RU2006134642A - Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу - Google Patents

Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу Download PDF

Info

Publication number
RU2006134642A
RU2006134642A RU2006134642/15A RU2006134642A RU2006134642A RU 2006134642 A RU2006134642 A RU 2006134642A RU 2006134642/15 A RU2006134642/15 A RU 2006134642/15A RU 2006134642 A RU2006134642 A RU 2006134642A RU 2006134642 A RU2006134642 A RU 2006134642A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen sulfide
fraction
purified
hydrogen
dissociation
Prior art date
Application number
RU2006134642/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432315C2 (ru
Inventor
Ричард Р. СЕЛИНДЖЕР (CA)
Ричард Р. СЕЛИНДЖЕР
Брайан Р. ТИК (CA)
Брайан Р. ТИК
Original Assignee
Эйч 2 Эс ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. (CA)
Эйч 2 Эс ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйч 2 Эс ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. (CA), Эйч 2 Эс ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. filed Critical Эйч 2 Эс ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. (CA)
Publication of RU2006134642A publication Critical patent/RU2006134642A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432315C2 publication Critical patent/RU2432315C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0495—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by dissociation of hydrogen sulfide into the elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/10—Plasma energized

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

1. Способ получения продукта водорода из исходного газа, в котором исходный газ содержит сероводород, включающий в себя следующие стадии: (a) первого разделения исходного газа с получением первой очищенной фракции сероводорода из исходного газа, где первая очищенная фракция сероводорода содержит, по меньшей мере, примерно 90 об.% сероводорода; (b) диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, на элементарный водород и элементарную серу для преобразования первой очищенной фракции сероводорода в диссоциированную первую очищенную фракцию сероводорода, где диссоциированная первая очищенная фракция сероводорода содержит элементарный водород и элементарную серу; (c) второго разделения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода с получением обогащенной водородом фракции из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, где обогащенная водородом фракция содержит элементарный водород; и (d) получения продукта водорода из обогащенной водородом фракции, где продукт водорода содержит элементарный водород.2. Способ по п.1, в котором стадия диссоциации состоит из диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, посредством термического разложения.3. Способ по п.2, в котором стадию диссоциации осуществляют при температуре, находящейся в пределах между примерно 1500°C и примерно 2000°C.4. Способ по п.3, в котором стадию диссоциации осуществляют при давлении, находящемся в пределах между примерно 200 кПа и примерно 500 кПа.5. Способ по п.1, в котором стадия диссоциации состоит из диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищ�

Claims (67)

1. Способ получения продукта водорода из исходного газа, в котором исходный газ содержит сероводород, включающий в себя следующие стадии: (a) первого разделения исходного газа с получением первой очищенной фракции сероводорода из исходного газа, где первая очищенная фракция сероводорода содержит, по меньшей мере, примерно 90 об.% сероводорода; (b) диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, на элементарный водород и элементарную серу для преобразования первой очищенной фракции сероводорода в диссоциированную первую очищенную фракцию сероводорода, где диссоциированная первая очищенная фракция сероводорода содержит элементарный водород и элементарную серу; (c) второго разделения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода с получением обогащенной водородом фракции из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, где обогащенная водородом фракция содержит элементарный водород; и (d) получения продукта водорода из обогащенной водородом фракции, где продукт водорода содержит элементарный водород.
2. Способ по п.1, в котором стадия диссоциации состоит из диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, посредством термического разложения.
3. Способ по п.2, в котором стадию диссоциации осуществляют при температуре, находящейся в пределах между примерно 1500°C и примерно 2000°C.
4. Способ по п.3, в котором стадию диссоциации осуществляют при давлении, находящемся в пределах между примерно 200 кПа и примерно 500 кПа.
5. Способ по п.1, в котором стадия диссоциации состоит из диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, посредством термического разложения в условиях плазмы.
6. Способ по п.5, в котором стадию диссоциации осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 1500°С и примерно 2000°С.
7. Способ по п.6, в котором стадию диссоциации осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 200 кПа и примерно 500 кПа.
8. Способ по п.1, в котором стадию диссоциации осуществляют в плазменном реакторе.
9. Способ по п.8, в котором плазменный реактор приводится в действие посредством электромагнитной энергии.
10. Способ по п.9, в котором электромагнитная энергия состоит из микроволновой энергии.
11. Способ по п.10, в котором стадию диссоциации осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 1500°С и примерно 2000°С.
12. Способ по п.11, в котором стадию диссоциации осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 200 кПа и примерно 500 кПа.
13. Способ по п.1, в котором первая стадия разделения состоит из стадии прохождения исходного газа через реагент на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, так что первая очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
14. Способ по п.13, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина Flexsorb™.
15. Способ по п.13, в котором первая стадия разделения, кроме того, содержит стадию регенерации реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода для извлечения реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода.
16. Способ по п.1, в котором обогащенная водородом фракция, кроме того, содержит сероводород и где стадия получения продукта водорода состоит из стадии третьего разделения обогащенной водородом фракции с получением продукта водорода из обогащенной водородом фракции.
17. Способ по п.16, в котором третья стадия разделения содержит стадию прохождения обогащенной водородом фракции через реагент на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, с получением третьей очищенной фракции сероводорода, где третья очищенная фракция сероводорода содержит сероводород и где третья очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
18. Способ по п.17, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина Flexsorb™.
19. Способ по п.17, в котором третья стадия разделения, кроме того, содержит стадию регенерации реагента на основе амина из третьей очищенной фракции сероводорода для извлечения реагента на основе амина из третьей очищенной фракции сероводорода.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий в себя стадию объединения третьей очищенной фракции сероводорода с первой очищенной фракцией сероводорода.
21. Способ по п.17, в котором первая стадия разделения содержит стадию прохождения исходного газа через реагент на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, так что первая очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
22. Способ по п.21, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина Flexsorb™.
23. Способ по п.21, дополнительно включающий в себя стадию объединения третьей очищенной фракции сероводорода с первой очищенной фракцией сероводорода.
24. Способ по п.23, дополнительно включающий в себя стадию регенерации реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода и третьей очищенной фракции сероводорода для извлечения реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода и третьей очищенной фракции сероводорода.
25. Способ по п.1, в котором диссоциированная первая очищенная фракция сероводорода, кроме того, содержит сероводород и где вторая стадия разделения, кроме того, состоит из получения второй очищенной фракции сероводорода из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, где вторая очищенная фракция сероводорода содержит сероводород.
26. Способ по п.25, в котором вторую очищенную фракцию сероводорода получают посредством центробежного разделения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода.
27. Способ по п.25, в котором вторую очищенную фракцию сероводорода получают посредством гравитационного разделения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода.
28. Способ по п.25, дополнительно включающий в себя стадию объединения второй очищенной фракции сероводорода с первой очищенной фракцией сероводорода.
29. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию охлаждения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода после стадии диссоциации для ингибирования рекомбинации элементарного водорода и элементарной серы.
30. Способ по п.29, в котором стадию охлаждения осуществляют непосредственно после стадии диссоциации.
31. Способ по п.29, в котором стадия охлаждения состоит из охлаждения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода до температуры, меньшей, примерно, чем температура кипения элементарной серы.
32. Способ по п.31, в котором стадию охлаждения осуществляют непосредственно после стадии диссоциации.
33. Способ по п.29, дополнительно включающий в себя стадию получения продукта серы из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, где продукт серы содержит элементарную серу.
34. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию доставки продукта водорода в топливный элемент для получения электрической энергии из продукта водорода.
35. Способ по п.34, дополнительно включающий в себя стадию использования на стадии диссоциации электрической энергии, производимой топливным элементом.
36. Устройство для получения продукта водорода из исходного газа, где исходный газ содержит сероводород, устройство содержит (a) первое устройство для разделения, для первого разделения исходного газа, с получением первой очищенной фракции сероводорода из исходного газа, так что первая очищенная фракция сероводорода содержит, по меньшей мере, примерно 90 об.% сероводорода; (b) устройство для диссоциации, для диссоциации сероводорода, присутствующего в первой очищенной фракции сероводорода, на элементарный водород и элементарную серу, для преобразования первой очищенной фракции сероводорода в диссоциированную первую очищенную фракцию сероводорода, где диссоциированная первая очищенная фракция сероводорода содержит элементарный водород и элементарную серу; (c) второе устройство для разделения, для второго разделения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, с получением обогащенной водородом фракции из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, где обогащенная водородом фракция содержит элементарный водород; и (d) третье устройство для разделения, для третьего разделения обогащенной водородом фракции, с получением продукта водорода из обогащенной водородом фракции, где продукт водорода содержит элементарный водород.
37. Устройство по п.36, в котором устройство для диссоциации содержит плазменный реактор.
38. Устройство по п.37, в котором плазменный реактор приводится в действие посредством электромагнитной энергии.
39. Устройство по п.38, в котором электромагнитная энергия состоит из микроволновой энергии.
40. Устройство по п.39, в котором плазменный реактор способен обеспечивать рабочую температуру в пределах между примерно 1500°С и примерно 2000°С.
41. Устройство по п.36, в котором первое устройство разделения состоит, по меньшей мере, из одной емкости абсорбера.
42. Устройство по п.41, в котором первое устройство разделения, кроме того, состоит из реагента на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, так что первая очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
43. Устройство по п.42, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина Flexsorb™.
44. Устройство по п.42, где первое устройство разделения дополнительно содержит регенератор для извлечения реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода.
45. Устройство по п.44, в котором регенератор находится в сообщении как с емкостью абсорбера, так и с устройством для диссоциации, так что первая очищенная фракция сероводорода проходит от емкости абсорбера к регенератору и от регенератора к устройству для диссоциации.
46. Устройство по п.36, в котором второе устройство разделения состоит из теплообменника второго устройства для разделения, для охлаждения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, для ингибирования рекомбинации элементарного водорода и элементарной серы.
47. Устройство по п.46, в котором второе устройство для разделения дополнительно содержит коллектор серы для сбора продукта серы.
48. Устройство по п.47, в котором коллектор серы содержит выход для серы.
49. Устройство по п.47, в котором второе устройство для разделения дополнительно содержит выход для обогащенной водородом фракции.
50. Устройство по п.49, в котором второе устройство для разделения дополнительно содержит сепаратор для получения второй очищенной фракции сероводорода из диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода.
51. Устройство по п.50, в котором второе устройство для разделения дополнительно содержит выход для второй очищенной фракции сероводорода.
52. Устройство по п.51, в котором выход для второй очищенной фракции сероводорода сообщается с устройством для диссоциации, так что вторая очищенная фракция сероводорода диссоциирует посредством устройства для диссоциации.
53. Устройство по п.36, в котором третье устройство для разделения содержит, по меньшей мере, одну емкость абсорбера.
54. Устройство по п.53, в котором третье устройство для разделения дополнительно содержит реагент на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, так что третья очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
55. Устройство по п.54, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина FlexsorbTM.
56. Устройство по п.54, в котором третье устройство для разделения дополнительно содержит регенератор для извлечения реагента на основе амина из третьей очищенной фракции сероводорода.
57. Устройство по п.56, в котором регенератор сообщается как с емкостью абсорбера, так и с устройством для диссоциации, так что третья очищенная фракция сероводорода поступает из емкости абсорбера к регенератору и из регенератора к устройству для диссоциации.
58. Устройство по п.54, в котором первое устройство для разделения содержит, по меньшей мере, одну емкость абсорбера.
59. Устройство по п.58, в котором первое устройство для разделения дополнительно содержит реагент на основе амина, который способен селективно поглощать сероводород, так что первая очищенная фракция сероводорода поглощается реагентом на основе амина.
60. Устройство по п.59, в котором реагент на основе амина содержит реагент на основе амина FlexsorbTM.
61. Устройство по п.59, дополнительно содержащее регенератор для извлечения реагента на основе амина из первой очищенной фракции сероводорода и третьей очищенной фракции сероводорода.
62. Устройство по п.61, в котором регенератор сообщается с каждым устройством из первого устройства для разделения, третьего устройства для разделения и устройства для диссоциации, так что первая очищенная фракция сероводорода и третья очищенная фракция сероводорода проходят из первого устройства для разделения и третьего устройства для разделения в регенератор и из регенератора в устройство для диссоциации.
63. Устройство по п.62, в котором регенератор содержит теплообменник регенератора для нагрева первой очищенной фракции сероводорода и третьей очищенной фракции сероводорода.
64. Устройство по п.63, в котором второе устройство для разделения содержит теплообменник второго устройства для разделения, для охлаждения диссоциированной первой очищенной фракции сероводорода, для ингибирования рекомбинации элементарного водорода и элементарной серы.
65. Устройство по п.64, в котором теплообменник регенератора и теплообменник второго устройства для разделения связаны таким образом, что тепло из второго устройства для разделения переносится к регенератору.
66. Устройство по п.36, дополнительно содержащее топливный элемент для производства электрической энергии из продукта водорода.
67. Устройство по п.66, в котором топливный элемент электрически соединяется с устройством для диссоциации таким образом, что электрическая энергия используется для питания устройства для диссоциации.
RU2006134642/05A 2004-03-01 2005-02-22 Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу RU2432315C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/790,530 2004-03-01
US10/790,530 US7455828B2 (en) 2004-03-01 2004-03-01 Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134642A true RU2006134642A (ru) 2008-04-10
RU2432315C2 RU2432315C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=34887501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134642/05A RU2432315C2 (ru) 2004-03-01 2005-02-22 Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7455828B2 (ru)
EP (1) EP1841689A4 (ru)
CN (1) CN1946632B (ru)
CA (1) CA2598094C (ru)
MX (1) MXPA06009964A (ru)
RU (1) RU2432315C2 (ru)
WO (1) WO2005082778A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7718152B2 (en) * 2007-04-24 2010-05-18 Swapsol Corp. Process and system for destroying carbonaceous materials and composition and system thereof
US20110044884A1 (en) * 2007-05-07 2011-02-24 Drexel University Hydrogen production from hydrogen sulfide
US8591631B2 (en) * 2007-07-31 2013-11-26 General Electric Company Method and apparatus to produce synthetic gas
MX2010003050A (es) * 2007-09-20 2010-05-27 Swapsol Corp Procedimiento para destruir materiales carbonosos y composicion y sistema de los mismos.
WO2009079689A1 (en) * 2007-12-20 2009-07-02 Cyantific Instruments Pty Ltd Analytical method and apparatus
IT1396172B1 (it) * 2008-03-18 2012-11-16 Eni Spa Procedimento integrato per la produzione di idrogeno da acido solfidrico
WO2009132031A2 (en) 2008-04-21 2009-10-29 Swapsol Corp. Hydrogen sulfide conversion to hydrogen
US20100300872A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-02 Chevron U.S.A. Inc. Methods for Low Temperature Hydrogen Sulfide Dissociation
EP2550093A1 (en) 2010-03-25 2013-01-30 Drexel University Gliding arc plasmatron reactor with reverse vortex flow for the conversion of hydrocarbon fuel into synthesis gas
EA032087B1 (ru) * 2011-05-06 2019-04-30 СТАМИКАРБОН Б.В. ЭКТИНГ АНДЕР ДЗЕ НЕЙМ ОФ ЭмТи ИННОВЕЙШН СЕНТЕР Способ извлечения серы с одновременным получением водорода и нулевыми выбросами
US9090840B2 (en) * 2012-09-07 2015-07-28 Korea Institute Of Energy Research Hydrogen sulfide and carbonyl sulfide removal apparatus using microwave plasma, and method thereof
US20150375193A1 (en) * 2013-03-04 2015-12-31 Drexel University Plasma dissociation of hydrogen sulfide in the presence of oxygen
US9533260B2 (en) * 2013-07-03 2017-01-03 Centro De Investigacion En Quimica Aplicada Method and system for obtaining sweet gas, synthetic gas and sulphur from natural gas
FR3023288B1 (fr) * 2014-07-04 2016-07-15 Arkema France Procede de preparation de disulfure de dimethyle
FR3023287B1 (fr) 2014-07-04 2016-07-22 Arkema France Procede de preparation de methylmercaptan
IL269957B (en) * 2017-04-18 2022-08-01 Breakthrough Tech Llc Sulfur production
CN107572485A (zh) * 2017-09-06 2018-01-12 神华集团有限责任公司 硫磺回收装置
CN110127623B (zh) * 2018-02-09 2021-09-14 中国石油化工股份有限公司 等离子体分解硫化氢的方法
CN110124471B (zh) * 2018-02-09 2022-02-25 中国石油化工股份有限公司 分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法
CN111377409A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 等离子体设备和分解硫化氢的方法
CN111439728A (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 中国石油化工股份有限公司 高通量低温等离子体放电设备和分解硫化氢的方法
CN111437699A (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 中国石油化工股份有限公司 高通量等离子体放电设备和分解硫化氢的方法
RU2701433C1 (ru) * 2019-04-03 2019-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Экологии Нефтегазовой Промышленности" Способ разложения сероводорода на водород и серу
CN110559813B (zh) * 2019-08-19 2020-11-24 华中科技大学 利用等离子体诱导纳米硫颗粒在线制备用于脱汞的方法
CN112999842B (zh) * 2019-12-20 2023-06-30 陕西青朗万城环保科技有限公司 一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置
IL296627A (en) 2020-03-20 2022-11-01 Standard H2 Inc Process and apparatus for obtaining hydrogen and sulfur from hydrogen sulfide
CN113401868B (zh) * 2021-08-04 2023-06-09 大连理工大学 利用大气压微波等离子体炬分解硫化氢制取氢气和硫的装置
EP4180386A1 (en) 2021-11-16 2023-05-17 TotalEnergies OneTech Process for the continuous conversion of h2s into h2 and sulphur
WO2024006923A2 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 The Cleveland Clinic Foundation Total hydrogen sulfide quantification

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933608A (en) * 1974-08-27 1976-01-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Method for the decomposition of hydrogen sulfide
JPS5645802A (en) 1979-09-18 1981-04-25 Agency Of Ind Science & Technol Production of hydrogen from hydrogen sulfide
DE3526787A1 (de) 1985-07-26 1987-01-29 Union Rheinische Braunkohlen Verfahren zur gewinnung von schwefel aus schwefelwasserstoff
FR2620436B1 (fr) 1987-09-11 1990-11-16 Bp France Procede de conversion electrique de l'hydrogene sulfure en hydrogene et en soufre et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2639630B1 (fr) 1988-11-25 1991-03-15 Bp France Procede de conversion electrique de l'hydrogene sulfure utilise comme gaz plasmagene et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
CA1339890C (en) * 1989-05-26 1998-06-02 Vijay Kumar Chopra Process for removing acid gas from a gas mixture containing acid gas
DE4014018A1 (de) * 1990-05-01 1991-11-07 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum reinigen eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases
US5211923A (en) * 1991-08-01 1993-05-18 University Of Chicago Hydrogen and sulfur recovery from hydrogen sulfide wastes
CA2079757C (en) * 1992-10-02 1999-01-05 Robert Neville O'brien Process for the recovery of hydrogen and sulfur from a feedstock
WO1996014135A1 (en) * 1994-11-03 1996-05-17 Khanmamedov Tofik K Method and apparatus for removal of contaminates from refinery gas
US5793013A (en) * 1995-06-07 1998-08-11 Physical Sciences, Inc. Microwave-driven plasma spraying apparatus and method for spraying
US5843395A (en) * 1997-03-17 1998-12-01 Wang; Chi S. Process for hydrogen production from hydrogen sulfide dissociation
RU2131396C1 (ru) 1998-02-02 1999-06-10 Быстрова Татьяна Владимировна Способ получения серы и водорода из сероводорода
WO2000056441A1 (en) 1999-03-24 2000-09-28 University Of Wyoming System for recovery of sulfur and hydrogen from sour gas
EP1085075A1 (en) 1999-09-16 2001-03-21 Abb Research Ltd. Treatment of hydrogen sulfide-containing gaseous compositions

Also Published As

Publication number Publication date
US7455828B2 (en) 2008-11-25
CA2598094C (en) 2014-12-02
CA2598094A1 (en) 2005-09-09
RU2432315C2 (ru) 2011-10-27
WO2005082778A1 (en) 2005-09-09
EP1841689A1 (en) 2007-10-10
EP1841689A4 (en) 2010-07-21
MXPA06009964A (es) 2007-05-18
CN1946632B (zh) 2015-11-25
US20050191237A1 (en) 2005-09-01
CN1946632A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006134642A (ru) Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу
CN108439336B (zh) 一种零排放氢电联产系统
CN214496146U (zh) 新能源电解制氢与碳捕捉联合制甲醇系统
RU2007137645A (ru) Системы и способы, использующие топливный процессор без перемешивания
CN1318210A (zh) 电流发生系统
KR20220064320A (ko) 수소 수송 방법
WO2020233030A1 (zh) 硫化氢酸性气硫氢资源协同回收装置和方法
RU2011141190A (ru) Способ синтеза метанола
CN103373705B (zh) 中低温太阳热能品位提升与co2一体化分离的方法和装置
CN108011119A (zh) 含氢废气耦合燃料电池清洁发电资源化利用的方法及系统
CN113416131B (zh) 燃气电厂碳捕集制取甲酸甲酯与净化天然气方法和装置
CN111137856A (zh) 一种撬装式移动现场制氢一体机
CN111591957B (zh) 一种煤层气联合循环发电及co2捕集系统及方法
CN114526158B (zh) 一种基于二氧化碳氢化作用的能量与物质转换系统和方法
CN107915206A (zh) 应用于甲醇重组燃料电池的氢气纯化装置
CN113753896B (zh) 一种利用电能联合逆变换反应实现零碳排放的合成气制备方法
CN112938895A (zh) 一种利用液态金属裂解天然气制氢的系统、方法
CN201402833Y (zh) 基于天然气制氢与质子交换膜燃料的电池集成发电装置
CN211283719U (zh) 一种火电耦合甲醇制氢的新型热力系统
CN208706777U (zh) 基于城市天然气的热电氢多联产系统
CN110661014B (zh) 一种高效低浓度瓦斯发电系统及其控制方法
CN205335352U (zh) 一种纯氢纯氧高温电池系统
CN207811263U (zh) 应用于甲醇重组燃料电池的氢气纯化装置
CN216440597U (zh) 一种用于温室气体处理的热等离子体反应装置
CN213623272U (zh) 一种通过低温等离子体重整有机化合物的制氢装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210223