Claims (5)
1. Способ изготовления пластинчатого теплообменника, предусматривающий пайку теплообменных пластинчатых элементов, имеющих каналы для протока теплоносителей, герметизацию пакета с использованием корпусных деталей и соединение его с коллекторами подвода и отвода теплоносителей, отличающийся тем, что теплообменные элементы выполнены в виде дисков, имеющих центральное отверстие, плоскую и оребренную стороны, при этом на оребренной стороне выполнены концентрические каналы, ограниченные ребрами и прорези для подвода и отвода теплоносителя, которые отделены друг от друга радиальным ребром, а на периферийных цилиндрических поверхностях дисков выполнены кольцевые проточки, кроме того, изготавливают корпус в виде отдельных конструкций - цилиндрической обечайки и двух днищ, причем внешний диаметр пакета дисков и днищ на 0,1÷0,15 мм больше внутреннего диаметра цилиндрической обечайки корпуса, кроме того, в цилиндрической обечайке корпуса выполняют коллекторные полости для подвода и отвода теплоносителей к прорезям каждого диска, а на внутренних торцовых поверхностях днищ выполняют концентрические каналы, аналогичные каналам, выполненным в дисках и кольцевые проточки на периферийных цилиндрических поверхностях, причем внешний диаметр этих днищ равен внешним диаметрам дисков, далее собирают пакет дисков вместе с днищами, причем при сборке пакета дисков и днищ к плоским сторонам дисков прикрепляют фольгу из припоя, а в цилиндрические проточки дисков и днищ вставляют ленточный припой, кроме того, между одним из днищ и соседним с ним диском размещают плоский диск, с двух сторон покрытый фольгой из припоя, используя при этом технологическое приспособление, и собранную конструкцию помещают вовнутрь цилиндрической обечайки, предварительно разогретой до температуры, при которой ее внутренний диаметр будет больше внешнего диаметра пакета дисков и днищ, далее одно из днищ соединяют сварным швом с цилиндрической обечайкой, а другое днище соединяют с ней через металлический компенсатор линейных перемещений, затем эту конструкцию помещают в печь, внутренний объем которой заполнен инертным газом, с давлением ~0,05 МПа, при этом пайку производят как по торцевым поверхностям пакета дисков и днищ, так и по цилиндрическим поверхностям пакета диска и днищ и цилиндрической обечайки корпуса, после пайки конструкции компенсаторы линейных перемещений срезают, а это место соединяют сварными швами.1. A method of manufacturing a plate heat exchanger, comprising soldering heat exchanging plate elements having channels for the flow of coolant, sealing the package using housing parts and connecting it to the collectors of the inlet and outlet of the coolant, characterized in that the heat exchange elements are made in the form of disks having a Central hole flat and ribbed sides, while concentric channels are made on the ribbed side, bounded by ribs and slots for supplying and removing heat For those that are separated from each other by a radial rib, and annular grooves are made on the peripheral cylindrical surfaces of the disks, in addition, the casing is made in the form of separate structures - a cylindrical shell and two bottoms, the outer diameter of the package of disks and bottoms being 0.1 ÷ 0, 15 mm larger than the inner diameter of the cylindrical shell of the housing, in addition, in the cylindrical shell of the housing, collector cavities are provided for supplying and discharging coolants to the slots of each disk, and on the inner end surfaces of the bottoms concentric channels are filled, similar to the channels made in the disks, and annular grooves on the peripheral cylindrical surfaces, the outer diameter of these bottoms being equal to the outer diameters of the disks, then the disk pack is assembled together with the bottoms, and when assembling the disk pack and the bottoms, a foil is attached to the flat sides of the disks solder, and a tape solder is inserted into the cylindrical grooves of the disks and bottoms, in addition, a flat disk is placed between one of the bottoms and a disk adjacent to it, coated on both sides with a foil of solder, using At the same time, the technological device and the assembled structure are placed inside the cylindrical shell preheated to a temperature at which its inner diameter will be larger than the outer diameter of the pack of disks and bottoms, then one of the bottoms is connected by a weld to the cylindrical shell, and the other bottom is connected to it through a metal linear displacement compensator, then this design is placed in a furnace, the internal volume of which is filled with an inert gas, with a pressure of ~ 0.05 MPa, while soldering is performed as tsevym surfaces of the disc stack and the ends, and on the cylindrical surfaces of the disk pack and the bottoms of the cylindrical shell and the housing, expansion joints after soldering structure of linear displacement are cut and a place connected by weld seams.
2. Способ изготовления пластинчатого теплообменника по п.1, отличающийся тем, что при сборке пакета диски двух теплоносителей чередуют между собой, при этом оребренные стороны дисков контактируют с плоскими сторонами соседних дисков.2. A method of manufacturing a plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that when assembling the package, the disks of two heat carriers alternate with each other, while the ribbed sides of the disks are in contact with the flat sides of adjacent disks.
3. Способ изготовления пластинчатого теплообменника по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического компенсатора линейных перемещений применяют полугофры.3. A method of manufacturing a plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the hemispheres are used as a metal compensator for linear displacements.
4. Способ изготовления плоского теплообменника по п.1, отличающийся тем, что в качестве припоя применяют медно-марганцевый сплав марки ПМ17.4. A method of manufacturing a flat heat exchanger according to claim 1, characterized in that a PM17 copper-manganese alloy is used as solder.
5. Способ изготовления пластинчатого теплообменника по п.1, отличающийся тем, что диски и днища и цилиндрическая обечайка выполнены из жаростойкого никелевого сплава марки ЭИ435.5. A method of manufacturing a plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the disks and bottoms and the cylindrical shell are made of heat-resistant nickel alloy grade EI435.