RU2005114091A - METHOD FOR PRODUCING TARGET RECTANGULAR TUBE FROM TITANIUM ALLOYS FOR ROLLING COLD PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS WITH HIGH PRECISION ON THE WALL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING TARGET RECTANGULAR TUBE FROM TITANIUM ALLOYS FOR ROLLING COLD PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS WITH HIGH PRECISION ON THE WALL Download PDF

Info

Publication number
RU2005114091A
RU2005114091A RU2005114091/02A RU2005114091A RU2005114091A RU 2005114091 A RU2005114091 A RU 2005114091A RU 2005114091/02 A RU2005114091/02 A RU 2005114091/02A RU 2005114091 A RU2005114091 A RU 2005114091A RU 2005114091 A RU2005114091 A RU 2005114091A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
width
seam
edges
workpiece
Prior art date
Application number
RU2005114091/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2297896C2 (en
Inventor
нов Анатолий Васильевич Сафь (RU)
Анатолий Васильевич Сафьянов
Александр Анатольевич Федоров (RU)
Александр Анатольевич Федоров
Валентин Иреклеевич Тазетдинов (RU)
Валентин Иреклеевич Тазетдинов
Исаак Иосифович Вольберг (RU)
Исаак Иосифович Вольберг
Николай Григорьевич Дановский (RU)
Николай Григорьевич Дановский
Борис Семенович Литвак (RU)
Борис Семенович ЛИТВАК
Леонид Игнатьевич Лапин (RU)
Леонид Игнатьевич Лапин
Игорь Александрович Романцов (RU)
Игорь Александрович Романцов
Сергей Васильевич Ненахов (RU)
Сергей Васильевич Ненахов
Валерий Александрович Головинов (RU)
Валерий Александрович Головинов
Сергей Александрович Андрюнин (RU)
Сергей Александрович Андрюнин
Кирилл Николаевич Никитин (RU)
Кирилл Николаевич Никитин
Александр Юрьевич Матюшин (RU)
Александр Юрьевич Матюшин
Валерий Александрович Логовиков (RU)
Валерий Александрович Логовиков
Original Assignee
ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU)
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU), ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU)
Priority to RU2005114091/02A priority Critical patent/RU2297896C2/en
Publication of RU2005114091A publication Critical patent/RU2005114091A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2297896C2 publication Critical patent/RU2297896C2/en

Links

Claims (4)

1. Способ производства передельной прямошовной трубной заготовки из сплавов на основе титана для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке, включающий строжку листа по ширине, подготовку кромок листовой заготовки к сварке, формовку листовой заготовки в вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки труб большего диаметра, сварку продольных кромок на перемещающимся медном башмаке в защитной среде аргона расходуемым электродом той же марки сплава с усилением наружного и внутреннего швов, отличающийся тем, что кромки листовой заготовки под сварку выполняют в виде ломаной линии с притуплением, геометрические размеры которых определяют их из выражений1. A method for the production of a straight-line welded pipe billet from titanium-based alloys for rolling cold-rolled large and medium-diameter pipes with increased accuracy along the wall, including gouging the sheet in width, preparing the edges of the sheet billet for welding, forming the sheet billet in rollers into a tube billet for rolling of pipes of larger diameter, welding of longitudinal edges on a moving copper shoe in a protective atmosphere of argon with a consumable electrode of the same alloy grade with external and internal amplification of seams, characterized in that the edge of the slab under welding operate as a broken line with dulling, the geometric dimensions of which determine their expression А=S/3,A = S / 3, С=(0,35-0,45)S,C = (0.35-0.45) S, D=(В-С)/2,D = (B-C) / 2, D1=(B1-C)/2,D 1 = (B 1 -C) / 2, К=К1=А=S/3,K = K 1 = A = S / 3, где S - толщина стенки листовой заготовки, мм;where S is the wall thickness of the sheet stock, mm; А - толщина притупления свариваемых кромок, мм;And - the thickness of the blunting of the welded edges, mm; С - величина зазора между свариваемыми кромками листовой заготовки, мм;C is the size of the gap between the welded edges of the sheet stock, mm; D - величина (ширина) разделки кромок под сварку наружного шва, мм;D is the size (width) of the cutting edges for welding the external seam, mm; D1 - величина (ширина) разделки кромок под сварку внутреннего шва, мм;D 1 - the size (width) of the cutting edges for welding the inner seam, mm; К=К1=А - толщина разделки кромок наружного и внутреннего швов, мм.K = K 1 = A is the thickness of the cutting edges of the outer and inner seams, mm 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку производят на медном башмаке с точность сборки кромок ±0,5 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the welding is performed on a copper shoe with an accuracy of edge assembly of ± 0.5 mm. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что корни внутренних швов переплавляют не расходуемым электродом в защитной среде аргона.3. The method according to claim 1, characterized in that the roots of the internal seams are remelted with a non-consumable electrode in a protective argon medium. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что геометрические размеры сварных швов определяют из выражений4. The method according to claim 1, characterized in that the geometric dimensions of the welds are determined from the expressions В=30-35 мм,B = 30-35 mm В1=25-30 мм,In 1 = 25-30 mm, Н=(0,1-0,2)S,H = (0.1-0.2) S, Н1=(0,05-0,1)S,H 1 = (0.05-0.1) S, где В - ширина наружного шва передельной трубы-заготовки, мм;where B is the width of the outer seam of the conversion pipe-workpiece, mm; В1 - ширина внутреннего шва передельной трубы-заготовки, мм;In 1 - the width of the inner seam of the conversion pipe-workpiece, mm; Н - усиление наружного шва передельной трубы-заготовки, мм;N - reinforcement of the outer seam of the conversion pipe-workpiece, mm; Н1 - усиление внутреннего шва передельной трубы-заготовки, мм.H 1 - reinforcement of the inner seam of the conversion pipe-workpiece, mm
RU2005114091/02A 2005-05-11 2005-05-11 Method for producing conversion straight-seam tube blank from titanium base alloys for rolling cold rolled large and mean diameter tubes with improved accuracy of wall geometry RU2297896C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005114091/02A RU2297896C2 (en) 2005-05-11 2005-05-11 Method for producing conversion straight-seam tube blank from titanium base alloys for rolling cold rolled large and mean diameter tubes with improved accuracy of wall geometry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005114091/02A RU2297896C2 (en) 2005-05-11 2005-05-11 Method for producing conversion straight-seam tube blank from titanium base alloys for rolling cold rolled large and mean diameter tubes with improved accuracy of wall geometry

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005114091A true RU2005114091A (en) 2006-11-20
RU2297896C2 RU2297896C2 (en) 2007-04-27

Family

ID=37501676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005114091/02A RU2297896C2 (en) 2005-05-11 2005-05-11 Method for producing conversion straight-seam tube blank from titanium base alloys for rolling cold rolled large and mean diameter tubes with improved accuracy of wall geometry

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2297896C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2297896C2 (en) 2007-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100515658C (en) Large straight-line joint submerged arc welding tube fast production process
CN100547103C (en) A kind of method for manufacturing high-strength X 80 steel spiral welded pipe
EP2258493B1 (en) Welded steel pipe welded with a high energy density beam, and a manufacturing method therefor
CN106624403B (en) A kind of ply-metal welding method
CN102079003B (en) A kind of aluminium alloy automatic TIG linerless single-side welding double-side forming technique
CN102330034B (en) X65MS steel-grade spiral welded tube for acidic corrosion environment and manufacturing method thereof
CN101885136B (en) Production process of special steel pipe for air-conditioning compressor casing
RU2592332C2 (en) Mandrel used in piercing mill
CN101886222A (en) Method for manufacturing high-strength X90 steel grade spiral submerged arc welded pipe
Kumar et al. A review on TIG welding technology variants and its effect on weld geometry
CN104339123A (en) Bimetal composite pipe welding method
CN101590572A (en) The vertical double-sided double-arc plasma symmetry welding method
JP5244063B2 (en) Electromagnetic forming method of aluminum material
Roy et al. Effect of welding parameters on mechanical properties of cold metal transfer welded thin AISI 304 stainless-steel sheets
JP2009214127A (en) Submerged arc welding method for steel material
JP5239900B2 (en) Multi-electrode submerged arc welding method for steel
JP2009233679A (en) Submerged arc welding method of steel material
CN108247157A (en) A kind of manufacturing method of TC4 titanium alloys seamless tube blank
CN104842044A (en) Aluminum plate welding process
RU2005114091A (en) METHOD FOR PRODUCING TARGET RECTANGULAR TUBE FROM TITANIUM ALLOYS FOR ROLLING COLD PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS WITH HIGH PRECISION ON THE WALL
CA2541589A1 (en) Co-extruded steam generating bank swaged tubing
RU2005106492A (en) METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS WITH HIGH PRECISION ON THE WALL OF ALLOYS ON THE BASIS OF TITANIUM
JP2010274276A (en) Submerged arc welding method for steel material
RU2004138404A (en) METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIMETERS OF HIGH PRECISION FROM TITANIUM ALLOYS
JP5742090B2 (en) Submerged arc welding method for steel with excellent toughness of weld heat affected zone

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100512

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20121227

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180512