RU2007116809A - Структура катализатора - Google Patents
Структура катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007116809A RU2007116809A RU2007116809/04A RU2007116809A RU2007116809A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A RU 2007116809/04 A RU2007116809/04 A RU 2007116809/04A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- porous catalyst
- reactor
- catalyst
- catalytic
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2495—Net-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
- C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
- C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (19)
1. Способ синтеза углеводородов в трехфазном реакторе, включающий следующие стадии:
(i) введение синтез-газа в реактор;
(ii) приведение в контакт синтез-газа с катализатором Фишера-Тропша; и
(iii) удаление продуктов из реактора,
где стадия (i) включает введение части или всего синтез-газа в реактор в или вблизи к нижней части реактора; и стадия (ii) включает контактирование реагентов синтез-газа с каталитической структурой неподвижной внутри реактора, где каталитическая структура включает один или более пористых каталитических элементов, закрепляемых внутри реактора, каждый из указанных пористых каталитических элементов имеет размер, по крайней мере, 1 см3, предпочтительно 10 см3, и где объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по сравнению с объемом пористых каталитических элементов и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша, в котором указанный пористый элемент или каждый пористый элемент катализатора выполнен в форме сетки, губки, конструкция из фольги или тканого мата.
2. Способ по п.1, в котором указанный пористый элемент или каждый пористый каталитический элемент выполнен из материала, выбираемого из группы, состоящей из жаропрочных оксидов, металлов или их смесей, предпочтительно указанный пористый элемент или каждый пористый каталитический элемент выполнен из жаропрочных оксидов, выбираемых из группы, состоящей из диоксид титана, кварца, диоксида циркония, кремнезема или их смесей или указанный каталитический элемент или каждый каталитический элемент выполнен из металла, например нержавеющей стали, железа или меди.
3. Способ по п.1, в котором используют множество пористых каталитических элементов, в которых пористость между пористыми каталитическими элементами внутри структуры катализатора меньше, чем 30 об.% структуры, предпочтительно, в котором пористость между пористыми каталитическими элементами меньше, чем 20 об.%, более предпочтительно менее чем 10 об.%.
4. Способ по п.1, в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 70%, предпочтительно, по крайней мере, 75%.
5. Способ по п.1, в котором удельная поверхность каждого пористого каталитического элемента находится в пределах между от 200 до 20000 м2 на м3 по отношению к объему пористого каталитического элемента, предпочтительно удельная внешняя поверхностная каждого пористого каталитического элемента составляет от 300 до 15000 м2 нам3.
6. Способ по п.2, в котором материал катализатора Фишера-Тропша применяют в виде слоя на указанном пористом каталитическом элементе или каждом пористом каталитическом элементе, предпочтительно в виде слоя со средней толщиной от 1 до 300 мкм, более предпочтительно в виде слоя со средней толщиной от 5 до 200 мкм.
7. Способ по п.1, в котором доля катализатора каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, приблизительно 1 об.% по отношению к объему пористого каталитического элемента, предпочтительно, по крайней мере, приблизительно 4 об.%.
8. Способ по п.1, в котором активный компонент материала катализатора Фишера-Тропша выбирают из группы, состоящей из кобальта, железа, рутения и их смесей, предпочтительно кобальта.
9. Способ по п.1, в котором стадия (11) дополнительно включает использование промотора, предпочтительно промотора, отобранного из группы, состоящей из циркония, марганца, ванадия, рения, платины, палладия и их смесей, более предпочтительно марганца, ванадия и их смесей.
10. Способ по п.1, в котором материалом катализатора Фишера-Тропша является кобальт в количестве 10-120 кг Со м-3 по отношению к покрытию пористого каталитического элемента, предпочтительно в количестве приблизительно от 20 до приблизительно 90 кг Со м-3.
11. Способ по п.1, в котором водород и монооксид углерода служат реагентами, подаваемыми в реактор в мольном отношении в диапазоне от 0,4 до 2,5, предпочтительно от 1,0 до 2,3.
12. Способ по п.1, в котором часовая объемная скорость газа находится в диапазоне от 500 до 20000 нл·ч-1 по отношению к объему пористых каталитических элементов и пространству между ними, предпочтительно в интервале от 700 до 10000 нл·ч-1.
13. Способ по п.1, в котором поверхностная скорость синтеза-газа находится в диапазоне от 0,5 до 50 см/с, предпочтительно в диапазоне от 5 до 35 см/с, или в котором поверхностную скорость жидкости, включая получаемую жидкость, сохраняют в диапазоне от 0,001 до 4,00 см/с, предпочтительно от 0,005 до 1,0 см/с.
14. Способ по п.1, в котором синтез Фишера-Тропша проводят при температуре в диапазоне от 125 до 350°С, более предпочтительно от 175 до 275°С и наиболее предпочтительно от 200 до 260°С, и давлении от 5 до 150 бар абс., более предпочтительно от 5 до 80 бар абс.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию гидрообработки.
16. Способ по п.1, в котором извилистость поровых каналов каталитического элемента меньше, чем 1,5, предпочтительно меньше, чем 1,3, наиболее предпочтительно меньше, чем 1,2.
17. Реактор для осуществления способа по любому из пп.1-16, включающий корпус реактора, средства для ввода реагентов в корпус реактора, одну или более каталитических структур, средства охлаждения, и средства удаления продуктов из корпуса реактора; в котором, по крайней мере, одна из каталитических структур включает, по крайней мере, один пористый элемент катализатора, неподвижный относительно корпуса реактора, каждый элемент катализатора имеет размер, по крайней мере, 1 см3, предпочтительно, по крайней мере, 10 см3 и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша.
18. Пористый каталитический элемент пригодный для синтеза углеводорода, включающий материал катализатора Фишера-Тропша, способный к неподвижной установке, размером приблизительно 1 см3, предпочтительно, по крайней мере, 10 см3, в котором элемент выполнен в форме сетки, губки, конструкция из фольги или тканого мата, и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, предпочтительно, по крайней мере, 70%, более предпочтительно, по крайней мере, приблизительно 75%.
19. Элемент по п.18, в котором удельная поверхность элемента равна удельной поверхности, указанной в п.5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04256131 | 2004-10-04 | ||
| EP04256131.6 | 2004-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007116809A true RU2007116809A (ru) | 2008-11-10 |
| RU2381062C2 RU2381062C2 (ru) | 2010-02-10 |
Family
ID=34930715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007116809/04A RU2381062C2 (ru) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | Структура катализатора |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7776933B2 (ru) |
| EP (1) | EP1807204B1 (ru) |
| CN (1) | CN100548490C (ru) |
| AT (1) | ATE554855T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005291312B2 (ru) |
| MY (1) | MY139252A (ru) |
| RU (1) | RU2381062C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006037776A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200701227B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897124B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-03-01 | Gunnerman Rudolf W | Continuous process and plant design for conversion of biogas to liquid fuel |
| EP2260937A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-15 | DSM IP Assets B.V. | Device for processing and conditioning of material transported through the device |
| CA2782174A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a catalyst substrate from non-woven fibers |
| US20130136678A1 (en) * | 2010-07-12 | 2013-05-30 | Konstantin Chuntonov | Plate getter composites |
| EP2463027A1 (en) | 2010-12-08 | 2012-06-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for the manufacture of a coated fibrous structure and a catalyst therefrom |
| US20120258855A1 (en) | 2010-12-23 | 2012-10-11 | Shell Oil Company | Process for manufacturing a catalyst support and a catalyst |
| GB201105571D0 (en) * | 2011-04-01 | 2011-05-18 | Gas2 Ltd | High pressure gas to liquid process |
| GB201112028D0 (en) * | 2011-07-13 | 2011-08-31 | Gas2 Ltd | Fixed bed fischer tropsch reactor |
| EP3699991B1 (en) * | 2019-02-25 | 2021-04-14 | ETH Zurich | Systems and reactors for storage of electrical energy |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127241T3 (es) * | 1992-06-24 | 1999-04-16 | Shell Int Research | Procedimiento para la oxidacion parcial catalitica de hidrocarburos. |
| US5252613A (en) | 1992-12-18 | 1993-10-12 | Exxon Research & Engineering Company | Enhanced catalyst mixing in slurry bubble columns (OP-3723) |
| TW299307B (ru) * | 1993-11-29 | 1997-03-01 | Shell Internat Res Schappej Bv | |
| US5431890A (en) | 1994-01-31 | 1995-07-11 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| DZ1918A1 (fr) * | 1994-08-02 | 2002-02-17 | Shell Internaional Res Mij B V | Procédé d'oxydation catalytique partielle d'hydrocarbures. |
| FR2736650B1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion du gaz de synthese en phase liquide |
| GB2322633A (en) | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Norske Stats Oljeselskap | Fischer-Tropsch reactor |
| AU2043400A (en) | 1998-12-07 | 2000-06-26 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application |
| EP1154973A1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-11-21 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the production of aromatic hydrocarbons from c1-4 hydrocarbons |
| US6451864B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-09-17 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis |
| US20030012711A1 (en) * | 1999-11-17 | 2003-01-16 | Conoco Inc. | Honeycomb monolith catalyst support for catalytic distillation reactor |
| US20020198429A1 (en) * | 2001-05-18 | 2002-12-26 | Conoco Inc. | Inducing turbulent flow in catalyst beds |
| GB0112789D0 (en) * | 2001-05-25 | 2001-07-18 | Bp Exploration Operating | Process |
| US6713519B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-03-30 | Battelle Memorial Institute | Carbon nanotube-containing catalysts, methods of making, and reactions catalyzed over nanotube catalysts |
| MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
-
2005
- 2005-10-03 MY MYPI20054653A patent/MY139252A/en unknown
- 2005-10-04 AT AT05797215T patent/ATE554855T1/de active
- 2005-10-04 US US11/664,487 patent/US7776933B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-04 EP EP05797215A patent/EP1807204B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-04 WO PCT/EP2005/054984 patent/WO2006037776A1/en active Application Filing
- 2005-10-04 AU AU2005291312A patent/AU2005291312B2/en not_active Ceased
- 2005-10-04 RU RU2007116809/04A patent/RU2381062C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-04 CN CNB2005800325765A patent/CN100548490C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-12 ZA ZA200701227A patent/ZA200701227B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070299147A1 (en) | 2007-12-27 |
| EP1807204A1 (en) | 2007-07-18 |
| US7776933B2 (en) | 2010-08-17 |
| AU2005291312A1 (en) | 2006-04-13 |
| MY139252A (en) | 2009-09-30 |
| ATE554855T1 (de) | 2012-05-15 |
| WO2006037776A1 (en) | 2006-04-13 |
| ZA200701227B (en) | 2008-08-27 |
| CN100548490C (zh) | 2009-10-14 |
| EP1807204B1 (en) | 2012-04-25 |
| AU2005291312B2 (en) | 2008-10-09 |
| RU2381062C2 (ru) | 2010-02-10 |
| CN101027131A (zh) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007116809A (ru) | Структура катализатора | |
| Dittmeyer et al. | Membrane reactors for hydrogenation and dehydrogenation processes based on supported palladium | |
| Yu et al. | Effect of the metal foam materials on the performance of methanol steam micro-reformer for fuel cells | |
| DK1222024T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved anvendelse af nikkel-rhodium-baserede katalysatorer | |
| Ordomsky et al. | Soldering of iron catalysts for direct synthesis of light olefins from syngas under mild reaction conditions | |
| US20050261383A1 (en) | Novel syngas catalysts and their method of use | |
| Silberova et al. | Small-scale hydrogen production from propane | |
| Kierzkowska-Pawlak et al. | Plasma deposited novel nanocatalysts for CO2 hydrogenation to methane | |
| González-Velasco et al. | Pt/Ce0. 68Zr0. 32O2 washcoated monoliths for automotive emission control | |
| Peluso et al. | Eggshell catalyst in Fischer–Tropsch synthesis: Intrinsic reaction kinetics | |
| Cheng et al. | Microfibrous entrapped hybrid iron-based catalysts for Fischer–Tropsch synthesis | |
| US20050203195A1 (en) | Tailored Fischer-Tropsch synthesis product distribution | |
| Perdikaki et al. | Efficient CO oxidation in an ionic liquid-modified, Au nanoparticle-loaded membrane contactor | |
| Makhania et al. | Foam: Imparting structure to heterogeneous catalysis | |
| RU2008129062A (ru) | Подложки катализаторов, используемых в синтезе фишера-тропша и их применение | |
| Shang et al. | Nano‐engineered nickel catalysts supported on 4‐channel α‐Al2O3 hollow fibers for dry reforming of methane | |
| Nguyen et al. | Platelet millireactor filled with open cell foam-supported Pt nanoparticles for a three-phase catalytic system | |
| Ma et al. | Efficient coating method via matching rough surface of stainless steel with Al2O3 particles | |
| Jarosch et al. | Permeability, selectivity, and testing of hydrogen diffusion membranes suitable for use in steam reforming | |
| RU2000113107A (ru) | Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода | |
| WO2004043584A2 (en) | Novel syngas catalysts and their method of use | |
| Kusakabe et al. | Hydrogen production in zirconia membrane reactors for use in PEM fuel cells | |
| Paturzo et al. | Methane conversion to syngas in a composite palladium membrane reactor with increasing number of Pd layers | |
| Papavassiliou et al. | Catalytic Partial Oxidation Pilot Plant Study | |
| AU2017349184B2 (en) | A fischer-tropsch catalyst body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201005 |