RU2005135994A - Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) - Google Patents
Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005135994A RU2005135994A RU2005135994/02A RU2005135994A RU2005135994A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A RU 2005135994/02 A RU2005135994/02 A RU 2005135994/02A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- oxidizing agent
- melt
- gaseous oxidizing
- alkali
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (32)
1. Способ рафинирования меди и медных сплавов, включающий расплавление шихты в печи с крышкой, подачу к поверхности расплава через фурмы газообразного окислителя и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что на поверхности расплава между, по крайней мере, двумя фурмами, устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,3-0,5 площади поверхности всего расплава, в которую помещают рафинирующий флюс, причем при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурмы поднимают, обеспечивая свободное перемещение рамы с флюсом по поверхности расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рама выполнена в форме полого цилиндра, полого усеченного конуса или полой усеченной многоугольной пирамиды.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве материала рамы используют хромпериклазовый кирпич, хроммагнезитовый кирпич, графит, силицированный графит или шамот.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом..
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
12. Способ по пп.1, 2, 5, 7, 9, 10 и 11, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
17. Способ рафинирования меди и медных сплавов, включающий расплавление шихты в печи с крышкой, подачу к поверхности расплава, по крайней мере, через одну фурму газообразного окислителя и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что на поверхности расплава устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,5-0,7 площади поверхности всего расплава и подачу газообразного окислителя осуществляют к поверхности расплава, расположенного внутри рамы, а рафинирующий флюс размещают на остальной поверхности расплава, причем при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурму и раму поднимают, обеспечивая распределение флюса по всей поверхности расплава.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что рама выполнена в форме полого цилиндра, полого усеченного конуса или полой усеченной многоугольной пирамиды.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве материала рамы используют хромпериклазовый кирпич, хроммагнезитовый кирпич, графит, силицированный графит или шамот.
20. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
22. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
24. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
25. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
28. Способ по пп.17, 18, 21, 23, 25, 26 или 27, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
29. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
30. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
31. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005135994A true RU2005135994A (ru) | 2007-05-27 |
RU2307874C2 RU2307874C2 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=38310408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2307874C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1025771B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbeterde koperproductiewerkwijze |
RU2745014C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-03-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для производства анодной меди |
-
2005
- 2005-11-21 RU RU2005135994/02A patent/RU2307874C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2307874C2 (ru) | 2007-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155503B2 (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
ID29849A (id) | Proses peleburan langsung | |
JP2001192717A5 (ru) | ||
JP2003172584A5 (ru) | ||
RU2002126266A (ru) | Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления | |
BRPI0610887A2 (pt) | processo para redução e/ou purificação de uma escória contendo um metal | |
KR100469090B1 (ko) | 제강용 전로를 위한 플러그부재 | |
RU2711692C2 (ru) | Конвертер | |
RU2005135994A (ru) | Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) | |
JP6172720B2 (ja) | 製錬プロセスの起動 | |
RU2008117144A (ru) | Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты | |
JP6085005B2 (ja) | アーク炉製鋼における発泡スラグの生成方法 | |
EP0605378A1 (fr) | Procédé de valorisation de la scorie de four électrique d'aciére | |
RU2000129627A (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
JP2013533950A (ja) | 炉内に形成された付着物を除去するための方法及びシステム | |
JP3947288B2 (ja) | 溶鉄の脱硫方法 | |
RU2594996C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2007108269A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
UA63913C2 (ru) | Способ и устройство для производства металлов и сплавов металлов | |
RU2003119684A (ru) | Брикет для выплавки металла | |
RU2632736C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2287111C2 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов в кислородном конвертере | |
Webster et al. | VIBRO-DENSE-BOTTOM FOR STEEL LADLES | |
Enriquez et al. | An update on praxair coherent jet technology in anode refining at Kennecott Utah Copper | |
FUJISHIGE et al. | Aluminum blast furnace process I. Prototype furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071122 |