RU2005121247A - Мембранная карточка, способ ее изготовления и применения - Google Patents
Мембранная карточка, способ ее изготовления и применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005121247A RU2005121247A RU2005121247/15A RU2005121247A RU2005121247A RU 2005121247 A RU2005121247 A RU 2005121247A RU 2005121247/15 A RU2005121247/15 A RU 2005121247/15A RU 2005121247 A RU2005121247 A RU 2005121247A RU 2005121247 A RU2005121247 A RU 2005121247A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gaseous
- medium
- liquid
- membrane
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Claims (68)
1. Способ изготовления мембранной карточки, применяемой для отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование полимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) травление пор в полученной трекованной пленке травильным раствором для обеспечения плотности пор в пленке, соответствующей плотности треков;
c) ламинирование полученной пористой трековой мембраны к пористой подложке с применением клеящего материала; и
d) изготовление мембранной карточки с заданными параметрами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тяжелые ионы выбирают из группы ионов, состоящей из криптона, аргона, ксенона, висмута и их сочетаний.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность треков находится в диапазоне от приблизительно 107 см-2 до приблизительно 109 см-2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер пор находится в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 1 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве травильного раствора используют щелочной раствор.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве полимерной пленки используют фторполимерную пленку.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве фторполимерной пленки используют поливинилиденфторид.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве щелочного раствора используют щелочной раствор перманганата калия.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что щелочной раствор также содержит соли щелочных металлов в достаточной концентрации для увеличения температуры кипения получаемого раствора, содержащего щелочные металлы, до температур выше 100°С.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что травление выполняют при температуре в диапазоне от приблизительно 100 до приблизительно 150°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что травильный раствор циркулирует вдоль поверхности трекованной пленки с расходом, обеспечивающим число Рейнольдса от приблизительно 100 до приблизительно 500.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что травление выполняют в течение от приблизительно 1 до приблизительно 24 ч.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что, по крайней мере, температура, расход и время контролируют так, что процесс травления проходит с перегревом травильного раствора не более 1°С.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве соли щелочного металла используют хлорид натрия.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящий материал распыляют на одну поверхность подложки при концентрации от приблизительно 1 до приблизительно 30 г/м2 и пористая трековая мембрана ламинируется к пористой подложке.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что клеящий материал наносят на поверхность подложки при концентрации в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 г. клеящего материала на квадратный метр и пористая трековая мембрана ламинируется к пористой подложке.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что мембранная карточка спирально закручена вокруг коллекторной трубки для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды с формированием сепарационного устройства, устанавливаемого в сепарационную установку.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что ряд мембранных карточек сформирован в сепарирующий элемент, в котором (а) каждая мембранная карточка сложена пополам пористой подложкой наружу с клеевым швом по контуру пористой подложки, (b) по крайней мере, две мембранные карточки сложены по линии сгиба так, что из каждой мембранной карточке образованы направленные наружу выступы, приложенные по линии сгиба к отверстиям коллекторной трубки, (с) дренаж проложен между направленными наружу выступами со стороны обращенной наружу пористой подложки и (d) клеящий материал нанесен вдоль клеевого шва и линии сгиба каждой мембранной карточки для склеивания дренажа с мембранной карточкой с формированием мембранных пакетов для сепарирующего элемента.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что ряд мембранных карточек сформирован в сепарирующий элемент, в котором (а) каждая мембранная карточка сложена таким образом, что они образуют выступы из двух соседних мембранных карточек и центральную секцию между выступами с пористой подложкой наружу с клеевым швом по контуру пористой подложки, (b) каждая из центральных секций прикреплена к коллекторной трубке для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды так, что каждый из выступов направлен наружу от линии сгиба, (с) дренаж вложен между выступами со стороны пористой подложки и (d) клеящий материал нанесен вдоль клеевого шва и линии сгиба для склеивания дренажа с каждой из мембранных карточек с формированием мембранных пакетов для сепарирующего элемента.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что лист турбулизатора из пористого сетчатого материала прикреплен так, что он направлен наружу от коллекторной трубки.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что один и тот же пористый сетчатый материал используют как для дренажа, так и для турбулизатора.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что пористый сетчатый материал, используемый для дренажа и для турбулизатора, имеет разные свойства.
23. Способ изготовления сепарационной установки, применяемой для отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование фторполимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) разрезание полученной трекованной пленки на множество отдельных кусков;
c) травление кусков трекованной пленки травильным раствором для обеспечения плотности пор в куске пленки, соответствующей плотности треков;
d) ламинирование полученных кусков пористых трековых мембран к пористой подложке с применением клеящего материала;
e) изготовление мембранной карточки с заданными параметрами;
f) формирование клеевого шва по контуру пористой подложки мембранных карточек;
g) складывание соседних мембранных карточек по линии сгиба с образованием выступов и центральной секции между выступами так, что пористая подложка расположена снаружи;
h) прикрепление центральных секций каждой из мембранных карточек к коллекторной трубке для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды так, что каждый из выступов направлен наружу от коллекторной трубки, а, по крайней мере, две мембранные карточки прикреплены по линии сгиба к отверстиям коллекторной трубки;
i) вкладывание пористого сетчатого дренажа между направленными наружу выступами ряда мембранных карточек со стороны пористой подложки так, что, по крайней мере, один дренаж соприкасается с отверстиями в коллекторной трубке;
j) нанесение клеящего материала вдоль клеевого шва каждой мембранной карточки для склеивания дренажа с мембранной карточкой и мембранных пакетов с коллекторной трубкой;
k) крепление, по крайней мере, одного листа турбулизатора на центральной секции мембранной карточки между выступами так, что турбулизаторы сепарирующих элементов направлены наружу от коллекторной трубки для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды; и
l) изготовление сепарирующего элемента, содержащего ряд полученных мембранных пакетов, прикрепленных в рабочем положении к коллекторной трубке для сбора жидкой (газообразной) среды.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что тяжелые ионы выбираются из группы ионов, состоящей из криптона, аргона, ксенона, висмута и их сочетаний.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что трековая плотность находится в диапазоне от 107 см-2 до 109 см-2.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что размер пор находится в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 1 мкм.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве травильного раствора используют щелочной раствор.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что в качестве фторполимерной пленки используют поливинилиденфторид.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве щелочного раствора используют раствор перманганата калия.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что щелочной раствор также содержит соли щелочных металлов в достаточной концентрации для увеличения температуры кипения получаемого травильного раствора до температур выше 100°С.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что травление выполняют при температурах в диапазоне от приблизительно 100 до приблизительно 150°С.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что травильный раствор циркулирует вдоль поверхности трекованной пленки с расходом, обеспечивающим число Рейнольдса от приблизительно 100 до приблизительно 500.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что травление выполняют в диапазоне времени от приблизительно 1 до приблизительно 24 ч.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что температурные условия, расход и время контролируют так, чтобы процесс травления проходил с перегревом травильного раствора не более 1°С.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что в качестве соли щелочного металла используют хлорид натрия.
36. Способ по п.23, отличающийся тем, что для выполнения стадии (с) кусок отрезанной трекованной пленки помещают в кассету путем закрепления одного конца пленки на одном из ряда стержней кассеты, протягивания за свободный конец пленки вокруг остальных стержней кассеты, закрепления свободного конца пленки в подтягивающей опоре и проворачивания подтягивающей опоры для создания предварительного натяжения пленки перед началом травления.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что кассету помещают в травильный раствор.
38. Способ по п.23, отличающийся тем, что клеящий материал распыляют на одну поверхность подложки при концентрации от ~ 1 до ~ 30 г/м2 и пористая трековая мембрана ламинируется к пористой подложке.
39. Способ по п.23, отличающийся тем, что клеящий материал наносят на одну поверхность подложки при концентрации в диапазоне от ~ 1 до ~ 30 г/м2 и пористая трековая мембрана ламинируется к пористой подложке.
40. Способ изготовления сепарирующего элемента, применяемого для отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование непрерывного рулона полимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) травление непрерывного рулона трекованной пленки по мере прохождения рулона через травильный раствор для обеспечения плотности пор в кусках пленки, соответствующей плотности треков;
c) ламинирование полученного рулона пористых трековых мембран к рулону пористой подложки с применением клеящего материала;
d) разрезание непрерывного рулона пористых трековых мембран на подложке на множество мембранных карточек;
e) формирование клеевого шва по контуру пористой подложки мембранных карточек;
f) складывание соседних мембранных карточек по линии сгиба с образованием выступов и центральной секции между выступами так, что пористая подложка расположена снаружи;
g) прикрепление центральных секций каждой из мембранных карточек к коллекторной трубке для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды так, что каждый из выступов направлен наружу от коллекторной трубки, а, по крайней мере, две мембранные карточки прикреплены по линии сгиба к отверстиям коллекторной трубки;
h) вкладывание пористого сетчатого дренажа между направленными наружу выступами ряда мембранных карточек со стороны пористой подложки так, чтобы, по крайней мере, один дренаж соприкасался с отверстиями в коллекторной трубке;
i) нанесение клеящего материала вдоль клеевого шва каждой мембранной карточки для склеивания дренажа с мембранной карточкой и коллекторной трубкой;
j) крепление, по крайней мере, одного листа турбулизатора из пористого сетчатого материала на каждой центральной секции между выступами со стороны пористой мембраны так, чтобы турбулизаторы были направлены наружу от перфорированной коллекторной трубки для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды; и
k) изготовление сепарирующего элемента, содержащего ряд мембранных карточек, прикрепленных в рабочем положении к коллекторной трубке для сбора жидкой (газообразной) среды.
41. Способ изготовления мембранной карточки, применяемой для отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование фторполимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) травление пор в полученной трекованной пленке травильным раствором для обеспечения плотности пор в пленке, соответствующей плотности треков;
c) определение максимального диаметра пор в полученной пористой трековой мембране;
d) ламинирование пористой трековой мембраны с требуемым максимальным размером пор к пористой подложке с применением клеящего материала; и
e) изготовление мембранной карточки, содержащей пористую подложку, с заданными параметрами.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что стадия (с) включает
а) размещение пропитанной жидкостью мембраны в ячейке;
b) заполнение ячейки жидкостью;
c) подачу газа в ячейку;
d) измерение перепада давления в ячейке;
e) размещение ячейки внутри закрытого контейнера так, чтобы ячейка сообщалась с закрытым сосудом;
f) создание неразрушающего перепада давления на мембране при одновременной откачке жидкости из закрытого контейнера;
g) подачу газа, имеющего тот же состав, что и жидкость, в полученную полость в сосуде, созданную в результате удаления жидкости из сосуда;
h) постоянное измерение давления и перепада давления на поверхности мембраны;
i) фиксацию давления на поверхности мембраны, при котором исчезает перепад давления на мембране;
j) определение значения коэффициента поверхностного натяжения жидкости при давлении, зафиксированном при выполнении операции (i); и
k) расчет значения максимального размера пор по формуле Лапласа.
43. Способ определения максимального диаметра пор мембраны, включающий
a) размещение пропитанной жидкостью мембраны в ячейке;
b) заполнение ячейки жидкостью;
c) подачу газа в ячейку;
d) измерение давления в ячейке;
e) размещение ячейки внутри закрытого контейнера так, чтобы ячейка сообщалась с закрытым сосудом;
f) создание неразрушающего давления на мембране при одновременной откачке жидкости из закрытого контейнера;
g) подачу газа, имеющего тот же состав, что и жидкость, в полученную полость в сосуде, созданную в результате удаления жидкости из сосуда;
h) постоянное измерение давления и перепада давления на поверхности мембраны;
i) фиксацию давления на поверхности мембраны, при котором исчезает перепад давления на мембране;
j) определение значения коэффициента поверхностного натяжения жидкости при давлении, зафиксированном при выполнении операции (g); и
k) расчет значения максимального диаметра пор по формуле Лапласа.
44. Способ отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование полимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) травление пор в полученной трекованной пленке травильным раствором для обеспечения плотности пор в пленке, соответствующей плотности треков;
c) ламинирование полученной пористой трековой мембраны к пористой подложке с применением клеящего материала;
d) изготовление мембранной карточки с заданными параметрами; и
e) установку мембранной карточки в сепарационное устройство.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что сепарационное устройство имеет, по крайней мере, один вход для исходной жидкой (газообразной) среды и, по крайней мере, по одному выходу для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что сепарационная установка имеет средства для переключения сепарационного устройства с режима обработки на режим обратной промывки по истечении заранее заданного времени, в зависимости от перепада давления между давлением на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды и на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что в качестве таких средств используют датчик.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что датчик имеет первую и вторую секции: первая секция для получения сигнала о величине давления на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды, а вторая секция для получения сигнала о величине давления на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды, для измерения перепада давления между давлением на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды и на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды и для посылки сигнала в ответ на результирующий перепад давления для переключения сепарационного устройства с режима обработки на режим обратной промывки.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что давление на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды растет по отношению к давлению на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды до заранее заданного уровня ввиду того, что отложение частиц, взвешенных в исходной жидкой (газообразной) среде, увеличивает перепад давления, который измеряется датчиком для того, чтобы переключить сепарационное устройство на режим обратной промывки.
50. Способ по п.49, отличающийся тем, что гидравлический накопитель, сообщающийся с выходом для обработанной жидкой (газообразной) среды, спроектирован так, что часть обработанной жидкой (газообразной) среды во время режима обработки отводят для обеспечения необходимой обработанной жидкой (газообразной) среды во время режима обратной промывки.
51. Способ по п.50, отличающийся тем, что режим обработки включает
a) подачу исходной жидкой (газообразной) среды через вход для исходной жидкой (газообразной) среды в сепарационное устройство;
b) прохождение части исходной жидкой (газообразной) среды через мембранную карточку;
c) удаление обработанной жидкой (газообразной) среды через выход для обработанной жидкой (газообразной) среды;
d) удаление другой части исходной жидкой (газообразной) среды, которая не была обработана, через выход для необработанной жидкой (газообразной) среды;
e) непрерывное измерение давления на выходах для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред;
f) непрерывное измерение перепада давления между выходами для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред; и
g) продолжение режима обработки до тех пор, пока датчик не переключит сепарационное устройство на режим обратной промывки.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что режим обратной промывки включает
a) перекрытие потока исходной жидкой (газообразной) среды через вход для исходной жидкой (газообразной) среды для прекращения режима обработки;
b) перекрытие потока необработанной жидкой (газообразной) среды через выход для необработанной жидкой (газообразной) среды;
c) повторное использование обработанной жидкой (газообразной) среды из гидравлического накопителя путем изменения обычного направления потока обработанной жидкой (газообразной) среды на обратное через выход для обработанной жидкой (газообразной) среды в сепарационное устройство;
d) обратную промывку обработанной жидкой (газообразной) средой через мембранную карточку в сепарационном устройстве;
e) удаление обработанной жидкой (газообразной) среды после обратной промывки через вход для исходной жидкой (газообразной) среды;
f) пропускание обработанной жидкой (газообразной) среды после обратной промывки через байпас к выходу для необработанной жидкой (газообразной) среды;
g) непрерывное измерение давления на выходах для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред;
h) непрерывное измерение перепада давления между выходами для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред; и
i) продолжение режима обратной промывки до тех пор, пока датчик не переключит сепарационное устройство на режим обработки.
53. Способ по п.52, отличающийся тем, что давление на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды уменьшается ввиду того, что вымывание частиц из мембранной карточки в необработанную жидкую (газообразную) среду при обратной промывке приводит к уменьшению перепада давления, который регистрируется датчиком для того, чтобы переключить сепарационное устройство на режим обработки.
54. Сепарационная установка для отделения частиц от жидких и газообразных сред, содержащая
a) сепарационное устройство с сепарирующими элементами, имеющими, по крайней мере, один вход для исходной жидкой (газообразной) среды и, по крайней мере, по одному выходу для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред;
b) насос для подачи исходной жидкой (газообразной) среды через вход для исходной жидкой (газообразной) среды;
c) первый клапан на входе для исходной жидкой (газообразной) среды;
d) первый манометр на входе для исходной жидкой (газообразной) среды для измерения давления исходной жидкой (газообразной) среды, проходящей через первый клапан;
e) гидравлический накопитель, сообщающийся с выходом для обработанной жидкой (газообразной) среды;
f) второй манометр на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды для измерения давления обработанной жидкой (газообразной) среды, идущей в гидравлический накопитель;
g) второй клапан на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды;
h) третий клапан на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды;
i) первый байпас между входом для исходной жидкой (газообразной) среды и выходом для необработанной жидкой (газообразной) среды;
j) четвертый клапан на первом байпасе;
k) второй байпас, соединяющий выход для необработанной жидкой (газообразной) среды и четвертый клапан;
l) пятый клапан на втором байпасе; и
m) датчик, имеющий первую и вторую секции: первая секция для получения сигнала о величине давления на втором манометре на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды, а вторая секция для получения сигнала о величине давления на первом манометре на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды, для регистрации перепада давления между давлением на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды и на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды и для посылки сигнала на пятый клапан в ответ на результирующий перепад давления для управления соответствующим открытием и закрытием первого и пятого клапанов для включения режима обработки и режима обратной промывки.
55. Способ отделения частиц от жидких и газообразных сред, включающий
a) экспонирование фторполимерной пленки путем бомбардировки тяжелыми ионами для образования в пленке определенной плотности треков;
b) разрезание полученной трекованной пленки на множество отдельных кусков;
c) травление кусков трекованной пленки травильным раствором для обеспечения плотности пор в куске пленки, соответствующей плотности треков;
d) ламинирование полученных кусков трековых мембран к пористой подложке с применением клеящего материала;
e) изготовление мембранной карточки с заданными параметрами;
f) формирование клеевого шва по контуру пористой подложки, по крайней мере, двух мембранных карточек;
g) складывание каждой мембранной карточки по линии сгиба с другой мембранной карточкой с образованием выступа и центральной секции между выступами так, что пористая подложка расположена снаружи;
h) прикрепление центральных секций каждой из мембранных карточек к коллекторной трубке для сбора обработанной жидкой (газообразной) среды так, чтобы каждый из выступов был направлен наружу от коллекторной трубки, а, по крайней мере, две мембранные карточки были прикреплены по линии сгиба к отверстиям коллекторной трубки;
i) вкладывание пористого сетчатого дренажа между направленными наружу выступами ряда мембранных карточек со стороны пористой подложки так, чтобы, по крайней мере, один дренаж соприкасался с отверстиями в коллекторной трубке;
j) нанесение клеящего материала вдоль клеевого шва каждой мембранной карточки для склеивания дренажа с мембранной карточкой и мембранных пакетов с коллекторной трубкой;
k) крепление, по крайней мере, одного листа турбулизатора на центральной секции мембранной карточки между выступами так, чтобы турбулизаторы сепарирующих элементов были направлены наружу от коллекторной трубки для сбора обработанной жидкой (газообразной среды);
l) изготовление сепарационного устройства, содержащего ряд мембранных пакетов, прикрепленных в рабочем положении к коллекторной трубке для сбора жидкой (газообразной) среды;
m) сборку сепарационной установки.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что сепарационная установка имеет, по крайней мере, один вход для исходной жидкой (газообразной) среды и, по крайней мере, по одному выходу для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред.
57. Способ по п.56, отличающийся тем, что сепарационная установка имеет регулирующие средства для переключения из режима обработки в режим обратной промывки по истечении заранее заданного времени, в зависимости от перепада давления между давлением на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды и на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды.
58. Способ по п.57, отличающийся тем, что в качестве таких регулирующих средств используют датчик.
59. Способ по п.58, отличающийся тем, что датчик имеет первую и вторую секции: первая секция для получения сигнала о величине давления на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды, а вторая секция для получения сигнала о величине давления на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды, и тем, что датчик измеряет перепад давления между давлением на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды и давлением на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды и посылает сигнал в ответ на результирующий перепад давления для переключения сепарационной установки с режима обработки на режим обратной промывки.
60. Способ по п.59, отличающийся тем, что давление на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды растет по сравнению с давлением на выходе для необработанной жидкой (газообразной) среды до заранее заданного уровня из-за отложения частиц, взвешенных в исходной жидкой (газообразной) среде, что приводит к увеличению перепада давления, который измеряется датчиком для того, чтобы обеспечить переключение сепарационной установки с режима обработки на режим обратной промывки.
61. Способ по п.60, отличающийся тем, что гидравлический накопитель, сообщающийся с выходом для обработанной жидкой (газообразной) среды, спроектирован так, чтобы отводить часть обработанной жидкой (газообразной) среды во время режима обработки для обеспечения необходимой обработанной жидкой (газообразной) среды во время режима обратной промывки.
62. Способ по п.61, отличающийся тем, что режим обработки включает
a) подачу исходной жидкой (газообразной) среды через вход для исходной жидкой (газообразной) среды в сепарационное устройство;
b) прохождение части исходной жидкой (газообразной) среды через мембранную карточку;
c) удаление обработанной жидкой (газообразной) среды через выход для обработанной жидкой (газообразной) среды;
d) удаление другой части исходной жидкой (газообразной) среды, которая не была обработана, через выход для необработанной жидкой (газообразной) среды;
e) непрерывное измерение давления на выходах для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред;
f) непрерывное измерение перепада давления между выходами для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред; и
g) продолжение режима обработки до тех пор, пока датчик не переключит сепарационное устройство на режим обратной промывки.
63. Способ по п.61, отличающийся тем, что режим обратной промывки включает
a) перекрытие потока исходной жидкой (газообразной) среды через вход для исходной жидкой (газообразной) среды для прекращения режима обработки;
b) перекрытие потока необработанной жидкой (газообразной) среды через выход для необработанной жидкой (газообразной) среды;
c) повторное использование обработанной жидкой (газообразной) среды из гидравлического накопителя путем изменения обычного направления потока обработанной жидкой (газообразной) среды на обратное через выход для обработанной жидкой (газообразной) среды в сепарационной установке;
d) обратную промывку обработанной жидкой (газообразной) средой через мембрану на подложке в сепарационной установке;
e) удаление обработанной жидкой (газообразной) среды после обратной промывки через вход для исходной жидкой (газообразной) среды;
f) пропускание обработанной жидкой (газообразной) среды после обратной промывки через байпас к выходу для необработанной жидкой (газообразной) среды;
g) непрерывное измерение давления на выходах для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред;
h) непрерывное измерение перепада давления между выходами для обработанной и необработанной жидких (газообразных) сред; и
i) продолжение режима обратной промывки до тех пор, пока датчик не переключит сепарационное устройство на режим обработки.
64. Способ по п.63, отличающийся тем, что давление на выходе для обработанной жидкой (газообразной) среды уменьшается из-за вымывания частиц из мембранной карточки в обработанную жидкую (газообразную) среду при обратной промывке, что приводит к уменьшению перепада давления, который измеряется датчиком для того, чтобы переключить сепарационную установку в режим обработки.
65. Сепарационное устройство для отделения частиц от жидких и газообразных сред, содержащее мембранную карточку, дренаж, формирующие по крайне мере один мембранный пакет и, по крайней мере, один турбулизатор спирально закрученный вокруг коллекторной трубки так, чтобы сбор обработанной жидкой (газообразной) среды выполнялся через дренаж, причем в мембранном пакете мембранная карточка сложена пополам, а дренаж вложен между двумя половинками мембранной карточки со стороны пористой подложки, при этом длина мембранного пакета рассчитывается по формуле
L=3/√2k2/k1,
где L - длина мембранного пакета, метры (м);
k1 - параметр дренажа, м3/ч·МПа;
k2 - параметр мембранной карточки, м3/ч·МПа·м2.
66. Сепарационное устройство по п.65, отличающееся тем, что в качестве мембранной карточки используют трековую мембрану на пористой подложке.
67. Способ по п.23, отличающийся тем, что длина мембранного пакета рассчитывается по формуле
L=3/√2k2/k1,
где L - длина мембранного пакета, метры (м);
k1 - параметр подложки, м3/ч·МПа;
k2 - параметр мембраны, м3/ч·МПа·м2.
68. Способ по п.17, отличающийся тем, что ряд мембранных карточек сформирован в сепарирующий элемент, в котором (а) первый лист турбулизатора из пористого сетчатого материала используют для создания верхнего слоя пакета, (b) лист дренажа из сетчатого материала вложен между пористой подложкой верхнего и нижнего слоев мембранной карточки так, что сбор обработанной жидкой (газообразной), среды выполняется через дренаж, (с) второй лист турбулизатора используют для создания нижнего слоя пакета.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121247/15A RU2310500C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ изготовления сепарационного устройства, применяемого для отделения частиц от жидких и газообразных сред, и способ отделения частиц от жидких и газообразных сред |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121247/15A RU2310500C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ изготовления сепарационного устройства, применяемого для отделения частиц от жидких и газообразных сред, и способ отделения частиц от жидких и газообразных сред |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005121247A true RU2005121247A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2310500C2 RU2310500C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=36712731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121247/15A RU2310500C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ изготовления сепарационного устройства, применяемого для отделения частиц от жидких и газообразных сред, и способ отделения частиц от жидких и газообразных сред |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310500C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518972C1 (ru) * | 2012-12-24 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НАНО КАСКАД" | Трековая мембрана для фильтрации крови |
-
2004
- 2004-12-22 RU RU2005121247/15A patent/RU2310500C2/ru active IP Right Revival
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2310500C2 (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240050900A1 (en) | Compact spiral-wound filter elements, modules and systems | |
| ES2331809T3 (es) | Sistema de control y monitorizacion de filtracion. | |
| US20040045892A1 (en) | Cross flow filtration materials and cartridges | |
| CN103127834B (zh) | 脱盐系统及监控压力容器中的多个脱盐膜的状态的方法 | |
| CN206395881U (zh) | 延长流体移动通道的侧流式反渗透膜过滤器 | |
| Bhattacharyya et al. | Prediction of concentration polarization and flux behavior in reverse osmosis by numerical analysis | |
| KR20070052288A (ko) | 분리 모듈의 시험 방법 | |
| JPH0298648A (ja) | 可溶性成分及び非可溶性粒子の監視方法と装置 | |
| CN103167902A (zh) | 膜分离模块 | |
| US6203713B1 (en) | Method for filtering at optimized fluid velocity | |
| JP2009541031A (ja) | 減少したホールドアップボリュームを有する液体濾過用システムおよび方法 | |
| JP5732287B2 (ja) | 膜ろ過システム及びろ過膜損傷検知方法 | |
| RU2005121247A (ru) | Мембранная карточка, способ ее изготовления и применения | |
| CZ20001177A3 (cs) | Zařízení na čištění vody a příslušný způsob | |
| WO2006075926A1 (fr) | Carte à membrane et son procédé de fabrication et d'utilisation | |
| Tarabara et al. | Constant transmembrane pressure vs. constant permeate flux: effect of particle size on crossflow membrane filtration | |
| JP2002095931A (ja) | スパイラル型膜エレメントおよびスパイラル型膜モジュールの運転方法および洗浄方法 | |
| JP4931039B2 (ja) | 水質監視装置及び水処理設備 | |
| JP2008238003A (ja) | カートリッジフィルタ及びそれを用いた濾過装置 | |
| CN214681061U (zh) | 一种卷式膜元件及过滤装置 | |
| CN101119791A (zh) | 膜卡及其生产方法以及其用途 | |
| CN208279394U (zh) | 一种地热尾水净化处理系统 | |
| TWI641413B (zh) | 使用石墨烯之分離設備及分離方法 | |
| JP3875288B2 (ja) | カートリッジ濾過装置 | |
| RU2320402C2 (ru) | Мембранный ультрамикрофильтрационный рулонный элемент и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071223 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110127 |