RU2006143649A - Способ и устройство для получения жидкой стали - Google Patents

Способ и устройство для получения жидкой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2006143649A
RU2006143649A RU2006143649/02A RU2006143649A RU2006143649A RU 2006143649 A RU2006143649 A RU 2006143649A RU 2006143649/02 A RU2006143649/02 A RU 2006143649/02A RU 2006143649 A RU2006143649 A RU 2006143649A RU 2006143649 A RU2006143649 A RU 2006143649A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
overheating
melting
tank
vessel
supplied
Prior art date
Application number
RU2006143649/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2353664C2 (ru
Inventor
Вальтер ВАЙШЕДЕЛЬ (DE)
Вальтер Вайшедель
Норберт УЕББЕР (DE)
Норберт Уеббер
Удо ФАЛЬКЕНРЕК (DE)
Удо Фалькенрек
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2006143649A publication Critical patent/RU2006143649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353664C2 publication Critical patent/RU2353664C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Способ получения жидкой стали (1) на основе скрапа в шахтной печи, используемой в качестве плавильной емкости (3), которая расположена перед емкостью (6) для перегрева, причем загружаемые материалы (2) подвергаются предварительному нагреванию в верхней части (3а) плавильной емкости (3), затем в нижней части (3b) расплавляются посредством подачи ископаемых энергоносителей (4), и расплав (5) отводится в емкость (6) для перегрева, в которой получают нужный состав стали, проводится анализ и устанавливают температуру перегрева, отличающийся тем, чтоа) подаваемая в самостоятельную плавильную емкость (3) мощность (L) при плавке и поверхность поперечного сечения (А) отвечают следующему условию:L[МВт]---------- >2,3 МВт/мA[м](b) отношение подаваемой в емкость (6) для перегрева электрической мощности Lэл. к мощности от ископаемых энергоносителей в плавильной емкости (3) удовлетворяет условию:Lэл.------ ≥0,18L ископ.(с) отношение λ количества окислителей в емкости (6) для перегрева к количеству ископаемых энергоносителей (4) в плавильной емкости (3) устанавливается между 0,6 и 1,2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что емкость (6) для перегрева установлена на взвешивающей ячейке, и подаваемый поток расплава из плавильной емкости (3) определяется с учетом других массопотоков (31) посредством определения разности замеренных значений и используется для управления подачей электрической энергии.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что данные в виде электрических сигналов, сформированных в измерительных взвешивающих ячейках (20), через соединительный провод (26) регистрирующего устройства измерения массопотоков (31) вместе с данными измерений дозировочного устройст

Claims (10)

  1. Способ получения жидкой стали (1) на основе скрапа в шахтной печи, используемой в качестве плавильной емкости (3), которая расположена перед емкостью (6) для перегрева, причем загружаемые материалы (2) подвергаются предварительному нагреванию в верхней части (3а) плавильной емкости (3), затем в нижней части (3b) расплавляются посредством подачи ископаемых энергоносителей (4), и расплав (5) отводится в емкость (6) для перегрева, в которой получают нужный состав стали, проводится анализ и устанавливают температуру перегрева, отличающийся тем, что
    а) подаваемая в самостоятельную плавильную емкость (3) мощность (L) при плавке и поверхность поперечного сечения (А) отвечают следующему условию:
    L[МВт]
    ---------- >2,3 МВт/м2
    A[м2]
    (b) отношение подаваемой в емкость (6) для перегрева электрической мощности Lэл. к мощности от ископаемых энергоносителей в плавильной емкости (3) удовлетворяет условию:
    Lэл.
    ------ ≥0,18
    L ископ.
    (с) отношение λ количества окислителей в емкости (6) для перегрева к количеству ископаемых энергоносителей (4) в плавильной емкости (3) устанавливается между 0,6 и 1,2.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что емкость (6) для перегрева установлена на взвешивающей ячейке, и подаваемый поток расплава из плавильной емкости (3) определяется с учетом других массопотоков (31) посредством определения разности замеренных значений и используется для управления подачей электрической энергии.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что данные в виде электрических сигналов, сформированных в измерительных взвешивающих ячейках (20), через соединительный провод (26) регистрирующего устройства измерения массопотоков (31) вместе с данными измерений дозировочного устройства (23) через измерительный провод (27) поступают к вычислительному устройству (21), и вычислительное устройство (21) через ступенчатый силовой переключатель (22) управляет подаваемой от трансформатора через электроды (10а) электрической мощностью.
  4. 4. Устройство для получения жидкой стали (1) на основе скрапа, содержащее шахтную печь, используемую в качестве плавильной емкости (3), которая расположена перед емкостью (6) для перегрева, с расположенным в нижней части (3b) плавильной емкости (3) сжигающим устройством (32) для ископаемых энергоносителей (4), а также связанную с нижней частью 3(b) плавильной емкости (3) посредством выпускного отверстия емкость (6) для перегрева, отличающееся тем, что
    а) подаваемая в самостоятельную плавильную емкость (3) мощность (L) при плавке и поверхность поперечного сечения (А) отвечают следующему условию:
    L[МВт]
    ---------- >2,3 МВт/м2
    A[м2]
    (b) отношение подаваемой в емкость (6) для перегрева электрической мощности Lэл. к мощности от ископаемых энергоносителей в плавильной емкости (3) удовлетворяет условию:
    Lэл.
    ------ ≥0,18
    L ископ.
    (с) отношение λ количества окислителей в емкости (6) для перегрева к количеству ископаемых энергоносителей (4) в плавильной емкости (3) устанавливается между 0,6 и 1,2.
  5. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что емкость (6) для перегрева установлена на взвешивающей ячейке (20), и подаваемый поток расплава из плавильной емкости (3) определяется с учетом других массопотоков посредством определения разности замеренных значений и используется для управления нагревательным устройством (32) в плавильной емкости (3).
  6. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что данные замеров в виде электрических сигналов, поступающие от взвешивающих ячеек (20) через измерительный провод (26) регистрации массопотока, и данные замеров в виде электрических сигналов бункерного и дозировочного устройства (23) через измерительный провод (27) направляются в вычислительное устройство (21), и вычислительное устройство (21) посредством участка регулирования подачи (30) природного газа и окислительной среды управляет потребляемой мощностью сжигающего устройства (32) при плавке, используемого в плавильной емкости (3), и тем самым - массопотоком стали, вытекающей из плавильной емкости (3) в емкость (6) для перегрева.
  7. 7. Устройство по одному из пп.4-6, отличающееся тем, что электродуговая печь (6) на днище (6а) печи с помощью промежуточной стенки (13) разделена на две области (14, 15), причем в направлении (16) протекания жидкой стали (1) создана зона (17) перегрева, разделяемая или соединяемая с помощью шиберного затвора (18) с зоной (19) получения нужного химического состава.
  8. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что обе области (14, 15) принимают примерно удвоенное количество нормального веса выпуска сравнимой емкости (6) для перегрева.
  9. 9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что обе области (14, 15) емкости (6) для перегрева снабжены собственной системой (10) электродов.
  10. 10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что уровень (9) наполнения второй в направлении (16) протекания области (15), в которой, как и в установке печь-ковш (7b), осуществляется металлургическая обработка, при полном весе выпуска находится на одинаковой высоте или ниже, чем уровень (9) наполнения в первой области (14) при пониженном уровне расплава (5) в этой первой области (14).
RU2006143649/02A 2004-09-25 2005-08-30 Способ и устройство для получения жидкой стали RU2353664C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004046728A DE102004046728A1 (de) 2004-09-25 2004-09-25 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl
DE102004046728.5 2004-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006143649A true RU2006143649A (ru) 2008-06-20
RU2353664C2 RU2353664C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=35744595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143649/02A RU2353664C2 (ru) 2004-09-25 2005-08-30 Способ и устройство для получения жидкой стали

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1792133B1 (ru)
JP (1) JP2008514811A (ru)
KR (1) KR20070060048A (ru)
CN (1) CN100564545C (ru)
AT (1) ATE441075T1 (ru)
DE (2) DE102004046728A1 (ru)
ES (1) ES2328603T3 (ru)
RU (1) RU2353664C2 (ru)
TW (1) TW200617178A (ru)
UA (1) UA83137C2 (ru)
WO (1) WO2006032347A2 (ru)
ZA (1) ZA200608705B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006133679A2 (de) * 2005-06-13 2006-12-21 Karl Konzelmann Metallschmelzwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum einstellen vorgegebener schmelzeeigenschaften in einem flüssigmetall, insbesondere flüssigaluminium, behandlungssystem, transportbehälter und transportfahrzeug für flüssigmetall
DE202008015431U1 (de) 2008-11-20 2009-02-12 Sug Schmelz- Und Giessanlagen Gmbh & Co. Kg Behandlungsanlage für Flüssigmetall
CN103838199B (zh) * 2012-11-28 2016-12-21 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种针对电解铝厂能源管理的控制系统
DE102018216539A1 (de) * 2018-09-27 2020-04-02 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Elektrolichtbogenofens
CN109880955B (zh) * 2019-04-17 2021-01-08 中国恩菲工程技术有限公司 短流程处理铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2504911C3 (de) * 1975-02-06 1978-12-14 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm o.dgl
DE3322485A1 (de) * 1982-06-24 1983-12-29 British Steel Corp., London Vorrichtung und verfahren zur metallverarbeitung bzw. -veredelung
AT384669B (de) * 1986-03-17 1987-12-28 Voest Alpine Ag Anlage zur herstellung von stahl aus schrott
AT395656B (de) * 1990-11-19 1993-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage zur herstellung von fluessigen metallen
AT398487B (de) * 1991-12-16 1994-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Elektro-lichtbogenofen zur herstellung von stahl
JP3231601B2 (ja) * 1995-11-21 2001-11-26 トヨタ自動車株式会社 電気炉の温度制御方法および装置
RU2128407C1 (ru) * 1997-06-20 1999-03-27 Открытое акционерное общество "НОСТА" Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи
AU2039201A (en) * 1999-09-14 2001-04-17 Danieli Technology, Inc. High temperature premelting apparatus
DE10205660B4 (de) * 2002-02-12 2010-11-25 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200608705B (en) 2008-04-30
EP1792133B1 (de) 2009-08-26
WO2006032347A3 (de) 2007-06-21
ES2328603T3 (es) 2009-11-16
CN100564545C (zh) 2009-12-02
CN101072975A (zh) 2007-11-14
TW200617178A (en) 2006-06-01
ATE441075T1 (de) 2009-09-15
KR20070060048A (ko) 2007-06-12
JP2008514811A (ja) 2008-05-08
DE102004046728A1 (de) 2006-04-06
EP1792133A2 (de) 2007-06-06
DE502005008001D1 (de) 2009-10-08
RU2353664C2 (ru) 2009-04-27
WO2006032347A2 (de) 2006-03-30
UA83137C2 (ru) 2008-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417346C2 (ru) Устройство для измерения и регулирования подачи загрузочного материала или металлолома в электрическую дуговую печь и соответствующий способ
KR101751075B1 (ko) 강철 제조 설비, 강철 제강 방법, 및 전기 에너지 사용 방법
RU2006143649A (ru) Способ и устройство для получения жидкой стали
EP0190313A1 (en) CONTINUOUS STEEL GENERATOR DEVICE.
CN101541980B (zh) 将还原铁从容器装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置
US7618582B2 (en) Continuous steel production and apparatus
JPS6294792A (ja) 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置
Toulouevski et al. Fuel Arc Furnace (FAF) for Effective Scrap Melting: From EAF to FAF
Ksiazek et al. Measurement of metal temperature during tapping of an industrial FeSi furnace
ZA200600897B (en) Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace
JP6513826B2 (ja) 冶金炉の運転方法および装置
RU2576213C1 (ru) Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь
CN102066584A (zh) 铁浴式熔融炉
Peter et al. Introduction of a novel, scrap-based, fully continuous steelmaking process
KR20240014775A (ko) 전기로 설비 및 전기로 조업방법
Neuschütz et al. Arc heating in the tundish with a graphite electrode in comparison to a metallic plasma torch
CN105723175A (zh) 容器下部、构造有容器下部的冶金的容器以及电弧炉和用于运行电弧炉的方法
CN109468461A (zh) 高硅硅锆合金及其生产方法
Godiwalla et al. Mathematical modelling and the influence of process para-meters on the temperature profile in a submerged arc furnace producing ferro-chromium
JPH0417631A (ja) 連続的加熱溶解装置
JPH08260064A (ja) 連続的加熱溶解方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110831