RU2006339C1 - Устройство для литья труб - Google Patents
Устройство для литья труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006339C1 RU2006339C1 SU5062078A RU2006339C1 RU 2006339 C1 RU2006339 C1 RU 2006339C1 SU 5062078 A SU5062078 A SU 5062078A RU 2006339 C1 RU2006339 C1 RU 2006339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- vertical
- rolls
- mandrel
- crystallizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, относится к конструкции кристаллизаторов для литья труб из цветных металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство для литья труб содержит вертикальный кристаллизатор, водоохлаждаемые профильные валки, закрепленную по центру кристаллизатора оправку и затравку. Профильные валки представляют собой дополнительный кристаллизатор, а сами профильные валки установлены горизонтально и сопряжены с верхней частью вертикального кристаллизатора по образующей, а вертикальный кристаллизатор выполнен составным из двух частей, верхняя из которых с длиной внутренней стенки, равной 0,6 - 1,2 диаметра валков, неподвижна, а нижняя с длиной внутренней стенки, равной 1,0 - 2,0 диаметра валков, установлена с возможностью колебаний в вертикальном направлении синхронно с оправкой. Нижняя часть кристаллизатора и оправка установлены с возможностью регулирования амплитуды и частоты колебаний. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а конкретно к конструкции кристаллизаторов для литья труб из цветных металлов и сплавов.
Для производства труб наиболее широко распространены установки, содержащие вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор, справку, установленную по центру кристаллизатора, затравку для вытягивания заготовки.
Известно устройство для литья заготовки, содержащее вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор и водоохлаждаемую оправку, которые установлены с возможностью колебаний по окружности [1] .
Недостатком указанных кристаллизаторов вертикального типа также является недостаточная длина зоны охлаждения, приводящая к снижению производительности и развитию ликвационных процессов.
Известно устройство для литья труб, содержащее вертикальный кристаллизатор, нижняя часть которого сопряжена с охлаждаемыми валками по их образующей, оправку, установленную по центру устройства, затравку, четыре валка, установленные под углом 30о к вертикали [2] .
Расплавленный металл подается в кольцевой зазор между кристаллизатором и оправкой и затвердевает. На выходе из кристаллизатора затвердевшая трубная заготовка захватывается валками и прокатывается в трубу.
Длина зоны охлаждения описанного обычного вертикального кристаллизатора также недостаточна, а деформация валками непосредственно на выходе из кристаллизатора повышает внутренние направления в заготовке, увеличивая опасность образования трещин, надрывов, особенно при литье цветных металлов и сплавов.
Указанные недостатки снижают качество получаемых труб и производительность устройства. Кроме того, требуются значительные усилия для прокатки труб, что усложняет конструкцию.
Известное устройство из источника (2) является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и принято в качестве прототипа.
Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в улучшении качества получаемых труб и повышении производительности устройства путем создания зоны охлаждения металла большой протяженности.
Указанный технический результат достигается конструкцией устройства, содержащего вертикальный кристаллизатор, стенки которого сопряжены с охлаждаемыми профильными валками по их образующей, закрепленную по центру кристаллизатора оправку, затравку, а в качестве дополнительного кристаллизатора используют охлаждаемые профильные валки, установленные горизонтально и сопряженные с верхней частью вертикального кристаллизатора, а вертикальный кристаллизатор выполнен составным - верхняя часть его, длина которой с внутренней стороны составляет 0,6. . . 1,2 диаметра валков, неподвижна, а нижняя, длина внутренней стороны которой составляет 1,0. . . 2,0 диаметра валков, установлена с возможностью колебаний в вертикальном направлении синхронно с оправкой.
Нижняя часть кристаллизатора и оправка установлены с возможностью регулирования амплитуды и частоты колебаний.
Сущность изобретения заключается в создании зоны охлаждения большой протяженности для жидкого и затвердевающего металла, что обеспечивается за счет установки дополнительного валкового кристаллизатора и подвижной части вертикального кристаллизатора при заданном соотношении параметров устройства.
Валковый кристаллизатор необходим для создания ванны жидкого металла, увеличения скорости охлаждения в начальный период, что до минимума снижает ликвационные процессы, обеспечивает формирование однородной структуры.
При уменьшении длин неподвижной части вертикального кристаллизатора со стороны оправки менее 0,6 диаметра валков и подвижной части менее 1,0 диаметра валков протяженность зоны охлаждения металла снижается, соответственно снижается производительность и усиливаются ликвационные процессы.
Увеличение длин неподвижной части кристаллизатора со стороны оправки более 1,2 указанного диаметра валков и подвижной части более 2-х диаметров валков не повышает эффективности охлаждения, но усложняет конструкцию и увеличивает габариты установки, что нецелесообразно. Затрудняются условия удаления трубной заготовки за счет повышения сил трения, что приводит к образованию трещин на поверхности.
Обеспечение возможности колебаний нижней части вертикального кристаллизатора синхронно с оправкой с регулируемой амплитудой и частотой снижает силу трения при вытягивании трубы, исключая образование трещин и разрывов.
На фиг. 1 представлено устройство для литья труб, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для литья труб включает дозатор 1 для подвода жидкого металла, два горизонтально расположенных идентичных по профилю и размерам водоохлаждаемых валка 20 сопряженных с верхней частью 3 вертикального кристаллизатора. Валки 2 являются дополнительным кристаллизатором и имеют диаметр D, который является определяющим для обеспечения оптимального расхода воды, поэтому и принят за основу при разработке параметров устройства. Основной вертикальный кристаллизатор выполнен составным - верхняя часть его, длина которой с внутренней стороны составляет 0,6. . . 1,2D, неподвижна, а нижняя часть 4, длина которой составляет 1,0. . . 2,0D, установлена с возможностью колебаний в вертикальном направлении синхронно с оправкой 5 с регулированием амплитуды и частоты. Частота колебаний составляет 50-200 колеб/мин, преимущественно 60-80, амплитуда колебаний 0,2-2 мм.
По центру кристаллизатора закреплены: водоохлаждаемая оправка 5, формирующая внутреннюю поверхность трубы, и затравка 6. Футерованная крышка 7 с подачей в нее защитного газа предназначена для защиты металла от окисления.
Водоохлаждаемые валки 2 и составной вертикальный кристаллизатор закреплены на раме (на чертеже не показана), нижняя подвижная часть 4 кристаллизатора установлена на основании, которое соединено с системой регулирования колебаний синхронно с оправкой (на чертеже не показана).
Устройство работает следующим образом.
Расплавленный металл, перегретый на 50-100оС выше температуры плавления, поступает из миксера (на чертежах не показан) в дозатор и подводится к валковому кристаллизатору (валку 2), где охлаждается до температуры начала кристаллизации с сохранением жидкой ванны металла, из которой в процессе кристаллизации удаляются растворенные в металле газы.
Дальнейшее охлаждение металла происходит в вертикальном кристаллизаторе, в верхней неподвижной части которого наряду с затвердевшим у стенок металлом имеется жидкая прослойка металла.
В нижней части вертикального кристаллизатора происходит окончательное затвердевание и охлаждение трубы 8. С помощью затравки труба вытягивается из кристаллизатора со скоростью, равной
V = м/ч, где V1 - скорость кристаллизации металла, м/ч;
Н - высота кристаллизатора, м;
Dт, d - наружный и внутренний диаметры трубы, м.
V = м/ч, где V1 - скорость кристаллизации металла, м/ч;
Н - высота кристаллизатора, м;
Dт, d - наружный и внутренний диаметры трубы, м.
Таким образом, производительность устройства прямо пропорциональна протяженности зоны охлаждения. Результаты испытаний приведены в таблице.
После выхода из кристаллизатора труба по направляющим и тянущим роликам проходит через механизм для резки, штабелирования или направляется на смотку в бухты. (56) 1. Заявка Японии N 59-44943, кл. В 22 D 11/04, 1984.
2. Германн Э. Непрерывное литье. М. : Металлургия, 1964, с. 292-293, рис. 831.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБ, содержащее вертикльный кристаллизатор, охлаждаемые валки, сопряженные со стенками вертикального кристаллизатора по образующей, оправку, закрепленную концентрично вертикальному кристаллизатору, и затравку, отличающееся тем, что охлаждаемые валки представляют собой дополнительный кристаллизатор, расположенный перед вертикальным кристаллизатором, причем валки выполнены профильными и с горизонтальной осью вращения, вертикальный кристаллизатор выполнен составным из двух частей, верхняя из которых размещена неподвижно, а нижняя часть и оправка установлены с возможностью синхронных колебаний в осевом направлении, при этом длина внутренних стенок верхней и нижней частей вертикального кристаллизатора составляет соответственно 0,6 - 1,2 и 1,0 - 2,0 диаметра валков.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть кристаллизатора и оправка установлены с возможностью регулирования амплитуды и частоты колебаний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062078 RU2006339C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для литья труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062078 RU2006339C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для литья труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006339C1 true RU2006339C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21613235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5062078 RU2006339C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для литья труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006339C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497629C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2013-11-10 | Титаниум Металс Корпорейшн | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты |
-
1992
- 1992-09-16 RU SU5062078 patent/RU2006339C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497629C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2013-11-10 | Титаниум Металс Корпорейшн | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3605865A (en) | Continuous casting apparatus with electromagnetic screen | |
US2752648A (en) | Apparatus for the production of tubular metallic objects | |
US4430388A (en) | Method and apparatus for continuously casting a hollow metal blank, and the resulting blank | |
RU2006339C1 (ru) | Устройство для литья труб | |
US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
SU1087056A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени металлических полых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
RU2117547C1 (ru) | Способ прямого литья расплавленного металла в непрерывную полосу и устройство для его осуществления | |
US5279353A (en) | Method and apparatus to effect a fine grain size in continuous cast metals | |
US3625276A (en) | Centrifugal casting of tubes including slag separation | |
JPS625702B2 (ru) | ||
US5184667A (en) | Process and installation for the electromagnetic casting of rolled bars from an aluminum alloy having a ripplefree surface | |
JPS63157739A (ja) | 高融点金属の中空鋳塊の製造装置 | |
RU2741876C1 (ru) | Способ непрерывного литья слябовых заготовок | |
US3435879A (en) | Continuous casting method | |
SU1759537A1 (ru) | Устройство дл лить лент из цветных металлов и сплавов | |
FI72663B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgoet. | |
SU1100040A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металлов | |
JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
RU2073588C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских слитков | |
JP3521854B2 (ja) | 中空鋳片の連続鋳造方法 | |
RU2211745C1 (ru) | Установка для непрерывного вертикального литья трубных заготовок | |
EP0036777A1 (en) | Horizontal continuous casting machine | |
SU1161231A1 (ru) | Способ горизонтальной полунепрерывной разливки металлов и машина дл его осуществлени | |
SU1533824A1 (ru) | Способ непрерывного лить полых мерных заготовок и устройство дл его осуществлени | |
US3338298A (en) | Apparatus for continuous casting of rod and other strand material |