RU2005118994A - Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием - Google Patents
Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005118994A RU2005118994A RU2005118994/02A RU2005118994A RU2005118994A RU 2005118994 A RU2005118994 A RU 2005118994A RU 2005118994/02 A RU2005118994/02 A RU 2005118994/02A RU 2005118994 A RU2005118994 A RU 2005118994A RU 2005118994 A RU2005118994 A RU 2005118994A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- fluidized bed
- oxygen
- reduced material
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Claims (16)
1. Способ производства расплавленного чугуна, включающий операции
производства смеси, содержащей железо, путем сушки и смешивания содержащей железо руды и добавок;
пропускания смеси, содержащей железо, через один или более последовательно соединенных псевдоожиженных слоев для восстановления и прокаливания смеси, осуществляя таким образом ее превращение в восстановленный материал;
формирования уплотненного слоя угля, который является источником тепла, в котором плавится восстановленный материал;
загрузки восстановленного материала на уплотненный слой угля и подачи кислорода к уплотненному слою угля для производства железа; и
подачи восстановленного газа, выходящего из уплотненного слоя угля, в псевдоожиженный слой,
причем на операции превращения смеси в восстановленный материал кислород непосредственно подают и сжигают в той области, в которой восстанавливающий газ подают в кипящий слой.
2. Способ по п.1, в котором на операции превращения смеси, содержащей железо, в восстановленный материал, воду подают отдельно от процесса сжигания с подачей кислорода и смешивают с кислородом.
3. Способ по п.2, в котором вода представляет собой технологическую воду или пар.
4. Способ по п.2, в котором воду подают со скоростью 300-500 норм.м3/ч.
5. Способ по п.1, в котором кислород подают и сжигают, когда внутренняя температура псевдоожиженного слоя составляет 650°С или более.
6. Способ, по п.1, в котором операция превращения смеси, содержащей железо, в восстановленный материал, включает стадии
(а) предварительного нагревания смеси, содержащей железо, в первом псевдоожиженном слое;
(б) проведения предварительного восстановления предварительно нагретой смеси, содержащей железо, во втором псевдоожиженном слое; и
(в) проведения окончательного восстановления содержащей железо смеси, подвергнутой предварительному восстановлению, тем самым осуществляя превращение в восстановленный материал,
причем кислород непосредственно подают и сжигают на стадиях (а) и (б).
7. Способ по п.6, в котором кислород подают и сжигают непосредственно перед стадиями (а), (б) и (в).
8. Способ по п.7, в котором воду подают отдельно от подачи и сжигания кислорода.
9. Установка для производства расплавленного чугуна, включающая:
один или более реакторов с псевдоожиженным слоем, в которых восстанавливают и прокаливают железную руду и добавки, которые сушат и смешивают для превращения в восстановленный материал;
плавильную печь-газификатор для загрузки восстановленного материала и приема подаваемого кислорода для производства железа; и
линию подачи восстанавливающего газа для подачи восстанавливающего газа, выходящего из плавильной печи-газификатора, в реакторы с псевдоожиженным слоем,
причем каждый из реакторов с псевдоожиженным слоем включает в своей нижней части рассеивающую пластину, через которую проходит восстанавливающий газ, и кислородную горелку, установленную на внешней стенке реактора с псевдоожиженным слоем в области выше рассеивающей пластины.
10. Установка по п.9, в которой кислородная горелка включает:
первую деталь, внутри которой циркулирует охладитель в продольном направлении; и
вторую деталь, охватываемую первой в продольном направлении и отделенную от нее, внутри которой циркулирует охладитель,
причем кислород подают и сжигают между первой деталью и второй деталью, и расстояние между первой деталью и второй деталью уменьшается по мере приближения к внутренней части реактора с псевдоожиженным слоем.
11. Установка по п.9, в которой каждый из реакторов с псевдоожиженным слоем включает сопло подачи воды, установленное на внешней стороне стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области выше рассеивающей пластины и расположенное вблизи кислородной горелки.
12. Установка по п.11, в которой направление, в котором воду подают из сопла для подачи, составляет угол 4-15° по отношению к продольному направлению кислородной горелки.
13. Установка по п.12, в которой вода представляет собой технологическую воду или пар.
14. Установка по п.12, в которой воду распыляют и подают со скоростью 300-500 норм.м3/ч.
15. Установка по п.9, в которой каждый реактор с псевдоожиженным слоем включает:
печь предварительного нагрева для предварительного нагрева смеси, содержащей железо;
печь предварительного восстановления, соединенную с печью предварительного нагрева смеси, содержащей железо; и
печь окончательного восстановления, соединенную с печью предварительного восстановления и производящую окончательное восстановление смеси, содержащей железо и подвергшейся предварительному восстановлению, осуществляя, таким образом, превращение в восстановленный материал,
причем кислородная горелка входит в состав как печи предварительного нагрева, так и печи предварительного восстановления.
16. Установка по п.15, в которой каждый реактор с псевдоожиженным слоем дополнительно включает сопло водяной подачи, установленное на внешней стенке реактора с псевдоожиженным слоем в области выше рассеивающей пластины и расположенное вблизи кислородной горелки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0082634 | 2002-12-23 | ||
| KR20020082634 | 2002-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005118994A true RU2005118994A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2299245C2 RU2299245C2 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=36241061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005118994/02A RU2299245C2 (ru) | 2002-12-23 | 2003-12-23 | Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7713329B2 (ru) |
| EP (1) | EP1576198B1 (ru) |
| JP (1) | JP4191681B2 (ru) |
| KR (1) | KR101055846B1 (ru) |
| CN (1) | CN1754003B (ru) |
| AT (1) | ATE403014T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003289518B2 (ru) |
| BR (1) | BR0317226B8 (ru) |
| CA (1) | CA2511731C (ru) |
| DE (1) | DE60322585D1 (ru) |
| RU (1) | RU2299245C2 (ru) |
| UA (1) | UA77355C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004057038A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200505052B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0511680B1 (pt) * | 2004-05-31 | 2016-03-29 | Outokumpu Technology Oyj | instalação e processo de redução direta |
| TWI381897B (zh) * | 2004-12-22 | 2013-01-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 金屬超微粉之製造方法 |
| US20060165898A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Cabot Corporation | Controlling flame temperature in a flame spray reaction process |
| KR100743189B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-27 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR101235252B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2013-02-20 | 주식회사 포스코 | 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| KR100778673B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-11-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| KR100711774B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-04-25 | 주식회사 포스코 | 환원체의 장입 구조를 개선한 용철제조장치 |
| KR100711776B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| KR100972195B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 탄화수소 함유가스 취입에 의한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| KR100948929B1 (ko) | 2007-12-24 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 환원로 및 이를 포함하는 용철 제조 장치 |
| KR100930680B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2009-12-09 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 용철제조방법 |
| CN102031326B (zh) * | 2010-12-20 | 2012-05-02 | 张成顺 | 铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺 |
| KR101699236B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-01-24 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 이를 이용한 용철 제조 방법 |
| KR101827996B1 (ko) * | 2016-10-17 | 2018-02-13 | 주식회사 포스코 | 용철제조방법 및 이를 이용한 용철제조장치 |
| CN107091569A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-25 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 回转窑以及利用该回转窑生产金属氢化物的多联产系统 |
| KR102158227B1 (ko) * | 2018-08-02 | 2020-09-21 | 주식회사 포스코 | 풍구 수취입 장치 |
| KR20240076517A (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 주식회사 포스코 | 환원로 및 환원철의 제조 방법 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3153091B2 (ja) * | 1994-03-10 | 2001-04-03 | 株式会社荏原製作所 | 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置 |
| US3305312A (en) * | 1963-03-12 | 1967-02-21 | Exxon Research Engineering Co | Synthesis process |
| JPS6142590A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Res Assoc Residual Oil Process<Rarop> | 重質油の熱分解と共に高濃度水素ガスを製造する方法 |
| JPS62228882A (ja) | 1986-03-28 | 1987-10-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄鉱石予備還元装置 |
| AU632236B2 (en) * | 1989-12-08 | 1992-12-17 | Kawasaki Steel Corporation | Fluidized bed gas sparger |
| US5185032A (en) | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JPH07188721A (ja) | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Nkk Corp | 鉄鉱石の予備還元方法及びその方法を実施するための 予備還元炉 |
| AT403926B (de) * | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406271B8 (de) | 1997-08-18 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| JPH11131118A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Nkk Corp | 予備還元炉 |
| US6277324B1 (en) * | 1997-12-20 | 2001-08-21 | Pohang Iron & Steel Co. Ltd | Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing a fluidized bed |
| US6418866B1 (en) * | 1998-06-16 | 2002-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Operating method of fluidized-bed incinerator and the incinerator |
| US6085538A (en) | 1998-08-26 | 2000-07-11 | Carrier Corporation | Control box door/fairing for front grille of an air conditioner |
| LU90291B1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-24 | Wurth Paul Sa | Verfahren zum herstellen von direkt reduziertem Metall in einem Etagenofen |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| AT409387B (de) * | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| CN2433260Y (zh) * | 2000-07-21 | 2001-06-06 | 中国科学院化工冶金研究所 | 多级流化移动床熔态还原炼铁炉 |
| AT410803B (de) | 2001-09-27 | 2003-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur reduktion von metallhältigem, insbesondere eisenerzhältigem, teilchenförmigem material |
-
2003
- 2003-12-23 JP JP2004562101A patent/JP4191681B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 WO PCT/KR2003/002815 patent/WO2004057038A1/en active Application Filing
- 2003-12-23 CN CN2003801074464A patent/CN1754003B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 DE DE60322585T patent/DE60322585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AT AT03778993T patent/ATE403014T1/de active
- 2003-12-23 RU RU2005118994/02A patent/RU2299245C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-23 CA CA2511731A patent/CA2511731C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 EP EP03778993A patent/EP1576198B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 KR KR1020057011329A patent/KR101055846B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-23 US US10/540,496 patent/US7713329B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 UA UAA200505486A patent/UA77355C2/uk unknown
- 2003-12-23 AU AU2003289518A patent/AU2003289518B2/en not_active Ceased
- 2003-12-23 BR BRPI0317226-0A patent/BR0317226B8/pt not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-22 ZA ZA200505052A patent/ZA200505052B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2511731A1 (en) | 2004-07-08 |
| EP1576198B1 (en) | 2008-07-30 |
| CN1754003A (zh) | 2006-03-29 |
| CA2511731C (en) | 2012-08-21 |
| ATE403014T1 (de) | 2008-08-15 |
| EP1576198A4 (en) | 2006-09-20 |
| BR0317226B8 (pt) | 2013-02-19 |
| KR20050089836A (ko) | 2005-09-08 |
| ZA200505052B (en) | 2006-10-25 |
| RU2299245C2 (ru) | 2007-05-20 |
| BR0317226A (pt) | 2005-11-01 |
| AU2003289518A1 (en) | 2004-07-14 |
| UA77355C2 (en) | 2006-11-15 |
| CN1754003B (zh) | 2012-05-30 |
| DE60322585D1 (de) | 2008-09-11 |
| AU2003289518B2 (en) | 2007-09-06 |
| US20060119023A1 (en) | 2006-06-08 |
| JP2006511708A (ja) | 2006-04-06 |
| US7713329B2 (en) | 2010-05-11 |
| BR0317226B1 (pt) | 2013-01-08 |
| JP4191681B2 (ja) | 2008-12-03 |
| EP1576198A1 (en) | 2005-09-21 |
| KR101055846B1 (ko) | 2011-08-09 |
| WO2004057038A1 (en) | 2004-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005118994A (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием | |
| CN104404189B (zh) | 利用铬铁矿粉两步法熔融还原生产铬铁合金的方法 | |
| CN106566907B (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
| JPH02156009A (ja) | 微細鉱石からの鋼の製造方法 | |
| US4380469A (en) | Process and apparatus for continuously reducing and melting metal oxides and/or pre-reduced metallic materials | |
| CN105734190B (zh) | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 | |
| JP2732522B2 (ja) | 自溶性又は非自溶性で、自己還元性の鉱塊又は鉱石から鉄又は非鉄金属を製造する装置 | |
| CN114737051A (zh) | 一种基于回转窑-熔分炉热风外循环的含铁球团直接还原工艺及系统 | |
| CN216712149U (zh) | 一种基于熔分炉炉顶煤气循环的球团还原系统 | |
| RU2263714C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду | |
| US5632953A (en) | Process and device for melting iron metallurgical materials in a coke-fired cupola | |
| CN111394133A (zh) | 一种用于联产黄磷和合成气的气化还原装置和方法 | |
| CN115875967A (zh) | 一种铁矿还原联产还原气的回转窑系统及方法 | |
| NO326336B1 (no) | Fremgangsmate for sintring av finfordelt manganholdig materiale | |
| CN212222881U (zh) | 一种用于联产黄磷和合成气的气化还原装置 | |
| US6582492B1 (en) | Method for producing melt iron | |
| CN207828339U (zh) | 一种直接气化还原铁的烧嘴组合装置 | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| RU2003130755A (ru) | Модульная печь | |
| JP2600733B2 (ja) | 溶融還元法 | |
| CN205527775U (zh) | 制备电石的系统 | |
| JP2638861B2 (ja) | 溶融環元法 | |
| CN216712148U (zh) | 一种等离子低温快速还原含铁球团的系统 | |
| CN86105494A (zh) | 褐煤预还原矿石直接炼钢轧材 | |
| CN108048610A (zh) | 一种直接气化还原铁的烧嘴组合装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191224 |