30 METHODS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIREPLACE, CASTING FORM AND FIREPLACE

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1843883A1 (en)
FI (1) FI20050946A0 (en)
NO (1) NO20074365L (en)
RU (1) RU2007132437A (en)
WO (1) WO2006079684A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2495506A (en) * 2011-10-11 2013-04-17 Alsitek Ltd Cooking and heating stove with heat resistant walls

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB161100A (en) * 1920-07-02 1921-04-07 Karl Herman Strom Improvements in or relating to stoves
GB632524A (en) * 1947-06-12 1949-11-28 Eugene O Sullivan Improvements in methods of and apparatus for use in constructing fireplaces, chimneys, and other structures
DE1975942U (en) * 1967-07-12 1967-12-28 Carl Pohle Fa MOLD FOR THE MANUFACTURING AND PACKAGING (DISPOSABLE MOLD) OF MOLDED PARTS FROM CASTABLE OR PACKABLE MASS.
CH583885A5 (en) * 1975-02-17 1977-01-14 Burger Armin
FR2381974A1 (en) * 1977-02-28 1978-09-22 Fmib Selva Papin Eugene Selva Open fireplace assembled from prefabricated units - has blocks fitted by sliding over guide studs to facilitate accurate location
DE3104066C2 (en) * 1981-02-06 1985-03-14 Willi 6341 Sechshelden Rink Furnace for space heating
US4478208A (en) * 1982-03-17 1984-10-23 Pitha Jay R Fireplace construction
JPH0470305A (en) * 1990-06-30 1992-03-05 Shuichi Shimizu Manufacture of concrete-secondary product, form therefor and concrete-secondary product
US6109257A (en) * 1998-07-23 2000-08-29 Hodge; Deborah L. Modular chimney

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006079684A1 (en) 2006-08-03
EP1843883A1 (en) 2007-10-17
NO20074365L (en) 2007-10-25
FI20050946A0 (en) 2005-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8268223B2 (en) Form and process for casting concrete blocks
RU2007132437A (en) METHODS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FIREPLACE, CASTING FORM AND FIREPLACE
CN217432959U (en) Large pipe fitting sand mould
CN215511566U (en) Multifunctional concrete mould
JPS5950947A (en) Pattern plate
CN205927005U (en) Foundry goods the gating system
US1435526A (en) Method of forming hard-rubber articles
CN211541671U (en) Production regenerator is with equipment of eight angle section of thick bamboo firebrick casting die utensil
US7484708B1 (en) Mold assembly for the production of concrete blocks
CA1109239A (en) Moulds, countermoulds and pallets or trays for the manufacture of bricks or building blocks with male- female fitting
JP5692392B2 (en) Method for manufacturing intermediate mold included in multi-stage press machine
CN112191803A (en) Manufacturing method of large cylindrical steel ingot die casting
JP2003275846A (en) Sand mold for casting
CN213449492U (en) Micro-expansion filler made of high-performance quick-setting concrete
EP1160064A1 (en) Tray-like mould for the manufacture of concrete slabs
US1266787A (en) Device for molding blocks.
CN113427685B (en) Periodic porous membrane base structure rubber product manufacturing model and using method
JPS586668Y2 (en) Formwork for concrete block molding
US20080042316A1 (en) Method for Producing Concrete Stones with a Modular Molding Structure
JPS6039222Y2 (en) Formwork for freestanding blocks
GB2133336A (en) Concrete spacer monitoring
CN208613683U (en) It is used to prepare the mold of sand mold
US1470021A (en) Process of forming receptacles
JP2536972B2 (en) U-shaped groove manufacturing apparatus and molding method
US8844606B2 (en) Method and apparatus for machining molding elements for foundry casting operations

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100823