RU2006132830A - Способ получения порошка на железной основе (его варианты) - Google Patents
Способ получения порошка на железной основе (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006132830A RU2006132830A RU2006132830/02A RU2006132830A RU2006132830A RU 2006132830 A RU2006132830 A RU 2006132830A RU 2006132830/02 A RU2006132830/02 A RU 2006132830/02A RU 2006132830 A RU2006132830 A RU 2006132830A RU 2006132830 A RU2006132830 A RU 2006132830A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- silicon
- content
- nickel
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (9)
1. Способ получения легированного порошка на железной основе, включающий подготовку железоникелевого расплава с содержанием никеля не более 4 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее дробление, введение в полученный порошок механическим смешиванием добавок, содержащих медь и молибден в виде оксидов меди и молибдена или полимолибдатов аммония, при этом суммарное содержание легирующих элементов, вводимых в виде соединений, не превышает 25 мас.%, диффузионно-восстановительный отжиг в водородосодержащей атмосфере при 800-850°С и последующее измельчение, отличающийся тем, что после измельчения к легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание меди и кремния в легированном порошке составляет 1-3 мас.% каждого.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что одновременно с порошковой лигатурой железокремниевого сплава к легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошок никеля с размером частиц не более 25 мкм.
4. Способ получения легированного порошка на железной основе, включающий подготовку железоникелевого расплава с содержанием никеля не более 4 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее дробление, введение в полученный порошок механическим смешиванием легирующих добавок, содержащих кобальт и молибден, в виде оксидов кобальта и молибдена или полимолибдатов аммония, при этом суммарное содержание легирующих элементов, вводимых в виде соединений, не превышает 25 мас.%, диффузионно-восстановительный отжиг в водородосодержащей атмосфере при 800-850°С и последующее измельчение, отличающийся тем, что одновременно с кобальтом и молибденом в порошок вводят медь в виде ее оксидов, а после измельчения к легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что содержание меди и кремния в легированном порошке составляет 1-3 мас.% каждого.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что одновременно с порошковой лигатурой железокремниевого сплава к легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошок никеля с размером частиц не более 25 мкм.
7. Способ получения легированного порошка на железной основе, включающий подготовку железо-никель-кобальтового расплава с содержанием никеля не более 2 мас.% и кобальта не более 7 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее дробление, введение в порошок механическим смешиванием молибдена в виде оксида молибдена или полимолибдатов аммония, при этом суммарное содержание легирующих элементов, вводимых в виде соединений, не превышает 25 мас.%, диффузионно-восстановительный отжиг в водородосодержащей атмосфере при 800-850°С и последующее измельчение, отличающийся тем, что одновременно с молибденом механическим смешиванием в порошок вводят медь в виде ее оксидов, а после измельчения к легированному порошку добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание меди и кремния в легированном порошке составляет 1-3 мас.% каждого.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что одновременно с порошковой лигатурой железокремниевого сплава к легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошок никеля с размером частиц не более 25 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132830/02A RU2327547C1 (ru) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132830/02A RU2327547C1 (ru) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006132830A true RU2006132830A (ru) | 2008-03-20 |
| RU2327547C1 RU2327547C1 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39279493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006132830/02A RU2327547C1 (ru) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327547C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529129C1 (ru) * | 2013-06-13 | 2014-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт чёрной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ получения железного порошка |
| RU2734850C2 (ru) | 2016-03-23 | 2020-10-23 | Хеганес Аб (Пабл) | Порошок на основе железа |
-
2006
- 2006-09-14 RU RU2006132830/02A patent/RU2327547C1/ru active IP Right Revival
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2327547C1 (ru) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104715876B (zh) | 一种混合稀土烧结永磁体及其制备方法 | |
| CN103329220B (zh) | R-t-b系烧结磁体 | |
| CN106910615B (zh) | 耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN102568809B (zh) | 一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| EP3193346A1 (en) | Production method for r-t-b sintered magnet | |
| CN107004500B (zh) | R－t－b系烧结磁体的制造方法 | |
| CN108335819A (zh) | 一种烧结磁性复合材料及其制备方法 | |
| TW200726550A (en) | Core-shell type nanoparticles and method for preparing the same | |
| CN102672160B (zh) | 一种预合金胎体粉末的制备方法 | |
| CN109964290A (zh) | R－t－b系烧结磁体的制造方法 | |
| WO2004082815A3 (en) | Method for making monodispersed noble metal nanoparticles supported on oxide substrates | |
| GB201121579D0 (en) | Method for producing a rare earth-based magnet | |
| CN104051102A (zh) | 一种稀土永磁体及其制备方法 | |
| RU2006132830A (ru) | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) | |
| EP1777024A3 (en) | Method for manufacturing rhenium-containing alloy powder, rhenium-containing alloy powder, and conductor paste | |
| CN104036940A (zh) | 一种烧结NdFeB磁体制备方法 | |
| CN102842418B (zh) | 一种烧结钕-铁-硼磁铁的制作方法及其装置 | |
| CN109585111A (zh) | 一种无镝铽高性能永磁体的制备方法 | |
| CN103817340A (zh) | 一种超细预合金粉的制备方法 | |
| CN1195868A (zh) | 永久磁铁材料及粘合磁铁 | |
| RU2006132829A (ru) | Способ получения порошка на железной основе (его варианты) | |
| CN112201428A (zh) | 一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法 | |
| CN103409675B (zh) | 一种含有纳米第二相的Mo-Si-La-Y-Ce合金及其制备方法 | |
| CN105845425A (zh) | 一种钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN102583509B (zh) | 一种制备珊瑚状大孔—介孔结构氧化锌材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180915 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210714 |