RU2006113920A

RU2006113920A - Устройство для пропитки полимерного расплава текучей средой, которая предусмотрена в качестве вспенивающего агента или присадки

Info

Publication number: RU2006113920A
Application number: RU2006113920/12A
Authority: RU
Inventors: Сасан ХАБИБИ-НАИНИ (CH); Сасан ХАБИБИ-НАИНИ
Original assignee: Зульцер Хемтех Аг (Ch); Зульцер Хемтех Аг
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2007-11-27
Also published as: EP1717008A1; JP2006306098A; RU2385226C2; KR20060111866A; US7695183B2; CN1864980A; CA2540461A1; US20070036029A1

Claims

1. Устройство (1) для пропитки расплава полимера (2) текучей средой (7), которая предусмотрена в виде вспенивающего агента или присадки, причем пропиточное тело (10) включает в себя канал (50) для расплава и систему (70) каналов для подачи текучей среды, и направляемая в этой системе текучая среда отделена от направляемого в канале для расплава потока (2') расплава посредством газопроницаемого материала (5'), отличающееся тем, что пропиточное тело включает в себя несколько каналов для расплава, которые изготовлены из газопроницаемого материала так, что каждый канал для расплава имеет между входом и выходом (50а, 50b) на своей внутренней поверхности позволяющую пропитку открытую пористость, причем, в частности, каналы для расплава соответственно изготовлены из детали газопроницаемого материала посредством удаления материала или пропиточное тело изготовлено посредством метода формования, при ' котором в данном случае удаление материала необходимо лишь при заключительной обработке, и при этом каналы для расплава могут содержать неподвижные смесители (6) для содействия распределению диффундируемой внутрь текучей среды в потоке расплава.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каналы (50) для расплава во входной и выходной областях соединены друг с другом посредством распределителя и соответственно сборника расплава и таким образом образуют параллельное соединение, причем пропиточное тело (10) расположено в корпусе, который составлен из крышки (11), дна (12) и обоймы (13), и при этом форма направляющих структур (113) в крышке, дне и/или пропиточном теле для целей распределения или соответственно собирания расплава выполнена обтекаемой, то есть, устранены зоны застоя в потоке расплава.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что каналы (50) для расплава относительно формы и расположения, в частности, расположения относительно системы (70) каналов для подачи текучей среды, в значительной степени выполнены одинаково и эквивалентно, так что в каждом канале для расплава при отклонении самое большее 10%, предпочтительно 1%, потоком (2') расплава может быть принято удельно, т.е. по отношению к массе, одинаково много текучей среды (7).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при создании открытой пористости на поверхности пропиточного тела (10), в частности, при создании открытой пористости на внутренних поверхностях каналов, удаление материала произведено посредством электроискровой эрозии, и при этом, по меньшей мере, частичное удаление пор в выбранных местах может быть произведено посредством режущей обработки, причем для дальнейшего уплотнения и при необходимости упрочнения дополнительно может быть предусмотрено нанесение покрытия.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пропиточное тело (10) составлено из нескольких сегментов (5), и при этом каждый сегмент включает в себя, по меньшей мере, один канал (50) для расплава, предпочтительно несколько каналов для расплава.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что все или несколько сегментов (5) выполнены идентично, и при этом сегменты являются цилиндрическими или призматическими, причем предпочтительно поперечное сечение сегмента является круглым или шестиугольным или имеет форму кругового сегмента, в частности тупого кругового сегмента, у которого вершина сектора отсутствует.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, несколько сегментов (5) содержат полости (71), которые посредством сообщающегося соединения (72) образуют части системы (70) каналов для подачи текучей среды, причем эти полости предпочтительно выполнены в виде каналов и расположены параллельно каналам (50) для расплава, при этом предпочтительно между сегментами имеются свободные пространства, и эти свободные пространства образуют, по меньшей мере, часть системы каналов для подачи текучей среды, причем свободные пространства поддерживаются свободными посредством дистанционных элементов (8), при этом, в частности, эти дистанционные элементы дополнительно используются в качестве опорных элементов для механического усиления пропиточного тела (10).

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что пропиточное тело (10) имеет центральную ось в направлении течения потока (2') расплава, и сегменты (5) образуют вокруг этой центральной оси регулярное, в частности симметричное, расположение.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что сегменты расположены вокруг центральной части, причем эта центральная часть представляет собой заполняющее тело или привод для закрываемого иглой сопла, которое выполнено с возможностью привода сжатым рабочим газом, при этом для этого рабочего газа может использоваться, в частности, та же самая текучая среда, что и для пропитки полимерного расплава.

10. Применение устройства по п.1, отличающееся тем, что изготавливают вспененный полимер посредством экструзии или в качестве фасонной детали в установке для литья под давлением, причем текучая среда представляет собой физический вспенивающий агент, в частности газ, предпочтительно СО₂, N₂, воздух, инертный газ, водяной пар или смесь, по меньшей мере, из двух этих газов, или текучая среда представляет собой присадку, а именно красящее вещество, лекарственное вещество, огнезащитное вещество или "сшивающее" вещество в случае вступающей в реакцию формовочной массы.