RU2005133718A - Соединения штыря никелевой пеной для инертных анодов - Google Patents

Claims (12)

1. Электродная сборка, содержащая инертный электрод, имеющий внутреннюю полость, с верхней частью и дном и боковыми стенками внутренней полости; металлический штыревой проводник, имеющий нижнюю часть и боковые поверхности и расположенный внутри упомянутой внутренней полости электрода, но не контактирующий со стенками внутренней полости электрода; и уплотнение, окружающее металлический штыревой проводник в верхней части электрода, обеспечивая зазор вокруг поверхности нижней части металлического штыревого проводника между этим металлическим штыревым проводником и упомянутыми дном и боковыми стенками внутренней полости электрода, причем нижнюю часть этого зазора заполняет металлическая пена, имеющая плотность от 5 до 40% относительно твердого основного металла.

2. Электродная сборка по п.1, в которой проводник имеет круглое поперечное сечение и может иметь нижнюю часть с различными геометрическими формами и дискретными диаметрами.

3. Электродная сборка по п.1, в которой пена имеет извилистую сетчатую структуру с открытыми порами, является спеченной, податливой и имеет проводимость от примерно 1000 См/см до примерно 26000 См/см.

4. Электродная сборка по п.1, в которой металлический штыревой проводник выбран из по меньшей мере одного из никеля и защищенного от коррозии стального сплава и имеет круглое поперечное сечение, а инертный электрод выполнен из материала, выбранного из группы, состоящей из керамики и кермета.

5. Электродная сборка по п.1, в которой металлическая пена имеет температуру плавления более 1000°С и является податливой, обеспечивая буфер между металлическим штыревым проводником и упомянутыми дном и боковыми стенками внутренней полости электрода.

6. Электродная сборка по п.1, в которой металлическая пена выбрана из группы, состоящей из никелевой пены, пены никелевого сплава и пены медного сплава.

7. Способ изготовления электродной сборки, включающий

(1) получение инертного электрода, имеющего внутреннюю полость, с верхней частью и дном и боковыми стенками внутренней полости;

(2) введение металлического штыревого проводника, имеющего нижнюю часть и боковые поверхности, и металлической пены во внутреннюю полость электрода; и

(3) уплотнение верхней части электрода.

8. Способ по п.7, в котором металлическая пена имеет извилистую сетчатую структуру с открытыми порами из металлических частиц, является спеченной и податливой и имеет температуру плавления более 1000°С.

9. Способ по п.7, в котором инертный электрод выполнен из неспеченного инертного анодного материала, выбранного из группы, состоящей из керамики и кермета, и при этом металлический штыревой проводник и металлическую пену вводят во внутреннюю полость анода, а затем, после этапа (3), сборку нагревают, вызывая усадку кермета, сжатие металлической пены и закрепление штыревого проводника.

10. Способ по п.9, в котором инертный электрод выполнен из неспеченного инертного анодного материала, выбранного из группы, состоящей из керамики, кермета, металла и их смесей, и при этом металлическую пену вводят во внутреннюю полость анода, и после этапа (3) анод и никелевую пену нагревают, вызывая усадку кермета и сжатие металлической пены, а затем, после охлаждения, штыревой проводник вводят в металлическую пену посредством резьбового соединения или сварки.

11. Способ по п.9, в котором инертный электрод выполнен из спеченного инертного анодного материала, выбранного из группы, состоящей из керамики и кермета, и при этом металлический штыревой проводник и металлическую пену вводят во внутреннюю полость анода при дополнительной посадке с натягом, вызывая радиальное и продольное сжатие металлической пены и увеличение плотности пены.

12. Способ по п.9, в котором металлическая пена выбрана из группы, состоящей из никелевой пены и пены никелевого сплава, и имеет плотность от 5 до 40% относительно твердого основного металла.