RU2005135994A - Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) - Google Patents

Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2005135994A
RU2005135994A RU2005135994/02A RU2005135994A RU2005135994A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A RU 2005135994/02 A RU2005135994/02 A RU 2005135994/02A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A RU 2005135994 A RU2005135994 A RU 2005135994A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
oxidizing agent
melt
gaseous oxidizing
alkali
Prior art date
Application number
RU2005135994/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2307874C2 (ru
Inventor
Александр Никитович Задиранов (RU)
Александр Никитович Задиранов
Александр Михайлович Ткалич (RU)
Александр Михайлович Ткалич
Original Assignee
Открытое акционерное общество Гайский завод по обработке цветных металлов "СПЛАВ" (RU)
Открытое акционерное общество Гайский завод по обработке цветных металлов "СПЛАВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Гайский завод по обработке цветных металлов "СПЛАВ" (RU), Открытое акционерное общество Гайский завод по обработке цветных металлов "СПЛАВ" filed Critical Открытое акционерное общество Гайский завод по обработке цветных металлов "СПЛАВ" (RU)
Priority to RU2005135994/02A priority Critical patent/RU2307874C2/ru
Publication of RU2005135994A publication Critical patent/RU2005135994A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2307874C2 publication Critical patent/RU2307874C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (32)

1. Способ рафинирования меди и медных сплавов, включающий расплавление шихты в печи с крышкой, подачу к поверхности расплава через фурмы газообразного окислителя и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что на поверхности расплава между, по крайней мере, двумя фурмами, устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,3-0,5 площади поверхности всего расплава, в которую помещают рафинирующий флюс, причем при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурмы поднимают, обеспечивая свободное перемещение рамы с флюсом по поверхности расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рама выполнена в форме полого цилиндра, полого усеченного конуса или полой усеченной многоугольной пирамиды.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве материала рамы используют хромпериклазовый кирпич, хроммагнезитовый кирпич, графит, силицированный графит или шамот.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом..
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
12. Способ по пп.1, 2, 5, 7, 9, 10 и 11, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
17. Способ рафинирования меди и медных сплавов, включающий расплавление шихты в печи с крышкой, подачу к поверхности расплава, по крайней мере, через одну фурму газообразного окислителя и последующее восстановление расплава, отличающийся тем, что на поверхности расплава устанавливают раму с площадью внутренней поверхности, составляющей 0,5-0,7 площади поверхности всего расплава и подачу газообразного окислителя осуществляют к поверхности расплава, расположенного внутри рамы, а рафинирующий флюс размещают на остальной поверхности расплава, причем при достижении концентрации кислорода в металле не менее 0,8 мас.% подачу газообразного окислителя прекращают, фурму и раму поднимают, обеспечивая распределение флюса по всей поверхности расплава.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что рама выполнена в форме полого цилиндра, полого усеченного конуса или полой усеченной многоугольной пирамиды.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве материала рамы используют хромпериклазовый кирпич, хроммагнезитовый кирпич, графит, силицированный графит или шамот.
20. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют кислород воздуха.
22. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь водяного пара с воздухом.
24. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
25. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве газообразного окислителя используют смесь предельных углеводородов с воздухом.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что в качестве предельного углеводорода используют метан.
28. Способ по пп.17, 18, 21, 23, 25, 26 или 27, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
29. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
30. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
31. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве рафинирующего флюса используют смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезема.
RU2005135994/02A 2005-11-21 2005-11-21 Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) RU2307874C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005135994A true RU2005135994A (ru) 2007-05-27
RU2307874C2 RU2307874C2 (ru) 2007-10-10

Family

ID=38310408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005135994/02A RU2307874C2 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2307874C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1025771B1 (nl) * 2017-12-14 2019-07-08 Metallo Belgium Verbeterde koperproductiewerkwijze
RU2745014C1 (ru) * 2019-12-19 2021-03-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Устройство для производства анодной меди

Also Published As

Publication number Publication date
RU2307874C2 (ru) 2007-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
ID29849A (id) Proses peleburan langsung
JP2001192717A5 (ru)
JP2003172584A5 (ru)
RU2002126266A (ru) Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления
BRPI0610887A2 (pt) processo para redução e/ou purificação de uma escória contendo um metal
KR100469090B1 (ko) 제강용 전로를 위한 플러그부재
RU2711692C2 (ru) Конвертер
RU2005135994A (ru) Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты)
JP6172720B2 (ja) 製錬プロセスの起動
RU2008117144A (ru) Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты
JP6085005B2 (ja) アーク炉製鋼における発泡スラグの生成方法
EP0605378A1 (fr) Procédé de valorisation de la scorie de four électrique d'aciére
RU2000129627A (ru) Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо
JP2013533950A (ja) 炉内に形成された付着物を除去するための方法及びシステム
JP3947288B2 (ja) 溶鉄の脱硫方法
RU2594996C2 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
RU2007108269A (ru) Способ выплавки стали в конвертере
UA63913C2 (ru) Способ и устройство для производства металлов и сплавов металлов
RU2003119684A (ru) Брикет для выплавки металла
RU2632736C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
RU2287111C2 (ru) Способ переработки твердых бытовых отходов в кислородном конвертере
Webster et al. VIBRO-DENSE-BOTTOM FOR STEEL LADLES
Enriquez et al. An update on praxair coherent jet technology in anode refining at Kennecott Utah Copper
FUJISHIGE et al. Aluminum blast furnace process I. Prototype furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071122