RU2007115166A - Способ формования заготовки контейнера (варианты) - Google Patents
Способ формования заготовки контейнера (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007115166A RU2007115166A RU2007115166/12A RU2007115166A RU2007115166A RU 2007115166 A RU2007115166 A RU 2007115166A RU 2007115166/12 A RU2007115166/12 A RU 2007115166/12A RU 2007115166 A RU2007115166 A RU 2007115166A RU 2007115166 A RU2007115166 A RU 2007115166A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- applicator
- bending
- polymer material
- line
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 22
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract 7
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ формования заготовки полимерного контейнера, имеющей линии эластичного сгиба, отличающийся тем, что в качестве основы для заготовки контейнера используют лист полимерного материала, причем у полимерного материала имеются противолежащие первая и вторая поверхности, используют гибочный инструмент, включающий аппликатор, имеющий существенно плоскую нижнюю поверхность, отстоящую от гибочной линейки, размещают полимерный материал между аппликатором и гибочной линейкой таким образом, чтобы первая поверхность материала соприкасалась с нижней поверхностью аппликатора, а вторая поверхность материала соприкасалась с гибочной линейкой, возбуждают в аппликаторе резонанс на частоте ультразвука и таким образом посредством введения энергии ультразвука в полимерный материал формируют в нем по крайней мере одну линию эластичного сгиба.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возбуждение в аппликаторе резонанса на частоте ультразвука выполняют в основном в течение 50 мс.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерным материалом является АРЕТ.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал выбирается из группы, состоящей из АРЕТ, PVC, PET, PETG, полипропилена, Polylith, полимера молочной кислоты и полиэтилена.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина полимерного материала составляет приблизительно от 0,005 до 0,050 дюйма (от 0,127 до 1,27 мм).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что конфигурация гибочной линейки и аппликатора приспособлена для одновременного формования более чем одной линии эластичного сгиба.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что к основе дополнительно прикладывают давление величиной приблизительно от 3
Claims (26)
1. Способ формования заготовки полимерного контейнера, имеющей линии эластичного сгиба, отличающийся тем, что в качестве основы для заготовки контейнера используют лист полимерного материала, причем у полимерного материала имеются противолежащие первая и вторая поверхности, используют гибочный инструмент, включающий аппликатор, имеющий существенно плоскую нижнюю поверхность, отстоящую от гибочной линейки, размещают полимерный материал между аппликатором и гибочной линейкой таким образом, чтобы первая поверхность материала соприкасалась с нижней поверхностью аппликатора, а вторая поверхность материала соприкасалась с гибочной линейкой, возбуждают в аппликаторе резонанс на частоте ультразвука и таким образом посредством введения энергии ультразвука в полимерный материал формируют в нем по крайней мере одну линию эластичного сгиба.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возбуждение в аппликаторе резонанса на частоте ультразвука выполняют в основном в течение 50 мс.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерным материалом является АРЕТ.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал выбирается из группы, состоящей из АРЕТ, PVC, PET, PETG, полипропилена, Polylith, полимера молочной кислоты и полиэтилена.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина полимерного материала составляет приблизительно от 0,005 до 0,050 дюйма (от 0,127 до 1,27 мм).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что конфигурация гибочной линейки и аппликатора приспособлена для одновременного формования более чем одной линии эластичного сгиба.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что к основе дополнительно прикладывают давление величиной приблизительно от 30 до 60 фунтов (13,5 до 27 кг) посредством аппликатора перед возбуждением резонанса в аппликаторе и удерживают тем самым полимерный материал перед формованием линии эластичного сгиба.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в процессе формования линии эластичного сгиба дополнительно поддерживают минимальный зазор между аппликатором и гибочной линейкой, составляющий в основном от 50 до 100% толщины полимерного материала.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что поддерживаемый в процессе формования линии эластичного сгиба зазор между аппликатором и гибочной линейкой составляет приблизительно 80% от толщины полимерного материала.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия эластичного сгиба имеет коэффициент изгиба приблизительно от 0,2 до 0,4.
11. Способ формования заготовки полимерного контейнера, имеющей линии эластичного сгиба, отличающийся тем, что в качестве основы для заготовки контейнера используют лист полимерного материала, причем у полимерного материала имеются противолежащие первая и вторая поверхности, располагают полимерный материал между аппликатором, имеющим существенно плоскую нижнюю поверхность, и гибочной линейкой, прикладывают к полимерному материалу посредством аппликатора и гибочной линейки давление величиной в основном от 30 до 60 фунтов (13,5 до 27 кг), возбуждают в аппликаторе резонанс на частоте ультразвука и таким образом вводят энергию ультразвука в полимерный материал и формируют в нем по крайней мере одну линию эластичного сгиба.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что возбуждение в аппликаторе резонанса на частоте ультразвука выполняют в основном в течение 50 мс.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что полимерным материалом является АРЕТ.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что полимерный материал выбирается из группы, состоящей из АРЕТ, PVC, PET, PETG, полипропилена, Polylith, полимера молочной кислоты и полиэтилена.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что толщина полимерного материала составляет приблизительно от 0,005 до 0,050 дюйма (от 0,127 до 1,27 мм).
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что конфигурация гибочной линейки и аппликатора приспособлена для одновременного формования более чем одной линии эластичного сгиба.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что в процессе формования линии эластичного сгиба дополнительно поддерживают минимальный зазор между аппликатором и гибочной линейкой, составляющий приблизительно от 50 до 100% толщины полимерного материала.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что поддерживаемый в процессе формования линии эластичного сгиба зазор между аппликатором и гибочной линейкой составляет приблизительно 80% от толщины полимерного материала.
19. Способ формования заготовки контейнера, имеющей линии эластичного сгиба, из листа АРЕТ, отличающийся тем, что в качестве основы для заготовки контейнера используют лист АРЕТ, вводят энергию ультразвука в лист АРЕТ и тем самым формируют в нем скругленную складку посредством размещения листа АРЕТ между резонирующим выступом аппликатора и неподвижной гибочной опорой.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что выступ аппликатора имеет существенно плоскую нижнюю поверхность, которая вступает в соприкосновение с листом АРЕТ.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что толщина листа АРЕТ составляет приблизительно от 0,005 до 0,050 дюйма (от 0,127 до 1,27 мм).
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что линия эластичного сгиба имеет коэффициент изгиба приблизительно от 0,2 до 0,4.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед возбуждением резонанса в аппликаторе к листу АРЕТ дополнительно прикладывают давление величиной приблизительно от 30 до 60 фунтов (13,5 до 27 кг) посредством аппликатора и тем самым удерживают лист АРЕТ перед формованием линии эластичного сгиба.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что в процессе формования линии эластичного сгиба дополнительно поддерживают минимальный зазор между апликатором и гибочной линейкой, составляющей в основном от 50 до 100% толщины листа АРЕТ.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что поддерживаемый в процессе формования линии эластичного сгиба зазор между аппликатором и гибочной линейкой составляет в основном 80% от толщины листа АРЕТ.
26. Способ формования заготовки контейнера, имеющей линии эластичного сгиба, из листа полимерного материала, отличающийся тем, что в качестве основы для заготовки контейнера используют лист полимерного материала, вводят энергию ультразвука в лист полимерного материала и тем самым формируют в нем скругленную складку посредством размещения листа полимерного материала между резонирующим выступом аппликатора и неподвижной гибочной опорой и поддерживают минимальный зазор между выступом и гибочной опорой, составляющий в основном от 50 до 100% толщины полимерного материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61260704P | 2004-09-23 | 2004-09-23 | |
| US60/612,607 | 2004-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007115166A true RU2007115166A (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=35478789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115166/12A RU2007115166A (ru) | 2004-09-23 | 2005-09-23 | Способ формования заготовки контейнера (варианты) |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080048367A1 (ru) |
| EP (1) | EP1799432B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008514456A (ru) |
| AT (1) | ATE456444T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005286621A1 (ru) |
| DE (1) | DE602005019184D1 (ru) |
| PL (1) | PL382937A1 (ru) |
| RU (1) | RU2007115166A (ru) |
| WO (1) | WO2006034502A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2080607A1 (de) * | 2008-01-19 | 2009-07-22 | Koch Pac-Systeme GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Biegekante bei Blisterpackungen |
| US8864017B2 (en) | 2011-10-13 | 2014-10-21 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container with improved fold lines and method and apparatus for making same |
| WO2014085169A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Graphic Packaging International, Inc. | Heat-assisted carton formation |
| US10829265B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-11-10 | Orbis Corporation | Straight consistent body scores on plastic corrugated boxes and a process for making same |
| US11643242B2 (en) | 2013-12-24 | 2023-05-09 | Orbis Corporation | Air vent for welded portion in plastic corrugated material, and process for forming welded portion |
| US10625916B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-04-21 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container with soft score line |
| WO2015100249A2 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container and manufacturing process |
| US10654635B2 (en) * | 2014-08-08 | 2020-05-19 | Bemis Company, Inc. | Transparent retail bag-in-box package |
| EP3223177A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-27 | Fujitsu Limited | System and method to aid diagnosis of a patient |
| CN109195783A (zh) * | 2016-05-30 | 2019-01-11 | 海克恩系统有限公司 | 用于在衬底中形成折叠线的系统和方法 |
| EP3585693B1 (en) | 2017-02-21 | 2023-09-20 | Orbis Corporation | Plastic corrugated boxes with scored fold lines |
| US11072140B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-07-27 | Orbis Corporation | Balanced process for extrusion of plastic corrugated sheet and subsequent converting into plastic boxes |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4064206A (en) * | 1975-09-17 | 1977-12-20 | Seufert Kunststoffverpackung G | Process for forming flexible fold lines in thermoplastic sheets |
| US4149288A (en) * | 1977-06-06 | 1979-04-17 | Sendor Bernard T | Ultrasonic paper welding |
| US4224091A (en) * | 1977-12-01 | 1980-09-23 | Branson Ultrasonics Corp. | Method of producing corners in channel material using ultrasonic energy |
| US4289492A (en) * | 1980-01-09 | 1981-09-15 | Container Graphics Corporation | Creasing rule |
| US4265842A (en) * | 1980-01-28 | 1981-05-05 | Branson Ultrasonics Corporation | Method of forming a corner in a thermoplastic material using ultrasonic vibrations |
| CN1035462A (zh) * | 1988-02-25 | 1989-09-13 | 三菱树脂株式会社 | 折叠塑料片的方法 |
| JP2586550B2 (ja) * | 1988-02-25 | 1997-03-05 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチックシートの折り曲げ方法 |
| US5061331A (en) * | 1990-06-18 | 1991-10-29 | Plasta Fiber Industries, Inc. | Ultrasonic cutting and edge sealing of thermoplastic material |
| JP3684596B2 (ja) * | 1994-09-16 | 2005-08-17 | 東洋紡績株式会社 | 罫線加工されたポリエステルフィルム |
| US6004251A (en) * | 1997-08-06 | 1999-12-21 | Klearfold, Inc. | Plastic sheets with scoring lines |
| US6739453B1 (en) * | 2000-09-25 | 2004-05-25 | Impac Group, Inc. | Product packaging having a non-thermoformed blister-like compartment and methods for making same |
| ATE410289T1 (de) * | 2001-08-10 | 2008-10-15 | Sekisui Chemical Co Ltd | Optische kunststofffolie, verfahren zu deren herstellung und polarisator |
-
2005
- 2005-09-23 WO PCT/US2005/034450 patent/WO2006034502A1/en active Application Filing
- 2005-09-23 EP EP05799954A patent/EP1799432B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-23 JP JP2007533713A patent/JP2008514456A/ja active Pending
- 2005-09-23 US US11/663,296 patent/US20080048367A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-23 AT AT05799954T patent/ATE456444T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-09-23 AU AU2005286621A patent/AU2005286621A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-23 PL PL38293705A patent/PL382937A1/pl unknown
- 2005-09-23 DE DE602005019184T patent/DE602005019184D1/de active Active
- 2005-09-23 RU RU2007115166/12A patent/RU2007115166A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1799432B1 (en) | 2010-01-27 |
| ATE456444T1 (de) | 2010-02-15 |
| WO2006034502A1 (en) | 2006-03-30 |
| AU2005286621A1 (en) | 2006-03-30 |
| DE602005019184D1 (de) | 2010-03-18 |
| JP2008514456A (ja) | 2008-05-08 |
| PL382937A1 (pl) | 2008-02-04 |
| EP1799432A1 (en) | 2007-06-27 |
| US20080048367A1 (en) | 2008-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007115166A (ru) | Способ формования заготовки контейнера (варианты) | |
| JP2008514456A5 (ru) | ||
| RU2011133937A (ru) | Защитная муфта | |
| WO2007058983A3 (en) | Polylactic acid based containers and methods of making the same | |
| ATE429683T1 (de) | Blisterpackung mit radiofrequenz- identifikationseinrichtung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| US9427912B2 (en) | Ultrasonic welding apparatus having plurality of sonotrodes | |
| JP6057344B2 (ja) | ウェブにおける圧密領域の形成およびかかる領域を含むウェブ | |
| CN1503724A (zh) | 带凸缘成形体的制造方法 | |
| ATE272484T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schaumkissen für verpackungszwecke | |
| CN106977431B (zh) | 一种伯酰胺季铵盐型羟丙基磺酸钠沥青乳化剂及其制备方法 | |
| EP1498933A3 (en) | Substrate joining method and apparatus | |
| CN1668387A (zh) | 有图案的聚合物制品 | |
| JP2006307402A (ja) | 紙用柔軟剤およびそれを用いた紙の製造方法 | |
| DE50115369D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallwandlers | |
| JP2004261826A (ja) | プレス成形方法 | |
| WO2007018760A3 (en) | Preparation of plastic supports for biochips | |
| JP2004017408A (ja) | 紙容器成型方法及び成型紙容器 | |
| DE602005012720D1 (de) | Verfahren zur anwendung von hochfrequenzidentifkationstranspondern auf verpackungsfolien, transponderträger | |
| CN109624349A (zh) | 导电泡棉组合机构的成型方法 | |
| CN109715382A (zh) | 中空树脂板 | |
| KR200389655Y1 (ko) | 초음파발생기를 이용한 필름 폴딩장치 | |
| JP2009119476A (ja) | 対向液圧成形方法および対向液圧成形装置 | |
| CN206436574U (zh) | 八角纸盒内折边裱糊成型机 | |
| EP1366992A3 (en) | Method for the production of packs of rolls of paper arranged in two or more rows | |
| WO2023091349A3 (en) | Carbon sequestration in anoxic zones |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100930 |
|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20120910 |