RU2005131936A

RU2005131936A - Способ увеличения объема пустот в прессовой ткани путем лазерного травления

Info

Publication number: RU2005131936A
Application number: RU2005131936/12A
Authority: RU
Inventors: Трент В. ДЭВИС (GB); Трент В. ДЭВИС; Джеймс Дж. ДОНОВАН (US); Джеймс Дж. ДОНОВАН
Original assignee: Олбани Интернешнл Корп. (Us); Олбани Интернешнл Корп.
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2006-04-10
Also published as: KR101097747B1; CN1774540A; US7144479B2; WO2004094721A1; EP1618250A1; DE602004020331D1; TW200500532A; ATE427379T1; MXPA05011112A; US20040250976A1; JP2006523786A; ZA200507937B; KR20060002985A; CA2521761A1; PL1618250T3; BRPI0409396A; PT1618250E; NZ542798A; NO20055437L; ES2323871T3

Claims

1. Способ получения водопроницаемой ткани, предназначенной для использования в производстве бумаги и имеющей повышенную обезвоживающую и дренирующую способность, включающий выполнение пустот на обратной стороне ткани или на стороне ткани, не контактирующей с листом бумаги, причем указанные пустоты, представляющие собой резервуары минимального давления, способные принимать воду, выполняют путем лазерного травления.

2. Способ модифицирования ткани, включающий следующие шаги: получение готовой водопроницаемой ткани, предназначенной для использования в производстве бумаги, и формирование на поверхности ткани множества пустот в виде глухих отверстий, выполненных путем лазерного травления, для повышения обезвоживающей способности ткани.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что пустоты являются резервуарами минимального давления, способными принимать воду.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что модифицируемая ткань является прессовой тканью, используемой в производстве бумаги.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная поверхность является обратной стороной ткани.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что пустоты формируют на обратной и лицевой стороне ткани.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что ширина и глубина пустот находятся в пределах приблизительно от 0,3 до 1,5 мм.

8. Способ по п.2, отличающийся использованием лазера для выборочного выпаривания материала на лицевой или контактирующей с листом бумаги поверхности ткани для получения микропустот, не оказывающих неблагоприятного влияния на качество поверхности ткани.

9. Способ по п.2, отличающийся тем, что модифицированная ткань предназначена для использования в прессовой части бумагоделательной машины.

10. Способ по п.2, отличающийся использованием обычного лазера для регулирования профиля каждой из пустот и форм пустот на большой скорости при обеспечении высокой гибкости в выполнении форм и размеров пустот и конфигурации массива пустот.

11. Способ по п.2, в котором каждая из пустот имеет форму, характеризуемую шириной/глубиной и выбираемую из группы, включающей сочетания: круглая/полусферическая, квадратная/пирамидальная, прямоугольная/кубическая, шестиугольная, эллиптическая, круговая/полутороидальная и щелевидная.

12. Способ по п.2, в котором пустоты образуют массив, форма которого выбирается из группы, включающей квадратную, шестиугольную, псевдослучайную, треугольную и линейную/спиральную формы.

13. Способ по п.2, дополнительно включающий шаг по удалению волокон и газовому выпариванию побочных продуктов.

14. Водопроницаемая ткань, предназначенная для использования в производстве бумаги, имеющая повышенную обезвоживающую и дренажную способность и выполненная способом, включающим выполнение пустот лазерным травлением, причем указанные пустоты являются резервуарами минимального давления, способными принимать воду.

15. Модифицированная ткань, полученная способом, включающим следующие шаги: создание готовой водопроницаемой ткани, предназначенной для использования в производстве бумаги, формирование множества пустот в виде глухих отверстий путем лазерного травления поверхности ткани для повышения обезвоживающей способности ткани.

16. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что пустоты являются резервуарами минимального давления, способными принимать воду.

17. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что модифицируемая ткань является прессовой тканью, используемой в производстве бумаги.

18. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что указанная поверхность является обратной стороной ткани.

19. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что пустоты выполнены и на обратной, и на лицевой стороне ткани.

20. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что ширина и глубина пустот находятся в пределах приблизительно от 0,3 до 1,5 мм.

21. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что при выполнения микропустот, которые не оказывают неблагоприятного влияния на качество поверхности ткани, указанный лазер используют для выборочного выпаривания материала на лицевой или на контактирующей с листом бумаги поверхности ткани.

22. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что модифицируемая ткань предназначена для использования в прессовой части бумагоделательной машины.

23. Ткань по п.15, отличающаяся использованием обычного лазера для регулирования профиля каждой из пустот и форм пустот на большой скорости при обеспечении высокой гибкости в выполнении форм и размеров пустот и конфигурации массива пустот.

24. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что форма каждой из пустот характеризуется шириной/глубиной и выбирается из группы, включающей следующие формы: круглая/полусферическая, квадратная/пирамидальная, прямоугольная/кубическая, шестиугольная, эллиптическая, кольцевая/полутороидальная и волнистая.

25. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что пустоты образуют массив, форма которого выбирается из группы, включающей квадратную, шестиугольную, псевдослучайную, треугольную и линейную/спиральную форму.

26. Ткань по п.15, отличающаяся тем, что способ ее получения дополнительно включает шаг по удалению волокон и газовому выпариванию побочных продуктов.