RU2004557C1 - Способ изготовлени плитного материала из древесного сырь - Google Patents

Abstract

Использование: деревообрабатывающа  промышленность . Сущность изобретени : плитный материал из древесного сырь  изготавливают формированием ковра из композиции на основе измельченной древесины и св зующего, с последующим гор чим прессованием при 190 - 200° С, в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригального с талловым пеком и отходами механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок, в массовом соотношении 10 - 50 : 2 - 8:42 - 88 соответственно. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к технологии получени  плитных материалов из дисперсного древесного сырь , например из станочной стружки и/или опилок,  вл ющихс  отходами механической обработки древесины.

Известен способ изготовлени  плитного материала, включающий получение и сор- тирование стружки-, приготовление композиции из кондиционной стружки, св зующего и гидрофобизатора, формирование стружечного ковра, гор чее прессование и последующую обработку плит.

Недостатками известного способа изготовлени  древесно-стружечного плитного материала  вл етс  сложность подготовки древесного сырь , высокие технологические требовани  к фракционному составу древесного сырь  и необходимость наличи  специального оборудовани  дл  формовани  стружечного ковра. Кроме этого, использование дорогосто щих токсичных св зующих повышает себестоимость производства плитного материала и значительно загр зн ет окружающую среду.

Все это, включа  высокую стоимость, специально изготовленных токсичных смол, обусловливает высокие затраты на производство плитного материала и в конечном итоге определ ет высокую стоимость плит и необходимость использовани  сложного оборудовани  и специально подготовленных компонентов.

Целью изобретени   вл етс  снижение затрат на компоненты плитного материала за счет использовани  в качестве компонентов композиции отходов различных производств , специального соотношени  компонентов и особых условий изготовлени  плитного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  плитного материала из древесного сырь  формированием ковра из композиции на основе измельченной древесины и св зующего, с последующим гор чим прессованием, в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригального с талловым пеком и отходами механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок в мас- совом соотношении 10-50:2-8:42-88 соответственно, а гор чее прессование провод т при 190-200°С.

Талловый пек представл ет собой кубовый остаток процесса ректификации талло- вого масла, которое в свою очередь получают при переработке сульфатного мыла , получаемого при сульфатном способе производства целлюлозы из древесины.

Талловый пек включает смесь смол ных кислот (20,4 мас.%), жирных кислот

(28,1 мас.%), неомыл емых веществ (22,8 . мае. %) и окисленных веществ (28,0 мае. %). Конкретные физико-химические показатели таллового пека завис т от вида древесного сырь  и технологии его переработки. В про0 мышленности производ т пек талловый дл  дорожного строительства (ТУ 81-08-84-80) и пек талловый омыленный (ОСТ 13-145-82). Талловый пек неогнеопасен и нетоксичен. Кноп стригальный представл ет собой во5 локнистые отходы коврового производства, представл ющие собой не утилизируемые в насто щее врем  короткомерные (0,1-2,0 мм длиной) обрезки волокон и пр жи различного химического состава и происхождени 

0 (натуральные и химические волокна) в зависимости от ассортимента продукции предпри ти .

Состав волокнистых отходов коврового производства - полиамидное волокно

5 (25 мас,%), полиакрилонитрильное волокно (50 мае. %), шерсть (20 мае. %) и поли- пропиленовое волокно (5 мас.%). На современном уровне развити  производства данна  смесь неразделима вследствие

0 технологических особенностей процесса получени  ковров, уборки и складировани  отходов.

Способ изготовлени  плитного материала из дисперсного древесного сырь  реа5 лизуют следующим образом.

Станочную стружку вместе с опилками,  вл ющуюс  отходом механической обработки древесины, фракционируют с целью отделени  крупных кусков (обломков) дре0 весины на крупном решете, затем приготовл ют определенного состава композицию плитного материала путем смешивани  древесного сырь  с кнопом стригальным и талловым пеком и формируют из полученной

5 текучей композиции стружечный ковер, который подвергают затем гор чему прессованию на стандартном прессе при 190-200°С. После гор чего прессовани  плиты охлаждают, кондиционируют, выдер0 живают, обрезают и сортируют. Затем, в случае необходимости, плитный материал облицовывают бумажно-полимерными пленками или другими специальными материалами и производ т раскрой плит на спе5 цификационные заготовки.

П р и м е р 1 (прототип). Из технологической щепы по ГОСТу 15813-83 приготовл ют стружку, сушат ее, сортируют по размерам на отдельные фракции и смешивают с фенолформальдегидной смолой

СРЖ-3014 при расходе смолы 10% к массе абсолютно сухой стружки, формируют стружечный ковео высотой, достаточной дл  получени  плиты после прессовани  высотой 10 мм, и подвергают его гор чему прес- сованию при температуре 195 С в течение 20 мин. Затем полученные плиты охлаждают и направл ют на последующую обработку. Качественные показатели полученного дре- весно-стружечиого плитного материала, оп- ределанные по стандартным методикам испытаний, приведены в табл.1.

П р и м е р 2 (прототип). Услови  опыта аналогичны примеру 1, но расход смолы 15%. Качественные показатели получение- го при плитного материала приведены в табл.1.

П р и м е р 3 (контрольный). Древесную ста очную стружку с опилками, полученные в качестве отходов механической обработки древесины на деревообрабатывающих станках, смешивают с 8% кнопа стригального и 6% таллового пека. Полученную композицию подвергают гор чему прессованию при температуре 200°С в течение 20 мин. Качественные показатели полученного при этом плитного материала приведены в табл.2.

Примеры 4-10. Услови  опытов аналогичны примеру 3, но содержание кно- па в композиции измен ют от 10 до 50% к массе композиции. Результаты опытов приведены в табл.2.

Пример 11 (контрольный). Услови  опыта аналогичны примеру 3, но содержа- ние кнопа в композиции 54%. Результаты опыта приведены в табл.2. Визуальный осмотр полученного плитного материала показал наличие на поверхности плитного материала трещин.

П р и м е р 12 (контрольный). Услови  опыта аналогичны примеру 3, но содержа- ние кнопа стригального в композиции 30%, а температура гор чего прессовани  185°С. Результаты опыта приведены в табл.3.

Примеры 13-14. Услови  опытов аналогичны примеру 12, но температуру прессовани  измен ли от 190 до 200°С. Результаты опыта приведены в табл.3.

П р и м е р 15 (контрольный). Услови  опыта аналогичны примеру 12, но температура прессовани  205°С. Результаты опыта приведены в табл.3. Визуальный осмотр полученного при этом плитного материала показал наличие на поверхности трещин.

Примеры 16и 17 (контрольные). Услови  опыта аналогичны примеру 3, но содержание кнопа стригального 30%, а таллового пека 0,1 и 1% соответственно. При этом перед гор чим прессованием определ ли пластичность композиции путем определени  растекаемости (растекаемость4,8 и 5,2% соответственно).

Примеры 18-22. Услови  опытов аналогичны примеру 20, но содержание таллового пека измен ли от 2 до 8%. Растекае- мость 6,8; 8,2; 16,6; 22.3; 25,1%.

П р и м е р 23 (контрольный). Услови  опыта аналогичны примеру 20, но содержание таллового пека 10%. Растекаемость 25,2%.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1598498, кл. D21 3/00, 1986.

Справочник по производству древесностружечных плит, М.: 1990, с.384.

Качественные показатели плитного материала-прототипа

Таблица 1

Качественные показатели плитного материала по изобретению

Таблица 3 Вли ние температуры прессовани  на показатели плитного материала по изобретению

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ формированием ковра из композиции на основе измельченной древесины и св зующего с последующим гор чим прессованием , отличающийс  тем, что в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригального с талТаблица 2

ловым пеком и отходами механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок в массовом соотношении 10 - 50 : 2 - 8 : 42 -88 соответственно .

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что гор чее прессование провод т при 190 - 200 С.