RU2741047C1 - Protective-lubricant material for hot metal forming - Google Patents
Protective-lubricant material for hot metal forming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741047C1 RU2741047C1 RU2019139839A RU2019139839A RU2741047C1 RU 2741047 C1 RU2741047 C1 RU 2741047C1 RU 2019139839 A RU2019139839 A RU 2019139839A RU 2019139839 A RU2019139839 A RU 2019139839A RU 2741047 C1 RU2741047 C1 RU 2741047C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective
- graphite
- water
- lubricant
- alloys
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к защитно-смазочным материалам, используемым при горячей деформации металлов и сплавов. Может использоваться при горячей пластической деформации титана, циркония и сплавов на их основе, а также специальных сталей.The invention relates to metallurgy, in particular to protective and lubricating materials used in hot deformation of metals and alloys. It can be used for hot plastic deformation of titanium, zirconium and their alloys, as well as special steels.
При горячей деформации нагретая заготовка соприкасается, как правило, с более холодным инструментом. В результате, с одной стороны, происходит разогрев контактной поверхности инструмента, снижение его твердости и прочности, а с другой стороны, резкое охлаждение поверхности обрабатываемой заготовки, что может привести к образованию на ее поверхности трещин, особенно при обработке таких материалов как титан. На эти показатели влияет теплосопротивление промежуточного, разделительного слоя между металлом и инструментом. При низком коэффициенте теплопроводности в разделительном слое прочностные характеристики инструмента не уменьшаются. Это способствует повышению срока службы инструмента и качества поверхности изделия. Для уменьшения влияния разницы температур технологического инструмента и обрабатываемой заготовки применяют разделительный слой в виде защитных смазок, выполняющий также функцию по снижению контактного трения. Известно, также, что нагрев металлов и сплавов на воздухе для выполнения операций термической обработки и горячей деформации активирует их взаимодействие с кислородом и другими атмосферными газами с образованием на поверхности заготовок дефектного газонасыщенного слоя, что приводит к снижению пластичности и коррозионной стойкости обрабатываемого материала. Образующийся твердый дефектный газонасыщенный слой требует его последующего удаления механической обработкой или травлением, что приводит к значительным потерям металла и дополнительным экономическим затратам. Для сохранения качественной поверхности заготовок и деталей при минимальных отходах металла необходимо применение защитных покрытий, предотвращающих окисление поверхностного слоя. Одновременно защитные материалы, используемые при горячей обработке металлов давлением, должны обеспечивать низкое сопротивление деформации за счет снижения трения, то есть играть роль еще и смазочных материалов. При этом, дополнительно смазочный материал должен обладать высокой несущей способностью, предотвращая нарушение сплошности слоя смазки при обработке давлением, предотвращать массоперенос материала инструмента на обрабатываемый металл.During hot deformation, the heated workpiece usually comes into contact with the colder tool. As a result, on the one hand, there is a heating of the contact surface of the tool, a decrease in its hardness and strength, and on the other hand, a sharp cooling of the surface of the workpiece being processed, which can lead to the formation of cracks on its surface, especially when processing materials such as titanium. These indicators are influenced by the thermal resistance of the intermediate, separating layer between the metal and the tool. With a low coefficient of thermal conductivity in the separating layer, the strength characteristics of the tool do not decrease. This improves tool life and product surface quality. To reduce the effect of the temperature difference between the technological tool and the workpiece being processed, a separating layer is used in the form of protective lubricants, which also performs the function of reducing contact friction. It is also known that heating metals and alloys in air to perform heat treatment and hot deformation operations activates their interaction with oxygen and other atmospheric gases with the formation of a defective gas-saturated layer on the surface of the blanks, which leads to a decrease in the plasticity and corrosion resistance of the processed material. The resulting solid defective gas-saturated layer requires its subsequent removal by mechanical treatment or etching, which leads to significant metal losses and additional economic costs. To maintain a high-quality surface of workpieces and parts with minimal waste of metal, it is necessary to use protective coatings to prevent oxidation of the surface layer. At the same time, protective materials used in hot working of metals by pressure must provide low resistance to deformation by reducing friction, that is, they must also play the role of lubricants. At the same time, in addition, the lubricant must have a high bearing capacity, preventing disruption of the continuity of the lubricant layer during pressure treatment, and prevent the mass transfer of the tool material to the metal being processed.
Известно защитное покрытие для предохранения металла от окисления при нагреве его перед обработкой давлением [1]. Защитное покрытие включает следующие компоненты, мас.%; огнеупорный материал 20-30, активированный уголь (порошок) 8-10, кальцинированная сода 2-3, вода 70-57, и наносится путем мелкодисперсного распыления заявляемого покрытия. Это уменьшает потери металла на угар по сравнению с аналогичным нагревом металла без покрытия и обеспечивает защиту металла от обезуглероживания.Known protective coating to protect the metal from oxidation when heating it before pressure treatment [1]. The protective coating includes the following components, wt%; refractory material 20-30, activated carbon (powder) 8-10, soda ash 2-3, water 70-57, and is applied by fine spraying of the inventive coating. This reduces the loss of metal for waste in comparison with similar heating of uncoated metal and protects the metal from decarburization.
Недостатками указанного материала являются нестабильность образующегося на поверхности покрытия по толщине, удлинение времени подготовки металла к штамповке, что приводит к снижению его температуры, необходимость в дополнительном технологическом оборудовании по подготовке и нанесению покрытия, невысокая несущая способность материала, что приводит к нарушению его сплошности в процессе пластической деформации заготовки.The disadvantages of this material are the instability of the thickness of the coating formed on the surface, the lengthening of the preparation time of the metal for stamping, which leads to a decrease in its temperature, the need for additional technological equipment for the preparation and application of the coating, the low bearing capacity of the material, which leads to a violation of its continuity in the process plastic deformation of the workpiece.
Известен защитный (стеклометаллический) [2] материал на основе жидкого стекла с наполнителем из металлических порошков алюминия, железа, ферроалюминиевого сплава, размеры частиц которых обычно менее 100 мкм. Жидкое стекло служит хорошей связующей средой для таких порошков, позволяя получать стабильные суспензии, необходимые для нанесения защитного материала на поверхность. При этом процесс нанесения характеризуется малой трудоемкостью. Металлическая составляющая этих защитных материалов в процессе нагрева заготовок регламентированно окисляется, взаимодействуя с кислородом, и предотвращает проникновение кислорода к основному металлу, тем самым защищая его от окисления. Однако использование указанных металлических порошков имеет ряд недостатков. Так, работа с тонкодисперсным порошком алюминия требует принятия особых мер безопасности, т.к. он обладает высокой химической активностью даже при комнатной температуре. Порошки железа и ферроалюминия очень чувствительны к влажности окружающей среды, легко взаимодействуют с водой, подвергаются коррозии и слеживанию. Поэтому уже при комнатной температуре стеклометаллические смазочные материалы содержат достаточное количество окисленного алюминия и железа, что снижает их активность при взаимодействии с кислородом при дальнейшем нагреве и, следовательно, эффективность защиты основного металла от окисления при высоких температурах. Кроме того, при просушивании покрытия, которое проводится при температурах 100-150°С, наряду с удалением воды, содержащейся в жидком стекле, происходит взаимодействие алюминиевого и железного порошка с водой, что еще больше снижает возможность их активного взаимодействия с кислородом при дальнейшем использовании. При нагреве заготовок в температурном интервале >700°С, характерном для обработки титана, циркония, сплавов на их основе и сталей, окисление указанных порошковых наполнителей происходит довольно быстро, в значительной мере ограничивая эффективность выполнения ими защитной функции основного материала от окисления. К тому же формируемые при этом окислы алюминия и железа фактически являются твердыми абразивными материалами, приводящими к повышению сопротивления деформации в разделительном слое в условиях горячей деформации.Known protective (glass-metal) [2] material based on water glass filled with metal powders of aluminum, iron, ferroaluminum alloy, the particle size of which is usually less than 100 microns. Liquid glass serves as a good binding medium for such powders, making it possible to obtain stable suspensions required for applying a protective material to a surface. Moreover, the application process is characterized by low labor intensity. The metal component of these protective materials in the process of heating the workpieces is oxidized in a controlled manner, interacting with oxygen, and prevents the penetration of oxygen to the base metal, thereby protecting it from oxidation. However, the use of these metal powders has several disadvantages. So, working with finely dispersed aluminum powder requires taking special safety measures, because it is highly reactive even at room temperature. Iron and ferroaluminum powders are very sensitive to ambient humidity, easily interact with water, corrode and caking. Therefore, glass-metal lubricants already at room temperature contain a sufficient amount of oxidized aluminum and iron, which reduces their activity when interacting with oxygen upon further heating and, consequently, the effectiveness of protecting the base metal from oxidation at high temperatures. In addition, when drying the coating, which is carried out at temperatures of 100-150 ° C, along with the removal of water contained in the liquid glass, the interaction of aluminum and iron powder with water occurs, which further reduces the possibility of their active interaction with oxygen during further use. When the workpieces are heated in the temperature range> 700 ° C, which is typical for the processing of titanium, zirconium, alloys based on them, and steels, the oxidation of these powder fillers occurs rather quickly, significantly limiting the effectiveness of their performance of the protective function of the base material from oxidation. In addition, the formed oxides of aluminum and iron are actually hard abrasive materials, leading to an increase in the resistance to deformation in the separating layer under conditions of hot deformation.
Известен защитно-смазочный материал для термообработки и горячей деформации заготовок из металлов и сплавов на основе жидкого стекла с наполнителем [3], в качестве которого используется порошок меди в количестве 20-70% от массы, остальное - жидкое стекло. Использование в качестве наполнителя порошка меди, обладающего достаточно высокой химической стойкостью и антифрикционными свойствами, позволяет добиться получения эффективного защитно-смазочного материала. Указанный защитно-смазочный материал приготавливают в виде суспензии при перемешивании расчетного количества медного порошка в жидком стекле. При этом медный порошок не взаимодействует с водой и кислородом воздуха вплоть до нагрева заготовки до температуры 185°С и сохраняет способность активно взаимодействовать с кислородом при дальнейшем использовании при термообработке или горячей деформации. Кроме того, после приготовления суспензии каждая частица порошка оказывается окруженной жидким стеклом, что также защищает медь от дальнейшего окисления при температурах >185°С. При достаточно высоких температурах, порядка 700-800°С, вязкость жидкого стекла снижается и частицы медного порошка «оголяются» и начинается их постепенное окисление. Однако до этого момента полезные антифрикционные и защитные свойства чистой меди, как наполнителя защитно-смазочного материала, проявляются в гораздо большей степени, чем свойства известных наполнителей, например алюминия. Поэтому предлагаемый защитно-смазочный материал может быть использован при горячей деформации и термообработке титана, циркония, сплавов на их основе и сталей. После термообработки или горячей деформации, в результате снижения вязкости жидкого стекла и окисления большей части или всего медного порошка, уменьшается адгезия между защитно-смазочным и обрабатываемым материалом и защитно-смазочный материал легко удаляется с поверхности остывшего изделия.Known protective and lubricating material for heat treatment and hot deformation of workpieces made of metals and alloys based on liquid glass with a filler [3], which is copper powder in the amount of 20-70% by weight, the rest is liquid glass. The use of copper powder as a filler, which has a sufficiently high chemical resistance and antifriction properties, makes it possible to obtain an effective protective and lubricating material. The specified protective and lubricating material is prepared in the form of a suspension while stirring the calculated amount of copper powder in water glass. In this case, the copper powder does not interact with water and oxygen in the air until the billet is heated to a temperature of 185 ° C and retains the ability to actively interact with oxygen during further use during heat treatment or hot deformation. In addition, after preparing the suspension, each powder particle is surrounded by water glass, which also protects copper from further oxidation at temperatures> 185 ° C. At sufficiently high temperatures, of the order of 700-800 ° C, the viscosity of the liquid glass decreases and the particles of copper powder "become bare" and their gradual oxidation begins. However, up to this point, the beneficial antifriction and protective properties of pure copper, as a filler for a protective lubricant, are manifested to a much greater extent than the properties of known fillers, such as aluminum. Therefore, the proposed protective and lubricating material can be used during hot deformation and heat treatment of titanium, zirconium, alloys based on them and steels. After heat treatment or hot deformation, as a result of a decrease in the viscosity of water glass and oxidation of most or all of the copper powder, adhesion between the protective lubricant and the processed material decreases, and the protective lubricant is easily removed from the surface of the cooled product.
Недостатками указанного материала являются весьма высокая стоимость его компонентов, длительное время подготовки металла к штамповке, что приводит к снижению температуры заготовки к моменту начала пластической деформации, а также необходимость в дополнительном технологическом оборудовании по нанесению покрытия.The disadvantages of this material are the very high cost of its components, the long preparation time of the metal for stamping, which leads to a decrease in the temperature of the workpiece by the time of the onset of plastic deformation, as well as the need for additional technological equipment for coating.
Наиболее близким по технической сущности изобретения является защитно-смазочный материал, применяемый при штамповке турбинных лопаток, в виде стеклоткани, на одну из поверхностей которой нанесен графитсодержащий слой с поверхностной плотностью 20-70 г/м2 и содержанием графита более 25% [4]. Пред началом штамповки отрезок стеклоткани, перекрывающий по площади гравюру и тормозящую площадку штампа, укладывают в нижнюю половину штампа. Стеклоткань укладывают в нижнюю половину штампа таким образом, что поверхность стеклоткани с нанесенным графитсодержащим слоем обращена к поверхности нижней половины штампа. Затем в штамп укладывают нагретую до температуры деформации заготовку, которую накрывают отрезком стеклоткани таким образом, что поверхность с нанесенным графитсодержащим слоем обращена к верхней половине штампа, после чего осуществляют процесс штамповки. Применение стеклоткани в качестве теплоизоляции снижает потери тепла заготовки, позволяет компенсировать за счет внутреннего тепла заготовки потерю температуры поверхностных слоев за время транспортировки от печи до технологического инструмента, снижает теплоотдачу тепла от нагретой заготовки на гравюру штампа. Это позволяет снизить риск растрескивания подхоложенного слоя, улучшает формообразование поковки и ограничивает перегрев гравюры штампа, приводящий к потере его стойкости, уменьшение толщины образующегося на поверхности металла дефектного слоя, уменьшение перепада температуры между технологическим инструментом и обрабатываемой заготовкой в начальный момент пластической обработки, снижение тепловых потерь нагретого металла при пластической обработке, а также снижение затрат времени на нанесение защитно-смазывающего материала на заготовку и простоту его удаления после завершения пластической обработки.The closest in technical essence of the invention is a protective and lubricating material used for stamping turbine blades, in the form of glass cloth, on one of the surfaces of which a graphite-containing layer is applied with a surface density of 20-70 g / m 2 and a graphite content of more than 25% [4]. Before the start of stamping, a piece of fiberglass covering the area of the engraving and the braking area of the stamp is placed in the lower half of the stamp. The glass cloth is placed in the lower half of the stamp in such a way that the surface of the glass cloth with the applied graphite-containing layer faces the surface of the lower half of the stamp. Then, a workpiece heated to the deformation temperature is placed in the stamp, which is covered with a piece of fiberglass so that the surface with the applied graphite-containing layer faces the upper half of the stamp, after which the stamping process is carried out. The use of fiberglass as thermal insulation reduces the heat loss of the workpiece, makes it possible to compensate, due to the internal heat of the workpiece, the loss of temperature of the surface layers during transportation from the furnace to the technological tool, reduces the heat transfer from the heated workpiece to the stamp engraving. This makes it possible to reduce the risk of cracking of the cooled layer, improves the shaping of the forging and limits overheating of the stamp engraving, which leads to a loss of its durability, a decrease in the thickness of the defective layer formed on the metal surface, a decrease in the temperature difference between the technological tool and the workpiece being processed at the initial moment of plastic processing, and a decrease in heat losses heated metal during plastic processing, as well as reducing the time spent on applying a protective and lubricating material to the workpiece and ease of removal after the completion of plastic processing.
Недостатками указанного материала являются постепенное накапливание остатков графитсодержащего слоя в углублениях гравюры штампа, что при получении партии одинаковых поковок приводит к изменению размеров некоторых конструктивных элементов и искажению требуемой формы изделия.The disadvantages of this material are the gradual accumulation of the remnants of the graphite-containing layer in the depressions of the stamp engraving, which, when receiving a batch of identical forgings, leads to a change in the dimensions of some structural elements and distortion of the desired shape of the product.
Технической задачей является обеспечение стабильности размеров конструктивных элементов поковок, производимых партиями на одном комплекте технологического инструмента с использованием защитно-смазочного покрытия на основе графитсодержащей стеклоткани.The technical task is to ensure dimensional stability of structural elements of forgings produced in batches on one set of technological tools using a protective and lubricating coating based on graphite-containing glass fabric.
Поставленная задача решается тем, что защитно-смазочный материал для горячей пластической деформации металлов и сплавов, включающий стеклоткань и равномерно нанесенную на одну ее сторону графитовую смазку на водной основе, отличается тем, что в графитовой смазке на водной основе, представляющей водно-графитовый состав на основе коллоидного графита, содержание графита в пересчете на сухой остаток составляет 8-14% от поверхностной плотности защитно-смазочного материала.The problem is solved by the fact that a protective and lubricating material for hot plastic deformation of metals and alloys, including glass cloth and a water-based graphite grease uniformly applied to one side, differs in that in a water-based graphite grease, which is a water-graphite composition on based on colloidal graphite, the content of graphite in terms of dry residue is 8-14% of the surface density of the protective lubricant.
Защитно-смазочный материал представляет стеклоткань Т13 ГОСТ 19170-2001 толщиной 0.27 (±0.03) мм и равномерно нанесенную на нее с одной стороны по всей поверхности графитовую смазку на водной основе, представляющую водно-графитовый состав на основе коллоидного графита. Указанная графитовая смазка имеет содержание графита 8-14% от поверхностной плотности защитно-смазочного покрытия. Изменение указанных значений приводят к снижению эксплуатационных качеств материала. Поверхностная плотность защитно-смазочного покрытия, полученного указанным образом, составляет 310±15 г/м2.The protective and lubricating material is glass cloth T13 GOST 19170-2001 with a thickness of 0.27 (± 0.03) mm and a water-based graphite lubricant uniformly applied on one side over the entire surface, representing a water-graphite composition based on colloidal graphite. The specified graphite grease has a graphite content of 8-14% of the surface density of the protective and lubricating coating. Changes in these values lead to a decrease in the performance of the material. The surface density of the protective and lubricating coating obtained in this way is 310 ± 15 g / m 2 .
Техническим результатом является обеспечение стабильности размеров конструктивных элементов поковок, производимых партиями на одном комплекте технологического инструмента с использованием защитно-смазочного покрытия на основе графитсодержащей стеклоткани, отсутствие необходимости периодической очистки гравюры штампа от накапливаемого на рабочей поверхности графитсодержащего слоя.The technical result is to ensure dimensional stability of structural elements of forgings produced in batches on one set of technological tools using a protective and lubricating coating based on graphite-containing glass fabric, no need for periodic cleaning of the stamp engraving from the graphite-containing layer accumulated on the working surface.
Источники информацииInformation sources
1. Куклев А.В., Айзин Ю.М., Манюров Ш.Б., Капитонов В.А., Чащин В.В., Зуева Н.В. Защитное покрытие металлических заготовок перед нагревом под обработку металлов давлением. Патент РФ №2358017. Дата подачи заявки 20.07.2007. Дата регистр. 10.06.2010. Патентообладатель: ЗАО «КОРАД» (РФ).1. Kuklev A.V., Aizin Yu.M., Manyurov Sh.B., Kapitonov V.A., Chashchin V.V., Zueva N.V. Protective coating of metal blanks before heating for metal pressure treatment. RF patent No. 2358017. Application filing date 20.07.2007. Register date. 10.06.2010. Patentee: KORAD CJSC (RF).
2. Ажажа В.М., Вьюгов П.Н., Лавриненко С.Д., Линдт К.А., Мухачев А.П., Пилипенко Н.Н. Цирконий и его сплавы: технологии производства, области применения: Обзор. // Харьков: ННЦ ХФТИ. 1998.2. Azhazha V.M., Vyugov P.N., Lavrinenko S.D., Lindt K.A., Mukhachev A.P., Pilipenko N.N. Zirconium and its alloys: production technologies, applications: Review. // Kharkov: NSC KIPT. 1998.
3. Валеева А.Х., Мулюков P.P., Валеев И.Ш., Валиахметов О.Р., Маркушев М.В. Защитно-смазочный материал для термообработки и горячей деформации металлов и сплавов. Патент РФ №2446217. Дата подачи заявки 26.07.2010. Публ. 27.03.2012. Патентообладатель: Учреждение Российской академии наук Институт проблем сверхпластичности металлов РАН.3. Valeeva A.Kh., Mulyukov R.P., Valeev I.Sh., Valiakhmetov O.R., Markushev M.V. Protective and lubricant for heat treatment and hot deformation of metals and alloys. RF patent No. 2446217. Application filing date 26.07.2010. Publ. 27.03.2012. Patentee: Institution of the Russian Academy of Sciences Institute of Metals Superplasticity Problems RAS.
4. Николаева Ю.Ю., Оськин А.В., Кропотов В.А. Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля. Патент РФ №2679157. Дата подачи заявки: 2017.12.20. Опубликовано: 2019.02.06. Патентообладатель: ПАО «Корпорация ВСМПО АВИСМА».4. Nikolaeva Yu.Yu., Oskin A.V., Kropotov V.A. A method of manufacturing stamped forgings of turbine blades from high-temperature nickel-based alloys. RF patent No. 2679157. Application date: 2017.12.20. Published: 2019.02.06. Patentee: PJSC VSMPO AVISMA Corporation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139839A RU2741047C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Protective-lubricant material for hot metal forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139839A RU2741047C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Protective-lubricant material for hot metal forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2741047C1 true RU2741047C1 (en) | 2021-01-22 |
Family
ID=74213406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139839A RU2741047C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Protective-lubricant material for hot metal forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2741047C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087555C1 (en) * | 1995-01-10 | 1997-08-20 | Владимир Степанович Крылов | Method of continuous heat treatment of long steel products and device for its embodiment |
| RU2368696C2 (en) * | 2003-08-05 | 2009-09-27 | Дайнамет Холдингс, Инк. | Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy |
| RU2389823C1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for production of tungsten wire |
| RU2556897C1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-20 | Николай Николаевич Зубков | Surface hardening by cutting-forming tool |
| CN105499912A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 倪伟华 | Preparation method of advanced nickel-coated titanium spectacle frame material |
| RU2679157C1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-02-06 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of manufacturing formed forces of turbine blades from heat-resistant alloys on the basis of nickel |
-
2019
- 2019-12-06 RU RU2019139839A patent/RU2741047C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087555C1 (en) * | 1995-01-10 | 1997-08-20 | Владимир Степанович Крылов | Method of continuous heat treatment of long steel products and device for its embodiment |
| RU2368696C2 (en) * | 2003-08-05 | 2009-09-27 | Дайнамет Холдингс, Инк. | Manufacturing method of fastening products made of titanium or its alloy |
| RU2389823C1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for production of tungsten wire |
| RU2556897C1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-20 | Николай Николаевич Зубков | Surface hardening by cutting-forming tool |
| CN105499912A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 倪伟华 | Preparation method of advanced nickel-coated titanium spectacle frame material |
| RU2679157C1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-02-06 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of manufacturing formed forces of turbine blades from heat-resistant alloys on the basis of nickel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ul Haq et al. | Dry sliding friction and wear behavior of AA7075-Si 3 N 4 composite | |
| EP3381579B1 (en) | Method of producing forged product | |
| TW200302873A (en) | Hot-working tool steel | |
| CN110337335B (en) | Method for producing hot forged material | |
| CN111266576B (en) | TC 4-based self-lubricating material and preparation method thereof | |
| CN104911586A (en) | Method for cladding tungsten carbide coating on surface of metal substrate | |
| Karthikeyan et al. | Dry sliding wear behaviour of stir cast LM25/ZrO2 metal matrix composites | |
| Kumar et al. | Experimental investigations to study the cutting force and surface roughness during turning of aluminium metal matrix hybrid composites | |
| Mukhopadhyay et al. | Effect of heat treatment on tribological behavior of electroless Ni-B-Mo coatings at different operating temperatures | |
| RU2741047C1 (en) | Protective-lubricant material for hot metal forming | |
| WO2017057453A1 (en) | Die for hot forging, method for manufacturing forged product using same, and method for manufacturing die for hot forging | |
| RU2756616C2 (en) | Protective and lubricating material for hot metal processing by pressure | |
| JP3979502B1 (en) | Method of nitriding / oxidizing and re-oxidizing metal member | |
| JP2918689B2 (en) | Rheology controlled glass lubricant for hot metal processing | |
| JP4537501B2 (en) | Cemented carbide and method for producing the same | |
| RU2785111C1 (en) | Method for hot forging of workpieces from hard to deform metals and alloys | |
| Gadalov et al. | Production and heat treatment of Ti6–Al5. 5–V–1.8 Sn powder titanium alloy | |
| Zeren et al. | Microstructural chracterisation of Al–Si–x Ti cast alloys | |
| JPH07292381A (en) | Lubricant for casting and hot processing | |
| EP0611817A1 (en) | Lubricant composition for hot plastic working | |
| RU2209838C2 (en) | Protective-lubricating covering for hot plastic working of metals | |
| JP4632239B2 (en) | Beta titanium alloy material for cold working | |
| Zhou et al. | High temperature wear resistance of cobalt-based cladding layer surfacing on H13 steel | |
| Li et al. | Some Manifestations of Antioxidation Coating for Hot Precision Forging Gears | |
| JP6784954B2 (en) | Hot forging dies and methods for manufacturing forged products using them |