RU2006318C1

RU2006318C1 - Method for production of extended cylindrical products

Info

Publication number: RU2006318C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Зубарев; С.В. Хмелев
Original assignee: Хмелев Сергей Вениаминович
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: metal pressure shaping. SUBSTANCE: rotational drawing is effected in stages. At the first stage a part of the billet surface is rotational drawn. Then the billet placed on a mandrel is reinstalled and the back rotational drawing of the yet untreated part of the billet surface is effected. EFFECT: improved quality of the product. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления цилиндрических трубчатых длинномерных изделий. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for manufacturing cylindrical tubular lengthy products.

Известен способ обратной ротационной вытяжки (РВ) длинномерных трубчатых изделий, заключающийся в раскатке поверхности заготовки на оправке деформирующими роликами в направлении, противоположном направлению течения металла (Ч. УИК Обработка металлов без снятия стружки, М. : Мир, 1965, с. 162, 163). A known method of reverse rotational drawing (RV) of long tubular products, which consists in rolling the surface of the workpiece on the mandrel with deforming rollers in the direction opposite to the direction of the metal flow (Ch. UIK Metal processing without chip removal, M.: Mir, 1965, p. 162, 163 )

Недостатком известного способа является ограничение технологических возможностей получения длинномерных трубчатых изделий максимальной величиной осевого рабочего хода деформирующих роликов давильно-раскатного станка. Некоторое увеличение длины получаемого изделия может быть достигнуто увеличением степени деформации за счет увеличения толщины заготовки, но при этом возрастают технологические усилия, приводящие к разрушению заготовки (смятие, трещины и т. д. ), к снижению пластичности и ударной вязкости металла. The disadvantage of this method is the limitation of the technological capabilities of obtaining long tubular products by the maximum value of the axial working stroke of the deforming rollers of the press-rolling machine. A slight increase in the length of the obtained product can be achieved by increasing the degree of deformation due to an increase in the thickness of the workpiece, but at the same time, technological efforts increase, leading to destruction of the workpiece (crushing, cracks, etc.), to a decrease in the ductility and toughness of the metal.

Известен способ получения длинномерных трубчатых изделий на основе обратной РВ, в котором обратную РВ осуществляют роликовыми комплектами, что позволяет обрабатывать более толстостенные заготовки за счет интенсификации течения металла. A known method of producing long tubular products based on the reverse PB, in which the reverse PB is carried out by roller sets, which allows you to process thicker workpieces due to the intensification of the flow of metal.

Недостатком известного способа является ограниченные технологические возможности, так как длинномерная деталь может быть получена только при значительных степенях деформации, что зачастую не приемлемо из-за падения пластических свойств металла с ростом степени деформации, а также резкого повышения необходимого технологического усилия, обусловленного увеличением толщины обрабатываемых заготовок. The disadvantage of this method is the limited technological capabilities, since a long part can be obtained only with significant degrees of deformation, which is often unacceptable due to a drop in the plastic properties of the metal with an increase in the degree of deformation, as well as a sharp increase in the required technological effort due to an increase in the thickness of the workpieces .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона длин получаемых изделий без изменения величины осевого рабочего хода деформирующих роликов и степени деформации обрабатываемого материала. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by expanding the range of lengths of the products obtained without changing the magnitude of the axial working stroke of the deforming rollers and the degree of deformation of the processed material.

Решение задачи опосредовано новым техническим результатом, а именно - получением возможности обработки исходной заготовки длиной, большей величины осевого рабочего хода деформирующих роликов станка, расширяя тем самым диапазон получаемых изделий без увеличения длины рабочего хода деформирующих роликов станка и степени деформации обрабатываемого материала. The solution of the problem is mediated by a new technical result, namely, by obtaining the possibility of processing the initial workpiece with a length greater than the axial working stroke of the machine’s deforming rollers, thereby expanding the range of products obtained without increasing the working length of the machine’s deforming rollers and the degree of deformation of the processed material.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления длинномерных трубчатых изделий, включающем установку трубчатой заготовки до упора в бурт оправки одним своим концом, который неподвижно закрепляют на оправке, и обратную ротационную вытяжку (РВ) деформирующими роликами, сначала выполняют обратную РВ части поверхности заготовки, затем заготовку переустанавливают на оправке нераскатанной стороной до упора в бурт оправки и осуществляют обратную РВ оставшейся необработанной поверхности. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing long tubular products, including installing the tubular workpiece all the way into the shoulder of the mandrel with one end thereof, which is fixedly mounted on the mandrel, and the reverse rotational hood (PB) by deforming rollers, first perform the reverse PB part of the surface of the workpiece , then the workpiece is reinstalled on the mandrel with the unhandled side all the way into the mandrel collar and the reverse PB of the remaining untreated surface is carried out.

На фиг. 1-4 представлены рабочие моменты осуществления способа. In FIG. 1-4 presents the working moments of the method.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Трубчатую заготовку 1 устанавливают на раскатную оправку 2 одним своим концом 1-1 до упора в бурт оправки и неподвижно закрепляют на оправке, например, болтами (фиг. 1). Затем деформирующими роликами 3 осуществляют обратную РВ части заготовки, например, начиная с ее среднего участка, на величину, максимум равную величине рабочего хода деформирующих роликов 3 (фиг. 3). После этого заготовку на оправке 2 переустанавливают другой стороной II-II, закрепляют и снова осуществляют обратную РВ необработанной части поверхности заготовки 1 на величину еще одного рабочего хода деформирующих роликов 3 (фиг. 3). (56) Патент США N 3104565, НКИ 72-81, 1959. The tubular billet 1 is mounted on a rolling mandrel 2 with its one end 1-1 all the way into the mandrel collar and fixedly mounted on the mandrel, for example, with bolts (Fig. 1). Then, the deforming rollers 3 carry out the reverse PB of the workpiece, for example, starting from its middle section, by an amount equal to the maximum stroke of the deforming rollers 3 (Fig. 3). After that, the workpiece on the mandrel 2 is reinstalled with the other side II-II, is fixed and the reverse PB of the untreated part of the surface of the workpiece 1 is again carried out by the size of another working stroke of the deforming rollers 3 (Fig. 3). (56) U.S. Patent N 3104565, NKI 72-81, 1959.

Claims

METHOD FOR PRODUCING LONG DIMENSIONAL CYLINDRICAL PRODUCTS, including installing the cylindrical billet on the mandrel all the way to the mandrel shoulder, which is fixedly fixed on the mandrel, and the reverse rotational hood of the cylindrical blank, characterized in that the reverse rotational hood of the cylindrical billet is first subjected to a portion of the cylindrical workpiece, then the workpiece is reinstalled on the mandrel all the way to the shoulder of the untreated part of the cylindrical blank Preparations and performed reverse rotary extractor untreated portion of the cylindrical workpiece.