RU2005100784A - METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS - Google Patents

METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS Download PDF

Info

Publication number
RU2005100784A
RU2005100784A RU2005100784/04A RU2005100784A RU2005100784A RU 2005100784 A RU2005100784 A RU 2005100784A RU 2005100784/04 A RU2005100784/04 A RU 2005100784/04A RU 2005100784 A RU2005100784 A RU 2005100784A RU 2005100784 A RU2005100784 A RU 2005100784A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolyzable
mixture
carrier particles
reactor
particles
Prior art date
Application number
RU2005100784/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бертус Михель ВАГЕНАР (NL)
Бертус Михель ВАГЕНАР
Робертус Хендрикус ВЕНДЕРБОШ (NL)
Робертус Хендрикус ВЕНДЕРБОШ
Элвин ГАНСЕКОЭЛЬЕ (NL)
Элвин ГАНСЕКОЭЛЬЕ
Ян Хендрик ФЛОРИЙН (NL)
Ян Хендрик ФЛОРИЙН
Original Assignee
Биомасс Текнолоджи Бехер Б.В. (Nl)
Биомасс Текнолоджи Бехер Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биомасс Текнолоджи Бехер Б.В. (Nl), Биомасс Текнолоджи Бехер Б.В. filed Critical Биомасс Текнолоджи Бехер Б.В. (Nl)
Publication of RU2005100784A publication Critical patent/RU2005100784A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Claims (21)

1. Способ пиролиза пиролизуемой массы в виде частиц, в котором пиролизуемые частицы обрабатывают в присутствии частиц носителя при повышенной температуре с получением, по меньшей мере, одного горючего продукта, в котором нагревают частицы носителя; нагретые частицы носителя приводят в контакт с пиролизуемыми частицами и смешивают с ними; смесь пиролизуемых частиц и нагретых частиц носителя подвергают пиролизу в реакторе с получением горячего, газообразного горючего продукта и пиролизуемой смеси с обедненной массой; и удаляют пиролизуемую смесь с обедненной массой для нагревания частиц носителя, при этом частицы носителя подают в количестве А, а пиролизуемые частицы - в количестве В, и смешивание выполняют так, что за счет использования способа смешивания, выбранного из i) смешивания с помощью вращающегося элемента, при этом пиролизуемые частицы и частицы носителя в центре вращающегося элемента приходят в контакт с вращающимся элементом, и вращающийся элемент вращается с такой скоростью, что пиролизуемые частицы и частицы носителя движутся над поверхностью вращающегося элемента с сильным отбрасыванием; ii) смешивания с помощью вибрирующего или встряхивающегося элемента, при этом пиролизуемые частицы и частицы носителя покидают вибрирующий или встряхивающийся элемент через его край или отверстие в нем; iii) смешивания с объемной плотностью менее 40%; и что перед осаждением смеси она перемешивается достаточно хорошо для того, чтобы в пробе объемом один кубический дециметр полученной таким образом смеси отношение А/В отклонялось на менее чем 20% от соотношения, в котором добавляют А и В, и при этом полученную смесь осаждают и в состоянии после укладки подвергают пиролизу в реакторе, и частицы носителя нагревают посредством пропускания содержащего кислород газа через пиролизуемую смесь с обедненной массой, выгружаемую из реактора.1. The method of pyrolysis of a pyrolyzable mass in the form of particles, in which the pyrolyzable particles are processed in the presence of carrier particles at an elevated temperature to obtain at least one combustible product in which the carrier particles are heated; heated carrier particles are brought into contact with the pyrolyzable particles and mixed with them; a mixture of pyrolyzable particles and heated carrier particles is pyrolyzed in a reactor to produce a hot, gaseous combustible product and a lean mass pyrolyzable mixture; and the pyrolyzable lean-mass mixture is removed to heat the carrier particles, with the carrier particles being supplied in an amount A and the pyrolyzable particles being fed in an amount B, and mixing is performed so that using the mixing method selected from i) mixing using a rotary element wherein the pyrolyzable particles and carrier particles in the center of the rotating element come into contact with the rotating element, and the rotating element rotates at such a speed that the pyrolyzable particles and carrier particles move over NOSTA rotating member with strong discarding; ii) mixing with a vibrating or shaking element, wherein the pyrolyzable particles and the carrier particles leave the vibrating or shaking element through its edge or opening therein; iii) mixing with a bulk density of less than 40%; and that before the mixture is precipitated, it is mixed well enough so that in the sample with a cubic decimeter volume of the mixture thus obtained, the A / B ratio deviates by less than 20% from the ratio in which A and B are added, and the resulting mixture is precipitated and in the post-laying state, it is pyrolyzed in a reactor, and the carrier particles are heated by passing oxygen-containing gas through a lean mass pyrolyzable mixture discharged from the reactor. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отклонение составляет меньше 10%.2. The method according to claim 1, characterized in that the deviation is less than 10%. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что приведение в контакт и смешивание реализуют с помощью вращающегося конуса.3. The method according to claim 1, characterized in that the bringing into contact and mixing is implemented using a rotating cone. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что приведение в контакт и смешивание реализуют с помощью вращающегося конуса.4. The method according to claim 2, characterized in that the bringing into contact and mixing is implemented using a rotating cone. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что смешивание и пиролиз происходят в двух отдельных камерах.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mixing and pyrolysis occur in two separate chambers. 6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сгораемый продукт охлаждают и разделяют на сжиженный нефтяной компонент и газообразный компонент.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the combustible product is cooled and separated into a liquefied petroleum component and a gaseous component. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что смешивание и пиролиз происходят в двух отдельных камерах.7. The method according to claim 5, characterized in that the mixing and pyrolysis occur in two separate chambers. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что газообразный компонент подлежит сжиганию и использованию для сушки пиролизуемой массы.8. The method according to claim 6, characterized in that the gaseous component is to be burned and used for drying the pyrolyzable mass. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что газообразный компонент подлежит сжиганию и использованию для сушки пиролизуемой массы.9. The method according to claim 7, characterized in that the gaseous component is to be burned and used for drying the pyrolyzable mass. 10. Способ по любому из пп.1-4 и 7-9, отличающийся тем, что пиролизуемую смесь с обедненной массой выгружают со дна осажденной смеси.10. The method according to any one of claims 1 to 4 and 7-9, characterized in that the pyrolyzable mixture with a lean mass is discharged from the bottom of the precipitated mixture. 11. Способ по п.5, отличающийся тем, что пиролизуемую смесь с обедненной массой выгружают со дна осажденной смеси.11. The method according to claim 5, characterized in that the pyrolyzable mixture with a lean mass is discharged from the bottom of the precipitated mixture. 12. Способ по п.6, отличающийся тем, что пиролизуемую смесь с обедненной массой выгружают со дна осажденной смеси.12. The method according to claim 6, characterized in that the pyrolyzable mixture with a lean mass is discharged from the bottom of the precipitated mixture. 13. Способ по любому из пп.1-4, 7-9, 11 и 12, отличающийся тем, что во время слива смеси в реактор частицы носителя сливают на внутреннюю стенку реактора.13. The method according to any one of claims 1 to 4, 7-9, 11 and 12, characterized in that during the discharge of the mixture into the reactor, the carrier particles are poured onto the inner wall of the reactor. 14. Способ по п.5, отличающийся тем, что во время слива смеси в реактор частицы носителя сливают на внутреннюю стенку реактора.14. The method according to claim 5, characterized in that during the discharge of the mixture into the reactor, the carrier particles are poured onto the inner wall of the reactor. 15. Способ по п.6, отличающийся тем, что во время слива смеси в реактор частицы носителя сливают на внутреннюю стенку реактора.15. The method according to claim 6, characterized in that during the discharge of the mixture into the reactor, the carrier particles are poured onto the inner wall of the reactor. 16. Способ по п.10, отличающийся тем, что во время слива смеси в реактор частицы носителя сливают на внутреннюю стенку реактора.16. The method according to claim 10, characterized in that during the discharge of the mixture into the reactor, the carrier particles are poured onto the inner wall of the reactor. 17. Способ по любому из пп.1-4, 7-9, 11, 12 и 14-16, отличающийся тем, что пиролизуемая масса, содержащая углеводы, является биомассой.17. The method according to any one of claims 1 to 4, 7-9, 11, 12 and 14-16, characterized in that the pyrolyzable mass containing carbohydrates is biomass. 18. Способ по п.5, отличающийся тем, что пиролизуемая масса, содержащая углеводы, является биомассой.18. The method according to claim 5, characterized in that the pyrolyzable mass containing carbohydrates is biomass. 19. Способ по п.6, отличающийся тем, что пиролизуемая масса, содержащая углеводы, является биомассой.19. The method according to claim 6, characterized in that the pyrolyzable mass containing carbohydrates is biomass. 20. Способ по п.10, отличающийся тем, что пиролизуемая масса, содержащая углеводы, является биомассой.20. The method according to claim 10, characterized in that the pyrolyzable mass containing carbohydrates is biomass. 21. Способ по п.13, отличающийся тем, что пиролизуемая масса, содержащая углеводы, является биомассой.21. The method according to item 13, wherein the pyrolyzable mass containing carbohydrates is biomass.
RU2005100784/04A 2002-06-14 2003-06-16 METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS RU2005100784A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020861A NL1020861C2 (en) 2002-06-14 2002-06-14 Process for pyrolyzing a pyrolyzable mass.
NL1020861 2002-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005100784A true RU2005100784A (en) 2005-07-10

Family

ID=29728915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005100784/04A RU2005100784A (en) 2002-06-14 2003-06-16 METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1516035A1 (en)
CN (1) CN1662630A (en)
AU (1) AU2003276555A1 (en)
BR (1) BR0312126A (en)
CA (1) CA2488153A1 (en)
NL (1) NL1020861C2 (en)
RU (1) RU2005100784A (en)
WO (1) WO2003106590A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322096C (en) * 2005-06-08 2007-06-20 王述洋 Three-conical double water innercooling biomass flash-cracked biofuel-making reactor
NL2000772C2 (en) * 2007-07-22 2009-01-23 Btg Bioliquids B V Pyrolysis reactor.
FI122778B (en) 2008-03-31 2012-06-29 Metso Power Oy Pyrolysis method in conjunction with a boiler, and pyrolysis device
FI122858B (en) 2008-03-31 2012-08-15 Metso Power Oy Method for performing pyrolysis and pyrolysis apparatus
FI125685B (en) 2012-11-09 2016-01-15 Valmet Technologies Oy Method for performing pyrolysis and pyrolysis apparatus
CN107427021A (en) 2015-03-23 2017-12-01 雀巢产品技术援助有限公司 Aerated confection material
CN111715667A (en) * 2020-06-29 2020-09-29 南京明豪环保科技有限公司 Method and system for separating waste oil from kitchen waste

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2983653A (en) 1953-12-04 1961-05-09 Metallgesellschaft Ag Apparatus for degasifying finely divided fuels
DE1809874B2 (en) 1968-11-20 1974-10-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Device for the dry distillation of bituminous or oil-containing, fine-grained materials for the purpose of obtaining liquid hydrocarbons
US4069107A (en) * 1976-05-03 1978-01-17 Edward Koppelman Continuous thermal reactor system and method
US4430195A (en) * 1981-12-21 1984-02-07 Standard Oil Company, (Indiana) Fluid bed retorting process with lateral flow
CA1283880C (en) * 1987-05-07 1991-05-07 Dave A. Berg Method and apparatus for rapid thermal processing
US5496465A (en) * 1993-04-22 1996-03-05 Fraas; Arthur P. Vibrating bed coal pyrolysis system
NL1001006C2 (en) * 1995-08-18 1997-02-20 Biomass Technology Group B V Method and device for the thermal treatment of non-gaseous material.
SK279397B6 (en) * 1997-03-03 1998-11-04 Ivan Ma�Ar Method of thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerisation of low-grade organic compounds and apparatus for processing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN1662630A (en) 2005-08-31
NL1020861C2 (en) 2003-12-16
BR0312126A (en) 2005-03-29
WO2003106590A1 (en) 2003-12-24
EP1516035A1 (en) 2005-03-23
AU2003276555A1 (en) 2003-12-31
CA2488153A1 (en) 2003-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8657892B2 (en) Downdraft gasifier with internal cyclonic combustion chamber
SU617003A3 (en) Method of heat treatment of carbonate-containing materials
US2498710A (en) Process for burning lime
US9828249B2 (en) Operational conditions and method for production of high quality activated carbon
EP2014744B1 (en) Method for processing condensed fuel by gasification and a device for carrying out said method
RU2007130998A (en) METHOD FOR STEAM REFORMING OF CARBON MATERIAL
RU2005100784A (en) METHOD OF PYROLYSIS OF PYROLYSIS MASS
EP0284464B1 (en) Furnace for the dehydration of powders, sand and agglomerates
FR2554107A1 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR THE CALCINATION OF MINERAL MATERIALS REDUCED IN POWDER
Chrissafis et al. The effect of sintering on the maximum capture efficiency of CO 2 using a carbonation/calcination cycle of carbonate rocks
KR870000439A (en) Method for continuously preparing fired pellets
FI65553B (en) ANLAEGGNING FOER ANRIKNING AV MED PYRIT BELASTADE STENKOL
RU2012142973A (en) METHOD FOR PRODUCING A COMBUSTIBLE GAS FREE FROM PYROLYSIS RESINS WHEN GASIFICATION OF CONDENSED FUEL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
US8574404B1 (en) Fast pyrolysis processor which produces low oxygen content, liquid bio-oil
CS207338B2 (en) Method of bringing in the granulated solid substances,kept in the fluid suspension in the deep bed,in reaction and device for perforning the said
RU2673052C1 (en) Method for coal processing and device for its implementation
US4321239A (en) Method of thermal treatment of a carbonate suspension
GB1435089A (en) Fixed bed coal gasification
JPH0238159B2 (en)
RU2174948C1 (en) Method of heat treatment of carbon-containing raw material including production of carbon sorbent and plant for realization of this method
SU1497181A1 (en) Method of producing articles of building ceramics
EA007799B1 (en) Process for producing metallurgical medium-temperature coke
SU806746A1 (en) Method of coke calcining
SU601263A1 (en) Charge for manufacturing ceramic articles
JPS58213614A (en) Preparation of formed active coke for desulfurization and denitration

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070718