RU200710U1

RU200710U1 - DRILLING MACHINE

Info

Publication number: RU200710U1
Application number: RU2020113593U
Authority: RU
Inventors: Антон Вячеславович Москвичев; Алексей Владимирович Акулов
Original assignee: Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского»
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-11-06

Abstract

Полезная модель относится к обработке материалов резанием и может быть использована для сверления отверстий в триангелях железнодорожных вагонов. Установка содержит станину, на которой закреплены стойки со сверлильными головками, кондукторными плитами и ложементами для укладки триангеля и фиксации его в заданном положении и узлы передвижения для подачи триангеля на позицию сверления. Прозрачные защитные кожухи установлены на сверлильных головках с возможностью опускания посредством пневмоцилиндров. Поддоны для сбора СОЖ установлены на стойках и станине. Ложементы выполнены с возможностью изменения расстояния между базовыми элементами фиксации триангеля в установке. Сверлильные головки расположены на стойках с противоположных сторон триангеля для одновременного сверления двух отверстий и содержат бесконтактные индуктивные выключатели, обеспечивающие автоматические настройки холостого и рабочего хода инструмента сверлильной головки и его возврат после обработки в исходное положение. Обеспечивается одновременное сверление отверстий, расположенных симметрично относительно оси триангеля, равномерный прижим рабочих поверхностей тормозных колодок к рабочим поверхностям колес, что снижает износ колодок. 8 ил.The utility model relates to the processing of materials by cutting and can be used for drilling holes in the triangels of railway cars. The installation contains a frame on which stands with drilling heads, jig plates and cradles for laying the triangel and fixing it in a given position are fixed, and movement units for feeding the triangel to the drilling position. The transparent protective covers are mounted on the drilling heads with the possibility of lowering by means of pneumatic cylinders. Coolant collection trays are installed on the racks and bed. Lodges are made with the possibility of changing the distance between the basic elements of fixing the triangel in the installation. Drilling heads are located on racks on opposite sides of the triangel for simultaneous drilling of two holes and contain non-contact inductive switches that provide automatic idle and working stroke settings of the drill head tool and its return after processing to its original position. Provides simultaneous drilling of holes located symmetrically relative to the axis of the triangel, uniform pressing of the working surfaces of the brake pads to the working surfaces of the wheels, which reduces the wear of the pads. 8 ill.

Description

Полезная модель относится к области вагоностроения, сверлению отверстий в триангелях железнодорожных вагонов. Установка обеспечивает одновременное сверление отверстий двух типоразмеров в различных моделях триангелей железнодорожных вагонов.The utility model relates to the field of car building, drilling holes in the triangels of railway cars. The installation provides simultaneous drilling of holes of two standard sizes in different models of railroad car triangels.

Поочередное сверление отверстий приводит к их отклонению от оси триангеля, что не обеспечивает равномерного прижимания тормозных колодок к рабочими поверхностями колес, а значит, увеличивает износ колодок.Alternate drilling of the holes leads to their deviation from the axis of the triangel, which does not ensure uniform pressing of the brake pads to the working surfaces of the wheels, and therefore increases the wear of the pads.

Из уровня техники известно изобретение, относящееся к обработке металлов резанием, которое может быть использовано для сверления отверстий в тормозных накладках колесных транспортных средств. [Патент № 1703287«Сверлильный станок»]. The prior art discloses an invention related to metal cutting, which can be used to drill holes in brake linings of wheeled vehicles. [Patent No. 1703287 "Drilling machine"].

Настоящая полезная модель относится к способу сверления отверстий в триангелях железнодорожных вагонов. Полезная модель позволяет совершать сверление за одну установку от одной базы. Триангель на установке фиксируется пневмоцилиндрами с противоположных сторон. Затем происходит одновременное сверление двух отверстий сверлильными головками, находящимися с противоположных сторон триангеля, после чего при помощи специализированных ложементов меняется расстояние между базовыми элементами фиксации триангеля в установке, затем производится обработка второй группы отверстий. После чего триангель освобождается и автоматической системой разгрузки – выгрузки передается на следующий этап конвейерной обработки. Сверлильные головки снабжены бесконтактными индуктивными выключателями, обеспечивающими автоматические настройки холостого и рабочего хода инструмента, а также возврата инструмента после обработки в исходное положение. Для исключения разбрызгивания СОЖ на сверлильных головках установлены прозрачные защитные кожухи, которые в момент обработки опускаются при помощи пневмоцилиндров. Конструкцией рамы установки предусмотрена возможность сбора СОЖ с последующим поступлением ее в накопительный бак.The present utility model relates to a method for drilling holes in railway carriages triangels. The utility model allows drilling in one installation from one base. The Triangel on the installation is fixed by pneumatic cylinders from opposite sides. Then, two holes are simultaneously drilled with drilling heads located on opposite sides of the triangel, after which the distance between the basic elements of fixing the triangel in the installation is changed with the help of specialized cradles, then the second group of holes is processed. Then the triangel is released and the automatic unloading-unloading system is transferred to the next stage of the conveyor processing. The drilling heads are equipped with non-contact inductive switches that provide automatic settings for the idle and working stroke of the tool, as well as the return of the tool after machining to its original position. To exclude the splashing of coolant on the drilling heads, transparent protective covers are installed, which are lowered at the time of processing using pneumatic cylinders. The design of the unit frame provides for the possibility of collecting coolant with its subsequent entry into the storage tank.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, выражен в следующем: спроектированная установка для сверления позволяет осуществить сверление отверстий двух типоразмеров в различных моделях триангелей. Одновременное сверление отверстий, расположенных симметрично относительно оси триангеля, обеспечивает равномерный прижим рабочих поверхностей тормозных колодок к рабочим поверхностям колес, а значит снижение износа колодок.The technical result, which the claimed technical solution is aimed at, is expressed in the following: the designed drilling unit allows drilling holes of two standard sizes in various models of triangels. Simultaneous drilling of holes located symmetrically relative to the axis of the triangel ensures uniform pressing of the working surfaces of the brake pads to the working surfaces of the wheels, which means that the wear of the pads is reduced.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

Фиг.1 – Установка для сверления общий видFig. 1 - Installation for drilling general view

Фиг.2 – Установка для сверления вид слеваFig. 2 - Installation for drilling left side view

Фиг.3 – Установка для сверления вид сверхуFig. 3 - Installation for drilling top view

Фиг.4 – Установка для сверления (вариант сверления триангеля)Fig. 4 - Installation for drilling (variant of triangel drilling)

Фиг.5 – Пульт управления установки для сверленияFig. 5 - Control panel of the drilling machine

Фиг.6 – Ложемент в сбореFig. 6 - Lodgment assembly

Фиг. 7 – Ложемент в сборе вид сверхуFIG. 7 - Lodgment assembly top view

Фиг.8 - Схема пневматическая принципиальнаяFig. 8 - Pneumatic schematic diagram

Установка для сверления состоит из: станины 12, представляющей собой сварную конструкцию, на которой крепятся: - стойки 8; 13, - поддон средний 23. Также в станину 12 вкручены грузовые винты 17. Стойки 8; 13 представляют собой сварные конструкции, на которых крепятся: - головки сверлильные 3; - плиты кондукторные 1; - защиты 14; - поддоны 18; 22 (на стойках 13; 8 соответственно); - ложементы 9; 15 (на стойках 8; 13 соответственно). Головка сверлильная 3 представляет собой сложную сборную конструкцию, служит для осуществления процесса сверления. Плита кондукторная 1 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из кронштейна и втулок. Ложементы в сборе 9; 15 представляют собой сборную конструкцию, состоящую из ложемента 26, на котором крепятся: - планка накладная 27; - планка опорная 35; - планка упорная 34; - цилиндр со встроенными направляющими 37, приводящий в движение прижимной ролик 36; - поворотный цилиндр 33, приводящий в движение поворотные планки 30; 31 с накладками 28; 29 соответственно. В исходном положении поворотные планки 28; 29 установлены вертикально, - кожух 32. Ложементы в сборе 9;15 предназначены для укладки триангеля и фиксации его в нужном положении. Поддоны 18; 22 представляют собой сварную конструкцию и служат для сбора СОЖ. Экран защитный в сборе 4 представляет собой сборную конструкцию и служит для защиты рабочего места от брызг СОЖ и стружки в процессе сверления. 8 Поддон средний 23 представляет собой сварную конструкцию, на котором крепятся: - направляющие 5; 6, - узлы передвижения 19; 20; - пластина защитная 21. Поддон средний 23 служит для сбора СОЖ с поддонов 18; 22 и слива ее в бак 16. Направляющие 5; 6 представляют собой сварную конструкцию и служат для размещения на них триангеля и как защита бесштоковых цилиндров узлов передвижения 19; 20 от СОЖ. Узлы передвижения 19; 20 представляют собой сборную конструкцию, состоящую из двух бесштоковых цилиндров, на каретках которых закреплены два цилиндра со встроенными направляющими, объединенные общим кронштейном для подъема-опускания триангеля. Гидростанция 11 предназначена для подачи СОЖ к сверлильным головкам и обеспечения необходимого рабочего цикла. Бак 16 служит для подачи СОЖ к рабочему инструменту.Installation for drilling consists of: frame 12, which is a welded structure, on which are mounted: - posts 8; 13, - middle pallet 23. Also, cargo screws 17 are screwed into the frame 12. Racks 8; 13 are welded structures on which are mounted: - drilling heads 3; - conductor plates 1; - protection 14; - pallets 18; 22 (on racks 13; 8, respectively); - lodgements 9; 15 (on racks 8; 13 respectively). Drilling head 3 is a complex prefabricated structure, serves to carry out the drilling process. Conductor plate 1 is a prefabricated structure consisting of a bracket and bushings. Lodges assembled 9; 15 are a prefabricated structure, consisting of a lodgment 26, on which are attached: - overhead strip 27; - support bar 35; - persistent bar 34; - a cylinder with built-in guides 37, which drives the pressure roller 36; - a rotary cylinder 33, which drives the slewing bars 30; 31 with overlays 28; 29 respectively. In the initial position, the slewing ledges 28; 29 are installed vertically, - casing 32. Lodges assembled 9; 15 are intended for laying the triangel and fixing it in the desired position. Pallets 18; 22 are a welded structure and are used to collect coolant. The complete protective shield 4 is a prefabricated structure and serves to protect the workplace from coolant splashes and chips during the drilling process. 8 The middle pallet 23 is a welded structure on which are attached: - guides 5; 6, - nodes of movement 19; 20; - protective plate 21. Average pallet 23 serves to collect coolant from pallets 18; 22 and draining it into the tank 16. Guides 5; 6 are welded structures and serve to accommodate a triangel on them and as protection of rodless cylinders of movement units 19; 20 from coolant. Movement units 19; 20 is a prefabricated structure consisting of two rodless cylinders, on the carriages of which two cylinders with built-in guides are fixed, united by a common bracket for lifting and lowering the triangel. Hydraulic unit 11 is designed to supply coolant to the drilling heads and ensure the required working cycle. Tank 16 is used to supply coolant to the working tool.

Триангель узлом передвижения 20 подается на позицию сверления, где укладывается в ложементы 9; 15, фиксируется в них. Затем производится его обработка. По окончании сверления триангель расфиксируется и узлом передвижени 19 выводится с позиции сверления, укладывается на направляющие 5; 6. Опрокидывается вручную для слива накопившейся при сверлении СОЖ. Обработка триангеля с четырьмя отверстиями в вертикальном положении:Triangel unit of movement 20 is fed to the drilling position, where it fits into the lodgements 9; 15 is fixed in them. Then it is processed. At the end of drilling, the triangel is unlocked and the movement unit 19 is removed from the drilling position, placed on the guides 5; 6. Tilts over manually to drain the coolant accumulated during drilling. Triangel machining with four holes in vertical position:

а) Установить триангель в вертикальном положении на направляющие 5; 6, уперев балку триангеля в упоры 24, чтобы правый конец балки триангеля совпадал с пластиной ограничителя 25.a) Install the triangel in a vertical position on the guides 5; 6, resting the triangel beam against the stops 24 so that the right end of the triangel beam coincides with the stop plate 25.

б) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 47 на пульте управления 38, включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц3; Ц4) узла передвижения 20, поднять триангель вверх, повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 39, подать воздух к бесштоковым пневмоцилиндрам (Ц1; Ц2), передвинуть каретки с триангелем в зону сверления. Пневмораспределитель 39 трехпозиционный, чтобы была возможность остановить триангель в любом положении по ходу движения.b) Turn the handle of the manual pneumatic valve 47 on the control panel 38, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts3; Ts4) of the movement unit 20, lift the triangel up, turn the knob of the manual pneumatic valve 39, supply air to the rodless pneumatic cylinders (Ts1; Ts2 ), move the carriages with the triangel to the drilling area. The pneumatic valve 39 is three-position, so that it is possible to stop the triangel in any position in the direction of travel.

в) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 47, включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими(Ц3; Ц4) узла передвижения 20 и опустить триангель вниз, уложив его в ложементы в сборе 9; 15. Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 39, подать воздух к бесштоковым пневмоцилиндрам (Ц1; Ц2), вернуть каретки в исходное положение.c) Turn the handle of the manual pneumatic valve 47, turn on the air supply to the rod cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts3; Ts4) of the movement unit 20 and lower the triangel down, placing it in the assembly 9; 15. Turn the handle of the manual pneumatic valve 39, supply air to rodless pneumatic cylinders (Ts1; Ts2), return the carriages to their original position.

г) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 46 , включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими 37 (Ц5; Ц6) ложементов в сборе 9;15, прижать триангель к упорным планкам 34.d) Turn the handle of the manual pneumatic valve 46, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides 37 (Ts5; Ts6) of the lodgements assembled 9; 15, press the triangel to the stop strips 34.

д) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 45 , включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 10 (Ц7), зажать триангель в ложементах в сборе 9;15, сдвинув стойку 8 влево.e) Turn the handle of the manual pneumatic valve 45, turn on the air supply to the rod end of the pneumatic cylinder 10 (Ts7), clamp the triangel in the lodgment assembly 9; 15, moving the rack 8 to the left.

е) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 44 , включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц14; Ц15) защитных экранов 4, опустив экраны вниз.f) Turn the handle of the manual pneumatic valve 44, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts14; Ts15) of the protective screens 4, lowering the screens down.

ж) Нажать кнопку СВЕРЛЕНИЕ ПУСК на пульте управления 41. Начать сверление отверстий. Одновременно с этим включается подача СОЖ из бака 16. Процесс сверления осуществляется автоматически, благодаря установленным на сверлильных головках 3 конечным выключалям 7.g) Press the DRILLING START button on the control panel 41. Start drilling holes. At the same time, the coolant supply from the tank 16 is switched on. The drilling process is carried out automatically, thanks to the 3 limit switches 7 installed on the drilling heads.

и) По окончании сверления повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 46 в среднее положение, сняв при этом усилие с прижимного ролика 36.i) At the end of drilling, turn the handle of the manual pneumatic valve 46 to the middle position, while removing the force from the pressure roller 36.

к) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 45 , включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 10 (Ц7), разжать триангель в ложементах в сборе 9;15, сдвинув стойку 8 вправо.j) Turn the handle of the manual pneumatic valve 45, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinder 10 (Ts7), unclench the triangel in the lodgements assembled 9; 15, moving the rack 8 to the right.

л) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 43, включить подачу воздуха к поворотным пневмоцилиндрам 33 (Ц12; Ц13), откинуть поворотные планки 30;31 с накладками 28; 29 в разные стороны.l) Turn the handle of the manual pneumatic valve 43, turn on the air supply to the rotary pneumatic cylinders 33 (Ts12; Ts13), fold back the slewing bars 30; 31 with overlays 28; 29 in different directions.

м) Повторить действия в соответствии перечисления с г) по к), исключая перечисление е).l) Repeat the steps in accordance with items d) to j), excluding item f).

н) По окончании сверления повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 44 , включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц14; Ц15) защитных экранов 4, подняв экраны вверх.n) Upon completion of drilling, turn the handle of the manual pneumatic valve 44, turn on the air supply to the rod end of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts14; Ts15) of the protective screens 4, lifting the screens up.

п) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 43 , включить подачу воздуха к поворотному пневмоцилиндру 33, вернуть поворотные планки 30; 31 с накладками 28; 29 в исходное положение.o) Turn the handle of the manual pneumatic valve 43, turn on the air supply to the rotary pneumatic cylinder 33, return the slewing bars 30; 31 with overlays 28; 29 to its original position.

р) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 40, подать воздух к бесштоковым пневмоцилиндрам (Ц8; Ц9), передвинуть каретки в зону сверления. Пневмораспределитель 40 трехпозиционный, чтобы была возможность остановить каретки в любом положении по ходу движения.p) Turn the handle of the manual pneumatic valve 40, supply air to rodless pneumatic cylinders (Ts8; Ts9), move the carriages to the drilling zone. The pneumatic valve 40 is three-position, so that it is possible to stop the carriages in any position in the direction of travel.

с) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 42, включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц10; Ц11) узла передвижения 19, поднять триангель из ложементов вверх.c) Turn the handle of the manual pneumatic valve 42, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (C10; C11) of the movement unit 19, lift the triangel up from the cradle.

т) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 40, подать воздух к бесштоковым пневмоцилиндрам (Ц8; Ц9), передвинуть каретки в исходное положение.r) Turn the handle of the manual pneumatic valve 40, supply air to the rodless pneumatic cylinders (Ts8; Ts9), move the carriages to their original position.

у) Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 42, включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц10; Ц11) узла передвижения 19 и опустить триангель вниз, уложив его на направляющие 5; 6.y) Turn the handle of the manual pneumatic valve 42, turn on the air supply to the rod cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts10; Ts11) of the movement unit 19 and lower the triangel down, placing it on the guides 5; 6.

ф) Опрокинуть триангель в горизонтальное положение струной вперед по ходу его продвижения. Слить остатки СОЖ, накопившиеся в балке триангеля во время сверления.f) To overturn the triangel in a horizontal position with a string forward in the course of its advance. Drain off the remaining coolant accumulated in the triangel bar during drilling.

Обработка триангеля с двумя отверстиями в вертикальном положении:Triangel machining with two holes in vertical position:

Повторить действия в соответствии с подпунктом перечисления с а) по к); н) и с р) по ф). Repeat the actions in accordance with the subparagraph of the listing from a) to j); n) and from p) to f).

Обработка триангеля с двумя отверстиями в горизонтальном положении:Machining a triangel with two holes in a horizontal position:

Выполнить переналадку составных частей установки:Changeover of the unit components:

Ложементы 9;15, кондукторные плиты 1, защитные экраны 4 снять, установить ложементы 51; 50, кондукторные плиты 52, защитные экраны 49 из комплекта сменных частей, также проставки 2 заменить на прокладки 48.Lodges 9; 15, conductor plates 1, remove protective screens 4, install lodges 51; 50, jig plates 52, protective screens 49 from the set of replacement parts, also replace spacers 2 with gaskets 48.

Повторить действия в соответствии с подпунктом перечисления с а) по в). Repeat the steps in accordance with the subparagraph of the listing from a) to c).

Повернуть вручную триангель в горизонтальное положение, уложив его в ложементы 50; 51.Manually rotate the triangel to a horizontal position, placing it in the 50 cradles; 51.

Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 45 , включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 10 (Ц7), зажать триангель в ложементах 50; 51, сдвинув стойку 8 влево.Turn the handle of the manual pneumatic valve 45, turn on the air supply to the rod cavity of the pneumatic cylinder 10 (Ts7), clamp the triangel in the lodgments 50; 51 by sliding the post 8 to the left.

Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 44 , включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц14; Ц15) защитных экранов 49, опустив экраны вниз.Turn the handle of the manual pneumatic valve 44, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts14; Ts15) of the protective screens 49, lowering the screens down.

Нажать кнопку СВЕРЛЕНИЕ ПУСК на пульте управления 41. Начать сверление отверстий. Одновременно с этим включается подача СОЖ из бака 16. Процесс сверления осуществляется автоматически, благодаря установленным на сверлильных головках 3 конечным выключалям 7.Press the DRILLING START button on the control panel 41. Start drilling holes. At the same time, the coolant supply from the tank 16 is switched on. The drilling process is carried out automatically, thanks to the 3 limit switches 7 installed on the drilling heads.

Повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 45 , включить подачу воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 10 (Ц7), разжать триангель в ложементах 50; 51, сдвинув стойку 8 вправо.Turn the handle of the manual pneumatic valve 45, turn on the air supply to the rodless cavity of the pneumatic cylinder 10 (Ts7), unclench the triangel in the cradles 50; 51 by sliding the post 8 to the right.

По окончании сверления повернуть рукоятку ручного пневмораспределителя 44 , включить подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндров со встроенными направляющими (Ц14; Ц15) защитных экранов 49, подняв экраны вверх.At the end of drilling, turn the handle of the manual pneumatic valve 44, turn on the air supply to the rod end of the pneumatic cylinders with built-in guides (Ts14; Ts15) of the protective screens 49, lifting the screens up.

Повернуть вручную триангель в вертикальное положение.Manually rotate the triangel to a vertical position.

Повторить действия в соответствии с подпунктом перечисления с р) по у).Repeat the steps in accordance with the subparagraph of the listing from p) to y).

Claims

Installation for drilling holes in triangels of railway cars, containing a frame on which stands with drilling heads, conductor plates and cradles for laying the triangel and fixing it in a given position are fixed, characterized in that it is equipped with movement units for feeding the triangel to the drilling position, transparent protective covers installed on the drilling heads with the possibility of lowering by means of pneumatic cylinders, and trays for collecting coolant installed on the racks and the bed, while these lodgments are made with the ability to change the distance between the basic elements of fixing the triangel in the installation, and the drilling heads are located on racks from opposite sides of the triangel for simultaneous drilling of two holes and contain non-contact inductive switches that provide automatic settings for the idle and working stroke of the drill head tool and its return after processing to its original position.