RU2006106723A - METHOD FOR PRODUCING FASTENERS FROM TITANIUM OR ITS ALLOY - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING FASTENERS FROM TITANIUM OR ITS ALLOY Download PDF

Info

Publication number
RU2006106723A
RU2006106723A RU2006106723/02A RU2006106723A RU2006106723A RU 2006106723 A RU2006106723 A RU 2006106723A RU 2006106723/02 A RU2006106723/02 A RU 2006106723/02A RU 2006106723 A RU2006106723 A RU 2006106723A RU 2006106723 A RU2006106723 A RU 2006106723A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
alloy
finished product
titanium
solution
Prior art date
Application number
RU2006106723/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2368696C2 (en
Inventor
Джр Бьюфорд Р. РИФФИ (US)
Джр Бьюфорд Р. РИФФИ
Original Assignee
Дайнамет Холдингс
Дайнамет Холдингс, Инк.
Инк. (US)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дайнамет Холдингс, Дайнамет Холдингс, Инк., Инк. (US) filed Critical Дайнамет Холдингс
Publication of RU2006106723A publication Critical patent/RU2006106723A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2368696C2 publication Critical patent/RU2368696C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления деталей из титана или его сплавов, заключающийся в том, что сначала изготавливают полуфабрикат из титана или его сплава, выбранного из группы, включающей альфа-сплав, сплав, близкий к альфа-сплаву, и альфа-бета-сплав, после чего этот полуфабрикат термически обрабатывают в растворе при температуре и в течение времени, выбранных таким образом, чтобы после упрочнения титана или его сплава деталь путем старения имела требуемую прочность, а затем путем термомеханического формоизменения из обработанного в растворе полуфабриката получают требуемую деталь или ее заготовку, которую затем подвергают упрочнению путем старения при определенных по температуре и продолжительности условиях, выбранных для получения заданной прочности готовой детали.2. Способ по п.1, в котором полуфабрикат изготавливают из альфа-бета-сплава титана.3. Способ по п.1, в котором полуфабрикат изготавливают из сплава титана, в котором кроме титана и обычных примесей содержится около 6% алюминия и около 4% ванадия.4. Способ по п.1, в котором полуфабрикат из сплава титана изготавливают в виде вытянутых в длину изделий, таких как проволока, стержни или прутки.5. Способ по п.1, в котором при термомеханическом формоизменении термически обработанный в растворе удлиненный полуфабрикат режут на отдельные части по существу равной длины, которые затем нагревают до повышенной температуры и придают им форму готовых деталей или их заготовок горячей (объемной) штамповкой, высадкой, экструзией или сочетанием этих методов.6. Способ по п.5, в котором при термомеханическом формоизменении термически обработанного в растворе полуфабриката, полученн1. A method for manufacturing parts from titanium or its alloys, which consists in first producing a semi-finished product from titanium or its alloy selected from the group including an alpha alloy, an alloy close to an alpha alloy, and an alpha-beta alloy, then whereby this semi-finished product is thermally treated in a solution at a temperature and for a time selected in such a way that, after hardening titanium or its alloy, the part has the required strength by aging, and then by thermomechanical forming, the required part or its blank is obtained from the semi-finished product processed in the solution, which then subjected to hardening by aging under certain temperature and duration conditions selected to obtain a given strength of the finished part.2. The method according to claim 1, in which the semi-finished product is made from an alpha-beta titanium alloy.3. The method according to claim 1, in which the semi-finished product is made from a titanium alloy, which, in addition to titanium and ordinary impurities, contains about 6% aluminum and about 4% vanadium.4. The method according to claim 1, in which the semi-finished titanium alloy product is manufactured in the form of elongated products, such as wire, rods or rods.5. The method according to claim 1, in which, during thermomechanical forming, an elongated semi-finished product heat-treated in a solution is cut into separate parts of essentially equal length, which are then heated to an elevated temperature and given the shape of finished parts or their blanks by hot (volumetric) stamping, upsetting, extrusion or a combination of these methods.6. The method according to claim 5, in which, during thermomechanical shaping of a semi-finished product thermally treated in a solution, the resulting

Claims (10)

1. Способ изготовления деталей из титана или его сплавов, заключающийся в том, что сначала изготавливают полуфабрикат из титана или его сплава, выбранного из группы, включающей альфа-сплав, сплав, близкий к альфа-сплаву, и альфа-бета-сплав, после чего этот полуфабрикат термически обрабатывают в растворе при температуре и в течение времени, выбранных таким образом, чтобы после упрочнения титана или его сплава деталь путем старения имела требуемую прочность, а затем путем термомеханического формоизменения из обработанного в растворе полуфабриката получают требуемую деталь или ее заготовку, которую затем подвергают упрочнению путем старения при определенных по температуре и продолжительности условиях, выбранных для получения заданной прочности готовой детали.1. A method of manufacturing parts from titanium or its alloys, which consists in the fact that first produce a semi-finished product from titanium or its alloy selected from the group comprising alpha-alloy, an alloy close to alpha-alloy, and alpha-beta-alloy, after why this semi-finished product is thermally treated in solution at a temperature and for a time selected so that after hardening of titanium or its alloy, the part has the required strength by aging, and then by thermomechanical shaping from the semi-processed processed in solution rikata get the desired part or its billet, which is then subjected to hardening by aging under certain conditions of temperature and duration, selected to obtain the specified strength of the finished part. 2. Способ по п.1, в котором полуфабрикат изготавливают из альфа-бета-сплава титана.2. The method according to claim 1, in which the semi-finished product is made of alpha-beta titanium alloy. 3. Способ по п.1, в котором полуфабрикат изготавливают из сплава титана, в котором кроме титана и обычных примесей содержится около 6% алюминия и около 4% ванадия.3. The method according to claim 1, in which the semi-finished product is made of an alloy of titanium, which in addition to titanium and ordinary impurities contains about 6% aluminum and about 4% vanadium. 4. Способ по п.1, в котором полуфабрикат из сплава титана изготавливают в виде вытянутых в длину изделий, таких как проволока, стержни или прутки.4. The method according to claim 1, in which the semi-finished product from an alloy of titanium is made in the form of elongated products, such as wire, rods or rods. 5. Способ по п.1, в котором при термомеханическом формоизменении термически обработанный в растворе удлиненный полуфабрикат режут на отдельные части по существу равной длины, которые затем нагревают до повышенной температуры и придают им форму готовых деталей или их заготовок горячей (объемной) штамповкой, высадкой, экструзией или сочетанием этих методов. 5. The method according to claim 1, in which, when thermomechanical shaping, the elongated semi-finished product thermally processed in solution is cut into separate parts of essentially equal length, which are then heated to elevated temperature and shape the finished parts or their blanks by hot (volumetric) stamping, upsetting by extrusion or a combination of these methods. 6. Способ по п.5, в котором при термомеханическом формоизменении термически обработанного в растворе полуфабриката, полученные после изменения формы, детали быстро охлаждают.6. The method according to claim 5, in which, when thermomechanical shaping thermally processed in a solution of the semi-finished product obtained after the change in shape, the parts are quickly cooled. 7. Способ по п.1, в котором полуфабрикат изготавливают из титана или его сплава, в котором содержится не более 0,10% углерода, не более 0,05% азота, не более 0,0125% водорода и не более 0,2% кислорода.7. The method according to claim 1, in which the semi-finished product is made of titanium or its alloy, which contains not more than 0.10% carbon, not more than 0.05% nitrogen, not more than 0.0125% hydrogen and not more than 0.2 % oxygen. 8. Способ по п.7, в котором при изготовлении полуфабриката режим плавки титана или его сплава регулируют таким образом, чтобы содержание в нем кислорода не превышало 0,17%.8. The method according to claim 7, in which, in the manufacture of the semi-finished product, the melting mode of titanium or its alloy is controlled so that the oxygen content in it does not exceed 0.17%. 9. Способ по п.1, в котором при термической обработке полуфабриката в растворе полуфабрикат нагревают до температуры примерно 899-968°С с выдержкой при этой температуре в течение промежутка времени длительностью от примерно 1 мин до примерно 2 ч, а затем быстро охлаждают водой.9. The method according to claim 1, in which during the heat treatment of the semi-finished product in solution, the semi-finished product is heated to a temperature of about 899-968 ° C with holding at this temperature for a period of time from about 1 minute to about 2 hours, and then quickly cooled with water . 10. Способ по п.1, в котором при термомеханическом изменении формы термически обработанного в растворе полуфабриката его механически обрабатывают при температуре около 871-427°С.10. The method according to claim 1, in which, when thermomechanically changing the form of a semi-finished product thermally processed in a solution, it is mechanically processed at a temperature of about 871-427 ° C.
RU2006106723/02A 2003-08-05 2004-08-04 Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy RU2368696C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49252603P 2003-08-05 2003-08-05
US60/492,526 2003-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006106723A true RU2006106723A (en) 2007-09-20
RU2368696C2 RU2368696C2 (en) 2009-09-27

Family

ID=34193128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006106723/02A RU2368696C2 (en) 2003-08-05 2004-08-04 Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050028905A1 (en)
EP (1) EP1654393B1 (en)
JP (1) JP2007501327A (en)
AT (1) ATE378436T1 (en)
CA (1) CA2535038C (en)
DE (1) DE602004010138T2 (en)
RU (1) RU2368696C2 (en)
WO (1) WO2005017225A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005052918A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-16 Hempel Robert P Cold-formable Ti alloy
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
RU2741047C1 (en) * 2019-12-06 2021-01-22 Общество с ограниченной ответственностью "Би Концепт", (ООО "Би Концепт") Protective-lubricant material for hot metal forming

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2804409A (en) * 1956-02-06 1957-08-27 Titanium Metals Corp Heat treating titanium-base alloy products
US5118363A (en) * 1988-06-07 1992-06-02 Aluminum Company Of America Processing for high performance TI-6A1-4V forgings
US5173134A (en) * 1988-12-14 1992-12-22 Aluminum Company Of America Processing alpha-beta titanium alloys by beta as well as alpha plus beta forging
JPH03130351A (en) * 1989-10-16 1991-06-04 Nippon Steel Corp Production of titanium and titanium alloy having fine and equiaxial structure
EP0425461A1 (en) * 1989-10-27 1991-05-02 Sandvik Special Metals Corp. Continuous solution heat treatment of precipitation hardenable alloys
US5032189A (en) * 1990-03-26 1991-07-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for refining the microstructure of beta processed ingot metallurgy titanium alloy articles
US6190473B1 (en) * 1999-08-12 2001-02-20 The Boenig Company Titanium alloy having enhanced notch toughness and method of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007501327A (en) 2007-01-25
EP1654393A1 (en) 2006-05-10
ATE378436T1 (en) 2007-11-15
RU2368696C2 (en) 2009-09-27
DE602004010138T2 (en) 2008-08-28
US20050028905A1 (en) 2005-02-10
EP1654393B1 (en) 2007-11-14
WO2005017225A1 (en) 2005-02-24
CA2535038A1 (en) 2005-02-24
DE602004010138D1 (en) 2007-12-27
CA2535038C (en) 2012-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120048430A1 (en) Process and System for Fabricating Gamma Tial Turbine Engine Components
RU2011102458A (en) PRODUCT FROM Al-Zn-Mg ALLOYS WITH REDUCED Hardening Sensitivity
RU2010110350A (en) PRODUCT FROM Al-Cu-Li ALLOY SUITABLE FOR APPLICATION IN AVIATION AND COSMONAUTICS
RU2008102079A (en) PRODUCT FROM DEFORMABLE ALUMINUM ALLOY OF THE AA7000 SERIES AND METHOD FOR PRODUCING THE MENTIONED PRODUCT
RU2015145771A (en) ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS WITH HIGH STRENGTH, HIGH DEFORMABILITY AND LOW COST
RU2007143837A (en) METHOD FOR PRODUCING ULTRA-GRAIN Billets from TITANIUM ALLOYS
CN110656286A (en) High-strength bolt and processing method thereof
RU2013115426A (en) IMPROVED ALUMINUM ALLOYS 2XXX AND METHODS FOR PRODUCING THEM
JPS6046358A (en) Preparation of alpha+beta type titanium alloy
RU2006106723A (en) METHOD FOR PRODUCING FASTENERS FROM TITANIUM OR ITS ALLOY
CN101146627A (en) Process for producing continuous magnesium material
JPS6160871A (en) Manufacture of titanium alloy
RU2004117387A (en) METHOD FOR PRODUCING TITAN-NICKEL ULTRA-GRAIN ALLOYS WITH FORM MEMORY EFFECT
CN113430473B (en) Production method of medical Ti-6Al-4V ELI alloy bar
RU2468114C1 (en) Method to produce superplastic sheet from aluminium alloy of aluminium-lithium-magnesium system
JPH03180453A (en) Production of aluminum alloy stock for cold forging
CN111155001B (en) High-strength high-elongation aluminum alloy and production method thereof
JPH06248402A (en) Production of member made of magnesium alloy
RU2003106552A (en) METHOD FOR PRODUCING SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT OBTAINED BY THIS METHOD
CN100363147C (en) Method for extruding shape bar from magnesium alloy
JPS6356302B2 (en)
RU2003106558A (en) METHOD FOR PRODUCING PRESSED SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT OBTAINED FROM THEM
RU2677295C1 (en) Method of thermal anti-flocking treatment of railway wheels
DK158914B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING WIRE STRAPS FROM A PRESENTABLE ALUMINUM ALLOY
JP2007501327A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160805