RU2005130984A - Аналитическая печь с предиктивным контролем температуры - Google Patents

Аналитическая печь с предиктивным контролем температуры Download PDF

Info

Publication number
RU2005130984A
RU2005130984A RU2005130984/09A RU2005130984A RU2005130984A RU 2005130984 A RU2005130984 A RU 2005130984A RU 2005130984/09 A RU2005130984/09 A RU 2005130984/09A RU 2005130984 A RU2005130984 A RU 2005130984A RU 2005130984 A RU2005130984 A RU 2005130984A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
furnace
crucible
control circuit
temperature sensor
Prior art date
Application number
RU2005130984/09A
Other languages
English (en)
Inventor
Питер М. УИЛЛИС (US)
Питер М. УИЛЛИС
Original Assignee
Леко Корпорейшн (Us)
Леко Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леко Корпорейшн (Us), Леко Корпорейшн filed Critical Леко Корпорейшн (Us)
Publication of RU2005130984A publication Critical patent/RU2005130984A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces
    • H05B6/28—Protective systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10—Apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Claims (19)

1. Аналитическая печь, содержащая печь с нагревательным элементом, схему управления подводом мощности к нагревательному элементу, первый датчик температуры, установленный в стационарном положении внутри печи для определения температуры печи в упомянутом стационарном положении, второй датчик температуры, устанавливаемый с возможностью извлечения внутри тигля, размещенного в рабочем положении внутри печи, и при этом схема управления выполнена с возможностью выполнения цикла моделирования температуры для согласования температуры между первым и вторым датчиками температуры во время цикла изменения ступеней температуры печи и выработки в ответ на него сигналов регулирования оптимальной температуры для повышения температуры тигля до требуемых уровней.
2. Печь по п.1, в которой схема управления содержит процессор, запрограммированный на измерение температур из первого датчика температуры и второго датчика температуры и моделирование температурного профиля тигля в зависимости от определенных температур с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального (PID) процесса, применяемого к данным температуры, полученным из упомянутых датчиков.
3. Печь по п.2, в которой схема управления обеспечивает последовательное повышение температуры в печи с множеством температурных плато и определение PID данных для каждого плато.
4. Печь по п.3, в которой предусмотрено дополнительное определение полученных данных моделирования с помощью авторегрессионного приближения на основе скользящего среднего.
5. Термогравиметрический анализатор, содержащий печь с нагревательным элементом, первый и второй датчики температуры и схему управления подводом мощности к нагревательному элементу, причем схема управления содержит процессор, запрограммированный на измерение температур из первого датчика температуры, установленного в стационарном положении внутри печи для определения температуры печи в указанном стационарном положении, и второго датчика температуры, устанавливаемого с возможностью извлечения внутри тигля, размещенного в рабочем положении внутри печи, и моделирования, с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального (PID) процесса, применяемого к данным температуры, полученным из них, температурного профиля тигля в зависимости от определенных температур в печи.
6. Термогравиметрический анализатор, содержащий печь, весы с весовой платформой, расположенной внутри печи, опору для множества тиглей, выполненную с возможностью последовательного размещения тиглей на весовой платформе, нагреватель для нагревания печи, пару датчиков температуры, состоящую из первого датчика температуры, установленного в стационарном положении внутри печи, и второго датчика температуры, выполненного с возможностью перемещения для установки внутри тигля на упомянутой опоре, и схему управления, подсоединенную к упомянутым датчикам температуры и содержащую процессор, запрограммированный на получение данных температуры, а также на моделирование температуры тигля по мере изменения температуры печи и регулирование температуры печи во время работы.
7. Способ моделирования температуры тигля в аналитической печи, заключающийся в том, что определяют температуру в печи посредством датчика температуры, стационарно установленного в печи, определяют температуру тигля посредством подвижного датчика температуры, размещенного в тигле, повышают температуру печи до целевого уровня, контролируя при этом определенные температуры печи и тигля, согласовывают определенную температуру с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального метода для прогнозирования момента времени достижения температурой тигля целевого уровня, и сохраняют и используют данные для моделирования температурного профиля тигля в зависимости от температуры печи для управления печью во время анализа.
8. Термогравиметрический анализатор, содержащий печь с нагревательным элементом, схему управления подводом мощности к нагревательному элементу, первый датчик температуры, установленный в стационарном положении внутри печи для определения температуры печи в стационарном положении, второй датчик температуры, устанавливаемый с возможностью извлечения внутри тигля, размещенного в рабочем положении внутри печи, и при этом схема управления выполнена с возможностью выполнения цикла моделирования температуры для согласования температуры между первым и вторым датчиками температуры во время цикла изменения ступеней температуры печи и выработки в ответ на него сигналов регулирования оптимальной температуры для повышения температуры тигля до требуемых уровней.
9. Термогравиметрический анализатор, содержащий печь с нагревательным элементом и схему управления подводом мощности к нагревательному элементу, причем схема управления содержит процессор, запрограммированный на измерение температур посредством первого датчика температуры, установленного в стационарном положении внутри печи для определения температуры печи в указанном стационарном положении, и второго датчика температуры, устанавливаемого с возможностью извлечения внутри тигля, размещенного в рабочем положении внутри печи, и моделирования, с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального (PID) процесса, применяемого к данным температуры, полученным из них, температурного профиля тигля в зависимости от определенных температур печи.
10. Способ моделирования температуры тигля в термогравиметрическом анализаторе, заключающийся в том, что определяют температуру посредством стационарного датчика температуры в печи, связанной с термогравиметрическим анализатором, определяют температуру посредством подвижного датчика температуры, установленного в тигле, размещенном в печи, повышают температуру печи до первого целевого уровня, контролируя при этом определяемые температуры печи и тигля, согласовывают определенную температуру с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального метода для прогнозирования момента времени достижения температурой тигля целевого уровня, и сохраняют и используют данные для моделирования температурного профиля тигля в зависимости от температуры печи для управления печью во время анализа.
11. Способ по п.7 или 10, в котором согласование повторяют до тех пор, пока температура тигля не превысит целевую температуру.
12. Способ по п.11, в котором температуру печи повышают до множества целевых уровней.
13. Аналитическая печь, содержащая печь с нагревательным элементом, схему управления подводом мощности к нагревательному элементу, первый датчик температуры, установленный в стационарном положении внутри печи для определения температуры печи в упомянутом стационарном положении, второй датчик температуры, устанавливаемый с возможностью извлечения внутри тигля, размещенного в рабочем положении внутри печи, и при этом схема управления обеспечивает согласование температуры между первым и вторым датчиками температуры во время цикла работы упомянутой печи посредством повышения ступеней температуры для выработки и сохранения сигналов регулирования температуры для управления подводом мощности к упомянутому нагревательному элементу.
14. Печь по п.13, в которой схема управления содержит процессор, запрограммированный на измерение температур от первого датчика температуры и второго датчика температуры и моделирования температурного профиля тигля в зависимости от определенных температур с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального (PID) процесса, применяемого к данным температуры, полученным от упомянутых датчиков.
15. Анализатор по п.5 или 9, в которой схема управления обеспечивает последовательное повышение температуры печи с множеством температурных плато и определение PID данных для каждого плато.
16. Печь по п.14, в которой схема управления обеспечивает последовательное повышение температуры печи с множеством температурных плато и определение PID данных для каждого плато.
17. Печь по п.15, в которой предусмотрено дополнительное определение полученных данных моделирования с помощью авторегрессионного приближения на основе скользящего среднего.
18. Печь по п.16, в которой предусмотрено дополнительное определение полученных данных моделирования с помощью авторегрессионного приближения на основе скользящего среднего.
19. Анализатор по п.6 или 8, в котором схема управления содержит процессор, запрограммированный на измерение температур от первого датчика температуры и второго датчика температуры и моделирования температурного профиля тигля в зависимости от определенных температур с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального (PID) процесса, применяемого к данным температуры, полученным от упомянутых датчиков.
RU2005130984/09A 2003-03-06 2004-03-02 Аналитическая печь с предиктивным контролем температуры RU2005130984A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US45259403P 2003-03-06 2003-03-06
US60/452,594 2003-03-06
US10/791,456 US7404670B2 (en) 2003-03-06 2004-03-02 Analytical furnace with predictive temperature control
US10/791,456 2004-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005130984A true RU2005130984A (ru) 2006-04-10

Family

ID=32930726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130984/09A RU2005130984A (ru) 2003-03-06 2004-03-02 Аналитическая печь с предиктивным контролем температуры

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7404670B2 (ru)
EP (1) EP1600043B1 (ru)
JP (1) JP4658038B2 (ru)
AT (1) ATE430906T1 (ru)
DE (1) DE602004020975D1 (ru)
RU (1) RU2005130984A (ru)
WO (1) WO2004081477A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515333C1 (ru) * 2012-10-22 2014-05-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Термогравиметрическая установка

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2850460B1 (fr) * 2003-01-23 2005-12-30 Toulouse Inst Nat Polytech Dispositif et procede de test par thermogravimetrie
KR100698740B1 (ko) 2005-12-23 2007-03-23 재단법인 포항산업과학연구원 벽체온도 모델링 방법
JP5102960B2 (ja) * 2006-02-17 2012-12-19 ニスカ株式会社 接着剤塗布装置並びに製本装置
DE102006036132B4 (de) 2006-08-01 2019-04-25 Zubler Gerätebau GmbH Verfahren zum Aufheizen einer für Dentalkeramik verwendeten, vorgewärmten Pressmuffel in einem Pressofen
DE102006049848A1 (de) * 2006-10-23 2008-05-08 Ivoclar Vivadent Ag Verfahren zum Betrieb eines Brennofens, insbesondere für den Dentalbereich, sowie Brennofen
US8021039B2 (en) * 2007-11-07 2011-09-20 Frank Amato Quality control material monitor
JP5739804B2 (ja) * 2008-08-11 2015-06-24 メガスター・テクノロジーズ・エルエルシー 修正可能な工具制御パラメータを使用して摩擦攪拌溶接中の工具の温度を制御する方法
US8469256B2 (en) 2008-08-11 2013-06-25 Megastir Technologies Llc Method for using a non-linear control parameter ramp profile to approach a temperature set point of a tool or weld that prevents temperature overshoot during friction stir welding
DE102009016138A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-14 Ipsen International Gmbh Verfahren und Computer-Programm zur Steuerung der Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken
CN102004064A (zh) * 2009-12-19 2011-04-06 深圳市芭田生态工程股份有限公司 肥料中水分的测定方法
US9188598B2 (en) * 2011-02-23 2015-11-17 Leco Corporation Sample loading carousel
DE102011002057A1 (de) * 2011-04-14 2012-10-18 Industrieofentechnik Frank Schubert Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum prüfen eines Thermoelements
EP2550928B1 (de) * 2011-07-25 2017-03-01 Ivoclar Vivadent AG Dentalofen mit einemTrocknungssensor
US9429361B2 (en) * 2012-11-27 2016-08-30 Corning Incorporated Systems and methods for adaptive microwave drying of ceramic articles
CN103175751B (zh) * 2013-04-16 2015-01-21 武汉钢铁(集团)公司 实验室模拟焦炉装煤热态扬尘指数测定装置
JP2015038428A (ja) * 2013-08-17 2015-02-26 株式会社リガク 分析装置用炉体の温度制御装置及び熱分析装置
CN106796087B (zh) * 2014-10-10 2019-11-01 气体产品与化学公司 用于燃烧过程的集成传感器系统和方法
CN104330325A (zh) * 2014-10-17 2015-02-04 郑州轻工业学院 一种燃料技术指标分析系统
US11513042B2 (en) * 2015-01-26 2022-11-29 SPEX SamplePrep, LLC Power-compensated fusion furnace
US10240870B2 (en) 2015-01-26 2019-03-26 Spex Sample Prep, Llc Method for operating a power-compensated fusion furnace
EP3289315A2 (en) * 2015-04-30 2018-03-07 PerkinElmer Health Sciences, Inc. Autosamplers, autoloaders and systems and devices using them
US10247435B2 (en) 2016-06-29 2019-04-02 International Business Machines Corporation Real-time control of highly variable thermal loads
US11899033B2 (en) 2016-12-01 2024-02-13 Leco Corporation Access port for a thermogravimetric analyzer furnace
US10302362B2 (en) * 2016-12-15 2019-05-28 Eurotherm Limited Sensor-less estimation of steady-state load condition
US10267719B2 (en) * 2017-04-24 2019-04-23 Jose Maria Las Navas Garcia Method for automatic thermogravimetric volatile analysis of coal and coke
CN108872004A (zh) * 2018-06-04 2018-11-23 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 一种用于超高纯石墨灰分的测定方法
CN110715875A (zh) * 2019-10-09 2020-01-21 鄂尔多斯职业学院 一种煤中灰分的测定方法
US11740022B2 (en) * 2020-07-22 2023-08-29 Air Products And Chemicals, Inc. Furnace controller and method of operating a furnace
TWI750863B (zh) * 2020-10-23 2021-12-21 中國鋼鐵股份有限公司 石墨化爐之終止送電的管控方法
TWI760003B (zh) * 2020-12-10 2022-04-01 中國鋼鐵股份有限公司 石墨化爐之爐芯之升溫歷程的預測方法
TWI824433B (zh) * 2022-03-09 2023-12-01 中國鋼鐵股份有限公司 高爐爐頂溫度模擬系統與方法
CN118009742A (zh) * 2024-04-08 2024-05-10 湘潭新大粉末冶金技术有限公司 全数字化真空脱蜡加压烧结炉移动终端服务系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE475007A (ru) 1946-08-09
US2709914A (en) 1951-01-10 1955-06-07 Pillsbury Mills Inc Apparatus for determining the moisture content of materials
DE2624357A1 (de) 1975-06-11 1976-12-23 Commissariat Energie Atomique Verfahren und vorrichtung zum messen und regeln der erstarrung eines fluessig/ fest-zweiphasensystems
US4009605A (en) 1976-02-24 1977-03-01 Apollo Chem Method for determining T{HD 250 {B temperature
FR2435703A1 (fr) 1978-06-27 1980-04-04 Lafarge Ciments Sa Dispositif de pesee et installation comprenant un tel dispositif et destinee notamment au titrage d'une matiere pulverulente en particulier d'un cru de cimenterie
US4303615A (en) 1980-06-02 1981-12-01 Fisher Scientific Company Crucible with lid
US4404461A (en) * 1980-09-24 1983-09-13 Leco Corporation Method and apparatus for controlling an analytical furnace
WO1983002464A1 (en) * 1982-01-04 1983-07-21 Seymour, Robert, Stephen Diameter control in czochralski crystal growth
US4522788A (en) * 1982-03-05 1985-06-11 Leco Corporation Proximate analyzer
US4944925A (en) 1985-06-10 1990-07-31 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Apparatus for producing single crystals
US5449883A (en) * 1992-08-07 1995-09-12 Mitsubishi Materials Corporation Continuous heat treatment system of semiconductor wafers for eliminating thermal donor
US5517594A (en) * 1994-10-17 1996-05-14 Relman, Inc. Thermal reactor optimization
JP3523986B2 (ja) * 1997-07-02 2004-04-26 シャープ株式会社 多結晶半導体の製造方法および製造装置
JP2001210596A (ja) * 2000-01-28 2001-08-03 Hitachi Kokusai Electric Inc 半導体製造装置の温度制御方法、半導体製造装置、および半導体デバイスの製造方法
JP3497450B2 (ja) * 2000-07-06 2004-02-16 東京エレクトロン株式会社 バッチ式熱処理装置及びその制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515333C1 (ru) * 2012-10-22 2014-05-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Термогравиметрическая установка

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007524812A (ja) 2007-08-30
EP1600043B1 (en) 2009-05-06
JP4658038B2 (ja) 2011-03-23
ATE430906T1 (de) 2009-05-15
DE602004020975D1 (de) 2009-06-18
EP1600043A2 (en) 2005-11-30
WO2004081477A3 (en) 2005-03-31
US7404670B2 (en) 2008-07-29
EP1600043A4 (en) 2007-06-27
WO2004081477A2 (en) 2004-09-23
US20040173142A1 (en) 2004-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005130984A (ru) Аналитическая печь с предиктивным контролем температуры
CN100467988C (zh) 用于控制工件在热处理系统中的移动的系统和方法
Zare et al. Computer simulation of rough rice drying in a batch dryer
JP2015212689A (ja) 温度変調式熱重量分析
Comesaña et al. Thermal lag analysis on a simulated TGA-DSC device
CN103279155A (zh) 一种温度控制系统
US20050048661A1 (en) Methods and apparatus for analyzing materials
CN104199488A (zh) 一种全自动生化分析仪的比色杯反应液恒温控制装置及方法
CN100371842C (zh) 控制传送带型热处理器中工件的温度响应的方法与设备
EP1906162A4 (en) CLINICAL ELECTRONIC THERMOMETER, AND CONTROL METHOD AND CONTROL PROGRAM FOR ELECTRONIC CLINICAL THERMOMETER
CN104596916A (zh) 一种曲柄滑块机构控制的循环氧化实验装置及氧化性能测试方法
CN106094936A (zh) 面向线网反应器的升温速率随意可调的快速加热控制算法
KR100210741B1 (ko) 램프 어닐링 로의 램프 출력 제어 방법
US5801337A (en) Method of and apparatus for compensating for load/environment temperature differential-induced measured load weight error
CN100587378C (zh) 铝电解初晶温度检测炉系统装置
WO2003076929A3 (en) Method for the evaluation of velvet antler
CA2447979C (en) Method and apparatus for replicating heat profile of infrared oven
Lai et al. Reflow profiling with the aid of machine learning models
CN204694605U (zh) 一种曲柄滑块机构控制的循环氧化实验装置
Wasan et al. Application of a simple enthalpy‐based pyrolysis model in numerical simulations of pyrolysis of charring materials
Xiong et al. Automatic proximate analyzer of coal based on isothermal thermogravimetric analysis (TGA) with twin-furnace
CN2688013Y (zh) 红外加热装置
JPS5786736A (en) Testing method and device for heat pipe performance
RU2818418C1 (ru) Установка для определения величины коэффициентов теплоотдачи и массоотдачи при сушке фосфогипса горячим возвратом
CN112867567A (zh) 用于控制热循环仪的方法和热循环仪

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070305