RU2006118354A - Способ производства высокоустойчивого к повреждениям алюминиевого сплава - Google Patents

Claims (19)

1. Способ производства высокоустойчивого к повреждениям катаного изделия из алюминиевого сплава с высокой ударной вязкостью и улучшенным сопротивлением росту усталостных трещин, включающий в себя стадии

a) литья слитка, имеющего состав, выбранный из группы, состоящей из сплавов серий АА2000, АА5000, АА6000 и АА7000;

b) гомогенизации и/или подогрева слитка после литья;

c) горячей прокатки слитка в горячекатаное изделие и, необязательно, холодной прокатки горячекатаного изделия в холоднокатаное изделие, отличающийся тем, что горячекатаное изделие покидает стан горячей прокатки при температуре выхода из стана горячей прокатки (Т_вых)/ и охлаждения горячекатаного изделия от упомянутой Т_вых до 150°С или ниже с регулируемым циклом охлаждения со скоростью охлаждения, понижающейся в пределах диапазона, определяемого по:

Т(t)=50-(50-Т_вых)e^α·t,

где T(t) представляет собой температуру (°С) как функцию от времени (час), t представляет собой время (часы), и α находится в диапазоне -0,09±0,05 (ч^-1).

2. Способ по п.1, в котором α находится в диапазоне 0,09±0,03 (ч^-1).

3. Способ по п.1 или 2, в котором горячекатаное изделие подвергают регулируемому циклу охлаждения, посредством этого поддерживая повышенную температуру в течение заданного времени.

4. Способ по п.1, в котором горячекатаное изделие подвергают регулируемому циклу охлаждения при свертывании горячекатаного изделия в рулон после горячей прокатки.

5. Способ по п.1, в котором горячекатаное изделие подвергают регулируемому циклу охлаждения при непрерывном перемещении этого катаного изделия через печь после горячей прокатки, причем упомянутая печь является регулируемой для подвода тепла к катаному изделию из алюминиевого сплава во время его прохождения к месту холодной прокатки или месту свертывания в рулон.

6. Способ по п.1, в котором горячекатаное изделие подвергают регулируемому циклу охлаждения при свертывании этого катаного изделия из алюминиевого сплава в рулон после горячей прокатки в печи, которая является регулируемой для управления скоростью охлаждения изделия из алюминиевого сплава при свертывании.

7. Способ по п.1, в котором горячекатаное изделие имеет толщину в диапазоне менее 12 мм при покидании стана горячей прокатки при температуре выхода из стана горячей прокатки.

8. Способ по п.7, в котором горячекатаное изделие имеет толщину в диапазоне от 1 до 10 мм, предпочтительно в диапазоне от 4 до 8 мм.

9. Способ по п.1, причем способ дополнительно включает в себя одну или более следующих технологических стадий:

(d) термическая обработка на твердый раствор горячекатаного изделия после того, как оно было подвергнуто регулируемому циклу охлаждения, или холоднокатаного изделия;

(e) закалка термообработанного на твердый раствор изделия из алюминиевого сплава;

(f) необязательное растяжение или сжатие закаленного изделия из алюминиевого сплава;

(д) необязательное старение закаленного и необязательно растянутого или сжатого изделия из алюминиевого сплава до достижения желательного состояния.

10. Способ по п.9, в котором средняя скорость охлаждения в регулируемом цикле охлаждения находится в диапазоне от 12 до 20°С/ч.

11. Способ по п.9, в котором отливают слиток, имеющий следующий состав, мас.%:

Si 0,6-1,3

Cu 0,04-1,1

Mn 0,1-0,9

Mg 0,4-1,3

Fe 0,01-0,3

Zr<0,25

Cr<0,25

Zn<0,6

Ti<0,15

V<0,25

Hf<0,25,

другие элементы менее 0,05 каждого и менее 0,20 в сумме, остальное - алюминий.

12. Способ по п.9, в котором отлитый слиток содержит сплав в пределах диапазона составов АА6013 или АА6056.

13. Способ по п.9, в котором отлитый слиток имеет следующий состав мас.%:

Cu 3,8-5,2

Mg 0,2-1,6

Cr<0,25

Zr<0,25, а предпочтительно 0,06-0,18

Mn≤0,50 и Mn: >0, предпочтительно >0,15

Fe<0,15

Si<0,15,

другие элементы менее 0,05 каждого и менее 0,15 в сумме, остальное - алюминий.

14. Способ по п.9, в котором отлитый слиток имеет следующий состав, мас.%:

Zn 5,0-9,5

Cu 1,0-3,0

Mg 1,0-3,0

Mn<0,35

Zr<0,25, предпочтительно 0,06-0,16

Cr<0,25

Fe<0,25

Si<0,25

Sc<0,35

Ti<0,10

Hf и/или V<0,25,

другие элементы менее 0,05 каждого и менее 0,15 в сумме, остальное - алюминий.

15. Способ по п.9, в котором отлитый слиток содержит сплав в пределах диапазона составов, выбранного из группы АА7040, АА7050 и АА7х75.

16. Тонколистовое или толстолистовое изделие из алюминиевого сплава, имеющее высокую ударную вязкость и улучшенное сопротивление росту усталостных трещин, изготовленное из сплава, который получен согласно способу по одному из предшествующих пунктов.

17. Тонколистовое катаное изделие из сплава по п.16, причем упомянутое изделие представляет собой конструктивный элемент воздушного летательного аппарата или автомобиля.

18. Тонколистовое катаное изделие из сплава по п.16 или 17, причем упомянутое изделие представляет собой обшивку фюзеляжа воздушного летательного аппарата или комплектующую деталь транспортного средства.

19. Катаное изделие из сплава по п.16 или 17, причем это изделие имеет окончательную толщину в диапазоне от 2 до 7 мм.