RU2007128239A - Способ управления агломерационным процессом - Google Patents

Способ управления агломерационным процессом Download PDF

Info

Publication number
RU2007128239A
RU2007128239A RU2007128239/02A RU2007128239A RU2007128239A RU 2007128239 A RU2007128239 A RU 2007128239A RU 2007128239/02 A RU2007128239/02 A RU 2007128239/02A RU 2007128239 A RU2007128239 A RU 2007128239A RU 2007128239 A RU2007128239 A RU 2007128239A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
speed
relative
sinter
consumption
relative units
Prior art date
Application number
RU2007128239/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2377322C2 (ru
Inventor
Владимир Михайлович Куркин (RU)
Владимир Михайлович Куркин
Михаил Степанович Табаков (RU)
Михаил Степанович Табаков
Евгений Анатольевич Кашкаров (RU)
Евгений Анатольевич Кашкаров
Вениамин Павлович Невраев (RU)
Вениамин Павлович Невраев
Тать на Викторовна Деткова (RU)
Татьяна Викторовна Деткова
Сергей Юрьевич Остроухов (RU)
Сергей Юрьевич Остроухов
Анатолий Павлович Васильев (RU)
Анатолий Павлович Васильев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)
Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU), Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)
Priority to RU2007128239/02A priority Critical patent/RU2377322C2/ru
Publication of RU2007128239A publication Critical patent/RU2007128239A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377322C2 publication Critical patent/RU2377322C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Claims (3)

1. Способ управления агломерационным процессом, включающий регулирование скорости движения спекательных тележек с учетом технологических параметров процесса, отличающийся тем, что скорость движения спекательных тележек регулируют для обеспечения наибольшей величины относительного выхода агломерата, который определяют методом регрессионного анализа по уравнению связи, включающему в качестве случайных величин выбранные из массива исходных технологических параметров методом корреляционного анализа значимые технологические параметры процесса за последний, предварительно заданный период работы агломашины, величину которого определяют из условия получения нормального закона распределения упомянутых случайных величин, при этом скорость движения спекательных тележек рассчитывают как среднее арифметическое, по меньшей мере, из четырех значений скорости, для которых относительный выход готового агломерата был наибольшим, сравнивают его с заданным значением и, при снижении полученного среднего значения относительно заданного изменяют скорость движения тележек.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования массива исходных технологических параметров используют следующие параметры:
В - расход собственного возврата, относительные единицы;
О - расход доменного возврата, относительные единицы;
К - расход коксовой мелочи, относительные единицы;
V - скорость движения спекательных тележек, м/мин;
Рк - давление газа в коллекторе, мм.вод.ст;
Тк - температура газа в коллекторе, °С;
W - влажность шихты, загружаемой на агломашину, %;
TL-1 - температура в предпоследней вакуум-камере, °С;
TL - температуры в последней вакуум-камере, °С;
Н - скорость вращения окомкователя, об/мин;
ЖР1 - расход концентрата 1, относительные единицы;
ЖР2 - расход концентрата 2, относительные единицы;
ЖРN - расход концентрата N, относительные единицы;
Х - дополнительный технологический параметр;
а величину относительного выхода готового агломерата определяют по уравнению связи: Qотн0+A1·B+А2·О+А3·К+А4·Н+А5·V+А6·Рк7·Тк+A8·W+А9·TL-110·TL11·ЖР1+A12·ЖР2+…+АN·ЖРN+AN+1·X, где А0 - свободный член; A1, А2, А3, …, AN+1 - коэффициенты уравнения связи.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что технологический параметр процесса относят к значимому, если коэффициент парной корреляции между ним и относительным выходом агломерата составляет не менее 0,2.
RU2007128239/02A 2007-07-23 2007-07-23 Способ управления агломерационным процессом RU2377322C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128239/02A RU2377322C2 (ru) 2007-07-23 2007-07-23 Способ управления агломерационным процессом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128239/02A RU2377322C2 (ru) 2007-07-23 2007-07-23 Способ управления агломерационным процессом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128239A true RU2007128239A (ru) 2009-01-27
RU2377322C2 RU2377322C2 (ru) 2009-12-27

Family

ID=40543737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128239/02A RU2377322C2 (ru) 2007-07-23 2007-07-23 Способ управления агломерационным процессом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2377322C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103017536B (zh) * 2012-12-27 2015-01-21 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧结控制方法及系统
CN102997671B (zh) * 2012-12-27 2014-12-10 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧结台车风箱风量控制方法及系统
CN103033050B (zh) * 2012-12-27 2014-06-18 中冶长天国际工程有限责任公司 烧结系统主抽风机变频控制方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
RU2377322C2 (ru) 2009-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103610227B (zh) 一种烘丝机头尾段工艺变量优化控制方法
CN101356992B (zh) 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
WO2011069700A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln einer dampferzeugung in einer dampfkraftanlage
JP2009513330A5 (ru)
RU2007128239A (ru) Способ управления агломерационным процессом
JP2010261458A5 (ru)
CN103082390A (zh) 一种滚筒式烘丝机三级调节的控制方法
CN1771385A (zh) 操作燃气轮机组的方法
CN102331712A (zh) 滚筒烘丝过程的变参数控制方法
WO2008129399A3 (en) Control apparatus for internal combustion engine
JP2014145302A5 (ru)
CN108669616B (zh) 一种基于水分平衡的滚筒式烘丝机烟丝含水率控制方法
GB2519321B (en) Drying apparatus and method of drying material
WO2014191944A3 (es) Dispositivo y método para la producción de cultivos sin tierra
WO2013004689A3 (de) Aluminiumelektrolyseanlage für einen netzgeführten betrieb
JPWO2013136487A1 (ja) タバコ原料の調湿方法
WO2010118745A3 (en) A method of controlling operation of a vapour compression system
CN103484685B (zh) 一种电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法
CN101606655B (zh) 挂面生产中的熟化工艺及熟化装置
CN101314471A (zh) 一种环式焙烧炉升温方法
CN202898392U (zh) 一种蒸饭机
CN205814697U (zh) 一种高精度中药自动水丸机均匀成条装置
CN105595390B (zh) 一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法
CN100444995C (zh) 超细铝粉及纳米级铝粉的生产方法
CN204837811U (zh) 一种低噪音的茶叶杀青机