RU2007116809A - CATALYST STRUCTURE - Google Patents

CATALYST STRUCTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2007116809A
RU2007116809A RU2007116809/04A RU2007116809A RU2007116809A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A RU 2007116809/04 A RU2007116809/04 A RU 2007116809/04A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A RU 2007116809 A RU2007116809 A RU 2007116809A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous
porous catalyst
reactor
catalyst
catalytic
Prior art date
Application number
RU2007116809/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2381062C2 (en
Inventor
Фредерик Виллем Хендрик ГИМПЕЛ (NL)
Фредерик Виллем Хендрик ГИМПЕЛ
Герхардус Петрус Ламбертус НИЕСЕН (NL)
Герхардус Петрус Ламбертус НИЕСЕН
Франсискус Йоханнес Мари СХРАУВЕН (NL)
Франсискус Йоханнес Мария СХРАУВЕН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2007116809A publication Critical patent/RU2007116809A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2381062C2 publication Critical patent/RU2381062C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/2495—Net-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

A process for the synthesis of hydrocarbons in a three phase reactor comprising the steps of: (i) introducing synthesis gas into the reactor; (ii) causing the synthesis gas to be contacted with a Fischer-Tropsch catalyst; and (iii) removing products from the reactor, wherein step (i) comprises introducing some or all of the synthesis gas into the reactor at or near the bottom of the reactor; and step (ii) comprises contacting the synthesis gas with a catalyst structure immobilised within the reactor, wherein the catalyst structure comprises one or more porous catalyst elements fixable within the reactor, each of said porous catalyst elements being at least 1 cm3, preferably at least 10 cm3, in size and wherein the open volume within each porous catalyst element is at least 60% (with reference to the volume of the porous catalyst elements) and each porous catalyst element includes a Fischer-Tropsch catalyst material.

Claims (19)

1. Способ синтеза углеводородов в трехфазном реакторе, включающий следующие стадии:1. The method of synthesis of hydrocarbons in a three-phase reactor, comprising the following stages: (i) введение синтез-газа в реактор;(i) introducing synthesis gas into the reactor; (ii) приведение в контакт синтез-газа с катализатором Фишера-Тропша; и(ii) contacting the synthesis gas with a Fischer-Tropsch catalyst; and (iii) удаление продуктов из реактора,(iii) removing products from the reactor, где стадия (i) включает введение части или всего синтез-газа в реактор в или вблизи к нижней части реактора; и стадия (ii) включает контактирование реагентов синтез-газа с каталитической структурой неподвижной внутри реактора, где каталитическая структура включает один или более пористых каталитических элементов, закрепляемых внутри реактора, каждый из указанных пористых каталитических элементов имеет размер, по крайней мере, 1 см3, предпочтительно 10 см3, и где объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по сравнению с объемом пористых каталитических элементов и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша, в котором указанный пористый элемент или каждый пористый элемент катализатора выполнен в форме сетки, губки, конструкция из фольги или тканого мата.where stage (i) comprises introducing part or all of the synthesis gas into the reactor in or near the bottom of the reactor; and step (ii) comprises contacting the synthesis gas reagents with a catalytic structure stationary inside the reactor, where the catalytic structure includes one or more porous catalytic elements fixed inside the reactor, each of these porous catalytic elements has a size of at least 1 cm 3 , preferably 10 cm 3, and wherein the pore volume within each porous catalyst element is at least 60% compared to the volume of the porous catalyst element and each porous catalyst e ement material comprises a Fischer-Tropsch catalyst wherein said porous element or each porous catalyst element is in the form of a grid, sponge, foil construct or woven mat. 2. Способ по п.1, в котором указанный пористый элемент или каждый пористый каталитический элемент выполнен из материала, выбираемого из группы, состоящей из жаропрочных оксидов, металлов или их смесей, предпочтительно указанный пористый элемент или каждый пористый каталитический элемент выполнен из жаропрочных оксидов, выбираемых из группы, состоящей из диоксид титана, кварца, диоксида циркония, кремнезема или их смесей или указанный каталитический элемент или каждый каталитический элемент выполнен из металла, например нержавеющей стали, железа или меди.2. The method according to claim 1, wherein said porous element or each porous catalyst element is made of a material selected from the group consisting of heat-resistant oxides, metals or mixtures thereof, preferably said porous element or each porous catalytic element is made of heat-resistant oxides, selected from the group consisting of titanium dioxide, quartz, zirconia, silica or mixtures thereof, or said catalytic element or each catalytic element is made of metal, for example stainless steel Iron or copper. 3. Способ по п.1, в котором используют множество пористых каталитических элементов, в которых пористость между пористыми каталитическими элементами внутри структуры катализатора меньше, чем 30 об.% структуры, предпочтительно, в котором пористость между пористыми каталитическими элементами меньше, чем 20 об.%, более предпочтительно менее чем 10 об.%.3. The method according to claim 1, wherein a plurality of porous catalyst elements are used in which the porosity between the porous catalyst elements within the catalyst structure is less than 30 vol% of the structure, preferably in which the porosity between the porous catalyst elements is less than 20 vol%. %, more preferably less than 10 vol.%. 4. Способ по п.1, в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 70%, предпочтительно, по крайней мере, 75%.4. The method according to claim 1, in which the pore volume inside each porous catalyst element is at least 70%, preferably at least 75%. 5. Способ по п.1, в котором удельная поверхность каждого пористого каталитического элемента находится в пределах между от 200 до 20000 м2 на м3 по отношению к объему пористого каталитического элемента, предпочтительно удельная внешняя поверхностная каждого пористого каталитического элемента составляет от 300 до 15000 м2 нам3.5. The method according to claim 1, in which the specific surface of each porous catalyst element is in the range between 200 to 20,000 m 2 per m 3 relative to the volume of the porous catalyst element, preferably the specific external surface of each porous catalyst element is from 300 to 15000 m 2 us 3 . 6. Способ по п.2, в котором материал катализатора Фишера-Тропша применяют в виде слоя на указанном пористом каталитическом элементе или каждом пористом каталитическом элементе, предпочтительно в виде слоя со средней толщиной от 1 до 300 мкм, более предпочтительно в виде слоя со средней толщиной от 5 до 200 мкм.6. The method according to claim 2, in which the Fischer-Tropsch catalyst material is applied as a layer on said porous catalyst element or each porous catalyst element, preferably in the form of a layer with an average thickness of from 1 to 300 μm, more preferably in the form of a layer with an average thickness from 5 to 200 microns. 7. Способ по п.1, в котором доля катализатора каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, приблизительно 1 об.% по отношению к объему пористого каталитического элемента, предпочтительно, по крайней мере, приблизительно 4 об.%.7. The method according to claim 1, in which the proportion of catalyst of each porous catalyst element is at least about 1 vol.% With respect to the volume of the porous catalyst element, preferably at least about 4 vol.%. 8. Способ по п.1, в котором активный компонент материала катализатора Фишера-Тропша выбирают из группы, состоящей из кобальта, железа, рутения и их смесей, предпочтительно кобальта.8. The method according to claim 1, wherein the active component of the Fischer-Tropsch catalyst material is selected from the group consisting of cobalt, iron, ruthenium, and mixtures thereof, preferably cobalt. 9. Способ по п.1, в котором стадия (11) дополнительно включает использование промотора, предпочтительно промотора, отобранного из группы, состоящей из циркония, марганца, ванадия, рения, платины, палладия и их смесей, более предпочтительно марганца, ванадия и их смесей.9. The method according to claim 1, in which stage (11) further includes the use of a promoter, preferably a promoter selected from the group consisting of zirconium, manganese, vanadium, rhenium, platinum, palladium and mixtures thereof, more preferably manganese, vanadium and their mixtures. 10. Способ по п.1, в котором материалом катализатора Фишера-Тропша является кобальт в количестве 10-120 кг Со м-3 по отношению к покрытию пористого каталитического элемента, предпочтительно в количестве приблизительно от 20 до приблизительно 90 кг Со м-3.10. The method according to claim 1, in which the material of the Fischer-Tropsch catalyst is cobalt in an amount of 10-120 kg Co m -3 in relation to the coating of the porous catalytic element, preferably in an amount of from about 20 to about 90 kg Co m -3 . 11. Способ по п.1, в котором водород и монооксид углерода служат реагентами, подаваемыми в реактор в мольном отношении в диапазоне от 0,4 до 2,5, предпочтительно от 1,0 до 2,3.11. The method according to claim 1, in which hydrogen and carbon monoxide are reagents supplied to the reactor in a molar ratio in the range from 0.4 to 2.5, preferably from 1.0 to 2.3. 12. Способ по п.1, в котором часовая объемная скорость газа находится в диапазоне от 500 до 20000 нл·ч-1 по отношению к объему пористых каталитических элементов и пространству между ними, предпочтительно в интервале от 700 до 10000 нл·ч-1.12. The method according to claim 1, in which the hourly space velocity of the gas is in the range from 500 to 20,000 nl · h -1 relative to the volume of porous catalyst elements and the space between them, preferably in the range from 700 to 10,000 nl · h -1 . 13. Способ по п.1, в котором поверхностная скорость синтеза-газа находится в диапазоне от 0,5 до 50 см/с, предпочтительно в диапазоне от 5 до 35 см/с, или в котором поверхностную скорость жидкости, включая получаемую жидкость, сохраняют в диапазоне от 0,001 до 4,00 см/с, предпочтительно от 0,005 до 1,0 см/с.13. The method according to claim 1, in which the surface velocity of the synthesis gas is in the range from 0.5 to 50 cm / s, preferably in the range from 5 to 35 cm / s, or in which the surface velocity of the liquid, including the produced liquid, keep in the range from 0.001 to 4.00 cm / s, preferably from 0.005 to 1.0 cm / s. 14. Способ по п.1, в котором синтез Фишера-Тропша проводят при температуре в диапазоне от 125 до 350°С, более предпочтительно от 175 до 275°С и наиболее предпочтительно от 200 до 260°С, и давлении от 5 до 150 бар абс., более предпочтительно от 5 до 80 бар абс.14. The method according to claim 1, in which the Fischer-Tropsch synthesis is carried out at a temperature in the range from 125 to 350 ° C, more preferably from 175 to 275 ° C and most preferably from 200 to 260 ° C, and a pressure of from 5 to 150 bar abs., more preferably 5 to 80 bar abs. 15. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию гидрообработки.15. The method according to claim 1, further comprising a stage of hydroprocessing. 16. Способ по п.1, в котором извилистость поровых каналов каталитического элемента меньше, чем 1,5, предпочтительно меньше, чем 1,3, наиболее предпочтительно меньше, чем 1,2.16. The method according to claim 1, in which the tortuosity of the pore channels of the catalytic element is less than 1.5, preferably less than 1.3, most preferably less than 1.2. 17. Реактор для осуществления способа по любому из пп.1-16, включающий корпус реактора, средства для ввода реагентов в корпус реактора, одну или более каталитических структур, средства охлаждения, и средства удаления продуктов из корпуса реактора; в котором, по крайней мере, одна из каталитических структур включает, по крайней мере, один пористый элемент катализатора, неподвижный относительно корпуса реактора, каждый элемент катализатора имеет размер, по крайней мере, 1 см3, предпочтительно, по крайней мере, 10 см3 и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша.17. A reactor for implementing the method according to any one of claims 1 to 16, comprising a reactor vessel, means for introducing reagents into the reactor vessel, one or more catalytic structures, cooling means, and means for removing products from the reactor vessel; in which at least one of the catalytic structures includes at least one porous catalyst element fixed relative to the reactor vessel, each catalyst element has a size of at least 1 cm 3 , preferably at least 10 cm 3 and in which the pore volume within each porous catalyst element is at least 60% with respect to the volume of porous catalyst elements, and each porous catalyst element includes a Fischer-Tropsch catalyst material. 18. Пористый каталитический элемент пригодный для синтеза углеводорода, включающий материал катализатора Фишера-Тропша, способный к неподвижной установке, размером приблизительно 1 см3, предпочтительно, по крайней мере, 10 см3, в котором элемент выполнен в форме сетки, губки, конструкция из фольги или тканого мата, и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, предпочтительно, по крайней мере, 70%, более предпочтительно, по крайней мере, приблизительно 75%.18. A porous catalytic element suitable for hydrocarbon synthesis, comprising a Fischer-Tropsch catalyst material, capable of stationary installation, approximately 1 cm 3 , preferably at least 10 cm 3 in size, in which the element is in the form of a mesh, sponge, structure of foil or woven mat, and in which the pore volume inside each porous catalyst element is at least 60% with respect to the volume of porous catalyst elements, preferably at least 70%, more preferably at the extreme her least, about 75%. 19. Элемент по п.18, в котором удельная поверхность элемента равна удельной поверхности, указанной в п.5.19. The element according to p. 18, in which the specific surface of the element is equal to the specific surface specified in paragraph 5.
RU2007116809/04A 2004-10-04 2005-10-04 Catalyst structure RU2381062C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04256131 2004-10-04
EP04256131.6 2004-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007116809A true RU2007116809A (en) 2008-11-10
RU2381062C2 RU2381062C2 (en) 2010-02-10

Family

ID=34930715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007116809/04A RU2381062C2 (en) 2004-10-04 2005-10-04 Catalyst structure

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7776933B2 (en)
EP (1) EP1807204B1 (en)
CN (1) CN100548490C (en)
AT (1) ATE554855T1 (en)
AU (1) AU2005291312B2 (en)
MY (1) MY139252A (en)
RU (1) RU2381062C2 (en)
WO (1) WO2006037776A1 (en)
ZA (1) ZA200701227B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7897124B2 (en) * 2008-09-18 2011-03-01 Gunnerman Rudolf W Continuous process and plant design for conversion of biogas to liquid fuel
EP2260937A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-15 DSM IP Assets B.V. Device for processing and conditioning of material transported through the device
WO2011073237A1 (en) 2009-12-16 2011-06-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a catalyst substrate from non-woven fibers
US20130136678A1 (en) * 2010-07-12 2013-05-30 Konstantin Chuntonov Plate getter composites
EP2463027A1 (en) 2010-12-08 2012-06-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for the manufacture of a coated fibrous structure and a catalyst therefrom
US20120258855A1 (en) 2010-12-23 2012-10-11 Shell Oil Company Process for manufacturing a catalyst support and a catalyst
GB201105571D0 (en) 2011-04-01 2011-05-18 Gas2 Ltd High pressure gas to liquid process
GB201112028D0 (en) * 2011-07-13 2011-08-31 Gas2 Ltd Fixed bed fischer tropsch reactor

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE173449T1 (en) * 1992-06-24 1998-12-15 Shell Int Research METHOD FOR CATALYTIC HYDROCARBON PARTIAL OXIDATION
US5252613A (en) 1992-12-18 1993-10-12 Exxon Research & Engineering Company Enhanced catalyst mixing in slurry bubble columns (OP-3723)
NZ264970A (en) * 1993-11-29 1997-02-24 Shell Int Research Hydrocarbon oxidation; catalytic partial oxidation of hydrocarbon feedstock, preparation of carbon monoxide/hydrogen mixture, details regarding catalyst arrangement
US5431890A (en) 1994-01-31 1995-07-11 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
DZ1918A1 (en) * 1994-08-02 2002-02-17 Shell Internaional Res Mij B V Process for partial catalytic oxidation of hydrocarbons.
FR2736650B1 (en) * 1995-07-13 1997-09-05 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR CONVERTING SYNTHESIS GAS TO LIQUID PHASE
GB2322633A (en) * 1997-02-28 1998-09-02 Norske Stats Oljeselskap Fischer-Tropsch reactor
US6262131B1 (en) * 1998-12-07 2001-07-17 Syntroleum Corporation Structured fischer-tropsch catalyst system and method
EA200100915A1 (en) * 1999-02-26 2002-02-28 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. METHOD FOR PRODUCING AROMATIC HYDROCARBONS FROM HYDROCARBONS C1-4
US6451864B1 (en) * 1999-08-17 2002-09-17 Battelle Memorial Institute Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis
US20030012711A1 (en) * 1999-11-17 2003-01-16 Conoco Inc. Honeycomb monolith catalyst support for catalytic distillation reactor
US20020198429A1 (en) * 2001-05-18 2002-12-26 Conoco Inc. Inducing turbulent flow in catalyst beds
GB0112789D0 (en) * 2001-05-25 2001-07-18 Bp Exploration Operating Process
US6713519B2 (en) * 2001-12-21 2004-03-30 Battelle Memorial Institute Carbon nanotube-containing catalysts, methods of making, and reactions catalyzed over nanotube catalysts
MY140160A (en) 2004-01-28 2009-11-30 Shell Int Research Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction

Also Published As

Publication number Publication date
RU2381062C2 (en) 2010-02-10
AU2005291312B2 (en) 2008-10-09
MY139252A (en) 2009-09-30
US20070299147A1 (en) 2007-12-27
WO2006037776A1 (en) 2006-04-13
EP1807204B1 (en) 2012-04-25
AU2005291312A1 (en) 2006-04-13
ATE554855T1 (en) 2012-05-15
ZA200701227B (en) 2008-08-27
US7776933B2 (en) 2010-08-17
CN100548490C (en) 2009-10-14
EP1807204A1 (en) 2007-07-18
CN101027131A (en) 2007-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007116809A (en) CATALYST STRUCTURE
DK1222024T3 (en) Process for producing synthesis gas using nickel-rhodium-based catalysts
US20050261383A1 (en) Novel syngas catalysts and their method of use
US20080207969A1 (en) Tailored Fischer-Tropsch Synthesis Product Distribution
Silberova et al. Small-scale hydrogen production from propane
Dangwal et al. High-temperature ethane dehydrogenation in microporous zeolite membrane reactor: Effect of operating conditions
Brunet Espinosa et al. Ni in CNFs: highly active for nitrite hydrogenation
Nagai et al. CO2 reforming of methane on Rh/Al2O3 catalyst
RU2003126180A (en) CATALYST AND STEAM REFORMING METHOD
González-Velasco et al. Pt/Ce0. 68Zr0. 32O2 washcoated monoliths for automotive emission control
Peluso et al. Eggshell catalyst in Fischer–Tropsch synthesis: Intrinsic reaction kinetics
Perdikaki et al. Efficient CO oxidation in an ionic liquid-modified, Au nanoparticle-loaded membrane contactor
Cheng et al. Microfibrous entrapped hybrid iron-based catalysts for Fischer–Tropsch synthesis
RU2008129062A (en) SUBSTANCES OF CATALYSTS USED IN FISCHER-TROPSH SYNTHESIS AND THEIR APPLICATION
Zhao et al. Monolithic fiber/foam-structured catalysts: beyond honeycombs and micro-channels
Nguyen et al. Platelet millireactor filled with open cell foam-supported Pt nanoparticles for a three-phase catalytic system
RU2000113107A (en) REACTOR FOR CATALYTIC PRODUCTION OF HYDROGEN AND CARBON OXIDE
Jarosch et al. Permeability, selectivity, and testing of hydrogen diffusion membranes suitable for use in steam reforming
Paturzo et al. Methane conversion to syngas in a composite palladium membrane reactor with increasing number of Pd layers
WO2004043584A2 (en) Novel syngas catalysts and their method of use
Tong et al. Thin defect-free Pd membrane deposited on asymmetric porous stainless steel substrate
Marschall et al. Short-contact-time reactor for catalytic partial oxidation of methane
Papavassiliou et al. Catalytic Partial Oxidation Pilot Plant Study
Groppi et al. Experimental and theoretical study of gas/solid mass transfer in metallic filters as supports for micro-structured catalysts
US11273429B2 (en) Fischer-Tropsch catalyst body

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201005