RU2005124288A - Извлечение металлов из сульфидных материалов - Google Patents

Claims (26)

1. Способ извлечения ценного металла из сульфидного материала, включающий стадии: приготовления кислого водного галогенидного раствора, имеющего окислительный потенциал, достаточный для окисления сульфидного материала и растворения в растворе ценного металла; добавления материала в кислый водный галогенидный раствор для окисления сульфидного материала и растворения ценного металла; и отделения ценного металла от окисленного сульфидного материала.

2. Способ по п.1, в котором сульфидный материал загрязнен мышьяком, кислый водный галогенидный раствор имеет рН, при котором осаждается мышьяк таким образом, что при добавлении материала в кислый водный галогенидный раствор, сульфидный материал окисляется, ценный металл растворяется и осаждается мышьяк, после чего отделяют ценный металл от окисленного сульфидного материала и осажденного мышьяка.

3. Способ по п.1 или 2, в котором раствор, содержащий ценный металл, отделяют от окисленного сульфидного материала и осажденного мышьяка (когда он присутствует) на стадии разделения твердое/жидкость с извлечением ценного металла из раствора на стадии извлечения металла, на которой ценный металл адсорбируют активированным углем в одной или более углеродосодержащих колоннах, и после адсорбции ценного металла активированным углем, уголь элюируют раствором цианида и элюат подают на стадию электролиза для извлечения ценного металла.

4. Способ по п.3, в котором стадию извлечения металла проводят на линии после стадии разделения твердое-жидкость и перед рециркуляцией раствора на окисление сульфидного материала.

5. Способ по п.1 или 2, в котором подлежащий извлечению ценный металл представляет собой золото, серебро, платину или другой металл платиновой группы.

6. Способ по п.1 или 2, в котором водный галогенидный раствор представляет собой раствор растворимого галогенида металла, имеющий концентрацию галогенида примерно 8 моль/л, причем галогенид представляет собой хлорид или смесь галогенидов, содержащую хлорид и бромид.

7. Способ по п.6, в котором металл в растворе растворенного галогенида металла представляет собой медь и/или железо и функционирует в виде поливалентных разновидностей.

8. Способ по п.1 или 2, в котором стадия окисления сульфидного материала включает одну или более стадий выщелачивания с тем, чтобы (i) для незагрязненного примесями одноупорного пиритного материала стадия окисления сульфидного материала включала одну стадию выщелачивания, на которой окисляют пиритный материал и одновременно растворяют ценный металл; или

(ii) для загрязненного примесями одноупорного или двуупорного пиритного материала стадия окисления сульфидного материала включала двухстадийный процесс выщелачивания, в котором раствор с первой стадии выщелачивания подают на вторую стадию выщелачивания.

9. Способ по п.8, в котором (ii) пиритный материал представляет собой арсенопирит и на первой из стадий выщелачивания окислительный потенциал регулируют для выщелачивания мышьяка в раствор и рН раствора регулируют таким образом, чтобы сразу после выщелачивания мышьяк осаждался в виде арсената трехвалентного железа, и на второй из стадий выщелачивания выщелачивают пиритный компонент и рН раствора регулируют для поддержания мышьяка в виде осадка арсената трехвалентного железа с тем, чтобы мышьяк удалялся из процесса с окисленным сульфидным материалом, причем на первой стадии выщелачивания материал приводят в контакт с раствором при Eh примерно 0,7-0,8 Вт, достаточном для выщелачивания загрязняющей примеси и растворения ценного металла, при рН раствора менее 1, но более около 0,5 с тем, чтобы осадить мышьяк сразу же после его выщелачивания, и при температуре раствора около 80-105°С, и где на второй стадии выщелачивания материал приводят в контакт с раствором, имеющим Eh около 0,8-0,9 Вт, достаточный для выщелачивания пирита, рН раствора менее 1, но более около 0,2 с тем, чтобы осадить мышьяк сразу же после его выщелачивания, и при температуре раствора от около 90°С до 105°С.

10. Способ по п.3, в котором после извлечения ценного металла используют стадию кондиционирования раствора для осаждения сульфата трехвалентного железа и регулирования таким образом уровня указанных разновидностей в процессе, причем на стадии кондиционирования раствора в раствор добавляют известняк и карбонат кальция с образованием осадка гематит/гипс, который затем фильтруют и удаляют с остатком, состоящим из твердых частиц, со стадии(й) выщелачивания.

11. Способ по п.1 или 2, в котором, в случае присутствия в сульфидном материале высокого уровня углерода, в раствор во время стадии окисления сульфидного материала добавляют поверхностно-активное вещество для предотвращения адсорбции ценного металла на содержащийся в материале углерод или в раствор во время стадии окисления сульфидного материала добавляют активированный уголь для предпочтительной адсорбции ценного металла активированным углем, причем поверхностно-активное вещество представляет собой один или несколько органических растворителей, включающих керосин или простой феноловый эфир.

12. Способ удаления загрязняющей примеси из загрязненного примесями сульфидного материала, включающий стадии: перемешивания материала в водном растворе, в котором поливалентные разновидности с относительно высокой степенью окисления окисляют загрязняющую примесь, делая ее растворимой в растворе, при этом получается содержащий загрязняющие примеси рафинированный материал, и восстанавливаются до относительно более низкой степени окисления; и удаления загрязняющей примеси из раствора с одновременным регенерированием поливалентных разновидностей до их состояния с относительно высокой степенью окисления.

13. Способ по п.12, в котором поливалентными разновидностями являются растворенные медь и/или железо.

14. Способ по п.12 или 13, в котором загрязняющую примесь удаляют из раствора осаждением на отдельной стадии осаждения путем введения окислителя в раствор, при этом рН раствора на стадии осаждения обычно поддерживают примерно при рН 1,5-3,0.

15. Способ по п.12, в котором загрязняющую примесь окисляют и выщелачивают в раствор в двухстадийном процессе выщелачивания, где на первой стадии выщелачивания окислительный потенциал регулируют для окисления по существу только загрязняющей примеси, чтобы сделать ее растворимой в растворе, и на второй стадии выщелачивания окислительный потенциал повышают для окисления сульфида в содержащем загрязняющие примеси рафинированном материале, причем содержащий загрязняющие примеси рафинированный материал отделяют от раствора после первой стадии выщелачивания и подают на вторую стадию выщелачивания и раствор отделяют от содержащего загрязняющие примеси рафинированного материала после каждой стадии выщелачивания для удаления из него загрязняющей примеси осаждением.

16. Способ по п.15, в котором сульфидный материал представляет собой пиритный материал и на первой стадии выщелачивания загрязняющую примесь окисляют в кислом водном растворе с рН менее 1 при Eh раствора, достаточном для окисления загрязняющей примеси в растворе, но не для выщелачивания по существу пирита, и при температуре до около 105°С и на второй стадии выщелачивания пиритный материал также окисляют в кислом водном растворе с рН менее 1, но при более высоком Eh раствора, достаточном для выщелачивания пирита, и при температуре до около 105°С, причем на второй стадии выщелачивания в раствор добавляют окислитель, такой как кислород, воздух, газообразный хлор, пероксид водорода.

17. Способ по п.12 или 13, в котором раствор рециркулируют в процесс и он представляет собой раствор растворенного хлорида металла, имеющий концентрацию хлорида примерно 8 моль/л, и металл в растворе растворенного хлорида металла функционирует в виде поливалентных разновидностей.

18. Способ по п.12, в котором сульфидный материал имеет высокий уровень присутствующего в нем углерода и в раствор во время окисления загрязняющей примеси добавляют поверхностно-активное вещество для предотвращения адсорбции ценных металлов содержащимся в материале углеродом.

19. Способ по п.12, дополнительно включающий одну или более стадий извлечения металла для извлечения металла, выщелоченного в раствор с загрязняющей примесью, и/или того, который присутствует в рафинированном материале, содержащем остаточную загрязняющую примесь, так что, когда сульфидный материал представляет собой двуупорную руду, включающую углерод, то после конечной стадии выщелачивания предусмотрена стадия извлечения металла, предназначенная для извлечения металла, присутствующего в рафинированном материале, содержащем остаточную загрязняющую примесь, которая адсорбировалась углеродом, и стадия извлечения металла, являющаяся традиционным процессом обжига или плавки, необязательно с выщелачиванием хлором или цианидом после обжига или плавки для извлечения металла, оставшегося в обожженных твердых частицах материала.

20. Способ по п.19, в котором перед и/или после осаждения загрязняющей примеси предусмотрена стадия извлечения металла на линии, предназначенная для удаления металла, который выщелочен в раствор на стадии выщелачивания, причем перед извлечением металла предусмотрен ряд стадий отделения материала, предназначенных для отделения содержащего загрязняющую примесь рафинированного материала от раствора, причем отделенный после стадии выщелачивания или после каждой стадии выщелачивания раствор подают на стадию извлечения загрязняющей примеси, и отделенный рафинированный материал подают на извлечение или удаление металла.

21. Способ по п.15, в котором после осаждения загрязняющей примеси предусмотрена стадия отделения загрязняющей примеси, предназначенная для удаления загрязняющей примеси из раствора перед рециркуляцией раствора на стадию выщелачивая.

22. Способ удаления загрязняющей примеси из загрязненного примесями сульфидного материала, включающий стадии: перемешивания материала в водном растворе, имеющем окислительный потенциал, регулированный по существу для окисления только загрязняющей примеси, чтобы сделать ее растворимой в растворе, вследствие чего получается содержащий загрязняющие примеси рафинированный материал; и отделения раствора от содержащего загрязняющие примеси рафинированного материала.

23. Способ по п.22, в котором загрязняющую примесь окисляют и выщелачивают в раствор в двухстадийном процессе выщелачивания, где на первой стадии выщелачивания окислительный потенциал регулируют для окисления по существу только загрязняющей примеси, чтобы сделать ее растворимой в растворе, и на второй стадии выщелачивания окислительный потенциал повышают для окисления сульфида в содержащем загрязняющие примеси рафинированном материале, причем содержащий загрязняющие примеси рафинированный материал отделяют от раствора после первой стадии выщелачивания и подают на вторую стадию выщелачивания и раствор отделяют от содержащего загрязняющие примеси рафинированного материала после каждой стадии выщелачивания для удаления из него загрязняющей примеси осаждением.

24. Способ по п.23, в котором сульфидный материал представляет собой пиритный материал и на первой стадии выщелачивания загрязняющую примесь окисляют в кислом водном растворе с рН менее 1 при Eh раствора, достаточном для окисления загрязняющей примеси в растворе, но не для выщелачивания по существу пирита, и при температуре до около 105°С и на второй стадии выщелачивания пиритный материал также окисляют в кислом водном растворе с рН менее 1, но при более высоком Eh раствора, достаточном для выщелачивания пирита, и при температуре до около 105°С, причем на второй стадии выщелачивания в раствор добавляют окислитель, такой как кислород, воздух, газообразный хлор, пероксид водорода.

25. Способ обработки загрязненного примесями сульфидного материала, имеющего относительно высокое содержание углерода, для обеспечения возможности извлечения содержащегося в материале ценного металла, включающий стадии: выщелачивания материала в водном растворе, где металл выщелачивается в раствор, тогда как содержащийся в материале углерод маскируют для предотвращения на него адсорбции ценного металла; и извлечения ценного металла из раствора.

26. Способ по п.25, в котором углерод маскируют поверхностно-активным веществом, которым является органический растворитель, включающий керосин или простой эфир фенола.