RU2007108430A - Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах - Google Patents

Claims (2)

1. Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию этой полосы с заданной степенью путем ее знакопеременного пластического изгиба с натяжением неприводными роликами многороликового гибочно-натяжного устройства с возможностью изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы, протягивание через это устройство полосы тянущим устройством, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку сваренной трубы отличающийся тем, что увеличивают ширину штрипса на значение ΔВ, определяемое расчетным путем, измеряют толщину полосы на выходе из гибочно-натяжного устройства, определяют величину вытяжки полосы в этом устройстве и путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы регулируют ее вытяжку на определяемом расчетным путем максимально допустимом уровне λ_макс в случаях, когда измеряемая толщина полосы больше или равна определяемому расчетным путем значению h_мин, с уменьшением этой вытяжки в случаях, когда измеряемая толщина полосы меньше h_мин, до момента, когда эта толщина станет равна h_мин, или до момента, когда величина вытяжки полосы станет равна единице, а значения h_мин, ΔВ и λ_макс определяют по формулам

h_мин=S_мин+δН+δh₁-δh₂; ΔВ=(Н_макс-h_мин)·π и

λ_макс=1+(Н_макс-Н_мин)·π:к:[В+ΔВ],

где h_мин - минимально допустимая толщина полосы на выходе из гибочно-натяжного устройства, при которой толщина стенки труб будет не ниже S_мин, мм;

S_мин - минимально-допустимая толщина стенки труб, мм;

δН - наибольшее отклонение толщины одной из кромок штрипса в минус относительно толщины штрипса по средине его ширины в одном поперечном сечении, определяемое на основе статистических данных, например, с вероятностью 0,99 мм;

δh₁ - погрешность устройства для измерения толщины полосы, мм;

δh₂ - минимальное по периметру поперечного сечения трубы утолщение металла в процессе обжатия трубной заготовки в формовочных валках с закрытыми калибрами и обжатия сваренной трубы в калибровочных валках, которое определяется опытным путем, мм;

Н_макс и Н_мин - наибольшая и наименьшая толщины исходного штрипса по середине его ширины, определяемые на основе статистических данных, например, с вероятностью 0,99 мм;

π - 3,14;

λ_макс - максимально допустимый уровень вытяжки полосы, превышение которого приводит к снижению качества шва;

к - коэффициент удлинения деформируемой полосы за счет уменьшения ее ширины, который определяется опытным путем;

В - ширина штрипса для изготовления труб без знакопеременного пластического изгиба полосы, мм;

ΔВ - добавка ширины штрипса, мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют момент прохождения стыка концов штрипсов через условную ось, расположенную перед гибочно-натяжным устройством, уменьшают с этого момента вытяжку полосы в этом устройстве до определенного опытным путем уровня λ_стык, при котором вероятность разрыва стыков не существенна, и регулируют величину вытяжки на этом уровне до момента окончания пропуска стыка через это устройство.