RU2004530C1 - Способ получени дивинила - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени , в проточный реактор помещают катализатор состава, мас%. вольфрам 1 - 4, оксид хрома 4 - 6 и силикагель до 100, провод т конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 820 - 850°С и мол рном соотношении этилен-диоксид углерода 1,8 - 2,7. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам переработки низкомолекул рных олефиновых углеводородов, конкретно к углекислртной соииорсии этилена в дивинил.

И- .честен способ диспропорционирова- н.и  о еФинов, в частности пропилена в бу- ти ены в присутствии катализатора 6% W03/SIO2. промотированного Side при 400°С. Способ характеризуетс  низкой конверсией пропилена 20-24%,

Известен способ конверсии углеводородов путем диспропор циоиировани  оле- финов, в частности, пропилена в бутилены на катализаторе 6% W03/SI02, промотиро- ванном N328204, при 455°С, Способ также характеризуетс  низкой конверсией пропилена -25,2%.

Наиболее близким к предлагаемому  в- р «-( ей способ конверсии этилена в дивинил пч ка(здмззторе Ma-Mn-О на силикагеле, содержащем 8% f-Ja и 17% Мп, в присутствии .f.o/i3 воздуха. Процесс осуществл етс  при 800°С, объемной скорости подачи сырь  7200 и соотношении С2Н4:02 « 2:1 (мол,). Выход дивинила составл ет 4,2%, при конверсии этилена 20,5%. Селе.ктив- ность 20,5%. Недостатком прототипа  вл етс  недостаточно высока  конверси  этилена и выход дивинила.

Целью изобретени   вл етс  повышение конверсии этилена и выхода по дивини У- .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что процесс углекислотной конверсии этилена провод т в присутствии катализатора, со- держаще/о в мас.% 1-4% W и 4-6% оксида хрома на силикагеле при 820-850°С и соотношении этилен:диоксид углерода, равном (1.8-2,7): 1.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществл ют в проточной системе с кварцевым реактором диаметром 7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора , диаметр частиц катализатора 2-4 мм.

Катализатор готов т пропиткой силика- гел  марки КСК раствором уксуснокислого хрома - Сг(СНзСОО)з в расчете на содержание 4-6% Сг в катализаторе. Пропитанный силикагель сушат при 100 С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают в муфельной печи при температуре 850°С в течение 3 ч. Затем осуществл ют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты в расчете на содержание в катализаторе 1-4% вольфрама с последующей сушкой и прокалкой в указанных услови х .

На получен ном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при температуре 820-850°С, соотношении этилен:диоксид углерода, рав- ном 1,8-2.7:1. объемной скорости подачи сырь  3600ч 1.

Л р и м е р 1. Процесс конверсии этилена диоксидом углерода осуществл етс  при 830°С, соотношении этилен:диоксид угле- рода 1,8:1, объемной скорости подачи сырь  3600 ч на катализаторе с содержанием 2% W и 5% Сг-0 на силикагеле.

Катализатор готов т следующим образом .

15 гсиликагел  пропитывают раствором Сг(НзСОО)з(3,5 г в 100 мл воды), затем сушат при 100°С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают при 850°С (3 ч). Затем осуществл ют пропитку полученного катализатора вольфрамовой кислотой (0,43 г в 100 мл воды) с последующим перемешиванием сушкой и прокалкой в указанных услови х:

Пропущено исходного газа: л/ч

С2Н41.93

СО21,07

При этом получено: С4Нб0.14

СзНв0,02

СО0,36

На0.43

СН40,33

С4Нв0,01

С2Н41.29

СН20.89

Конверси  С2Н4. %33,0

Выход С4Не, %14,4

П р и м е р 2. Процесс осуществл ют по методике, описанной в примере 1, при 820°С и соотношении этилен:диоксид углерода 2,3:1 на катализаторе, содержащем 1%Wn5%Cr-0.

Пропущено исходного газа л /ч

СаН42,09

С020,91

При этом получено: С4Не0,15

СзН60,03

СО0,18

Н20,33

СН40,31

С4Н80,01

С2Н41,45

С020,82

Конверси  С2Н4. %30.5

Выход С4Нб, %14,0

Остальные примерыосуществл ютс  аналогично. Данные по примерам приведены в таблице.

В таблице также приведены примеры дл  сравнени  (примеры 5,6- на запредельные соотношени  С2Н4/СО2, примеры 7. 8 - на запредельные содержани  вольфрама и оксида хрома, примеры 9,10 - на запредельные значени  температуры).

Таким образом, использование за вл емого способа, по сравнению с прототипом, позвол ет повысить конверсию этилена и

выход дивинила на 8,5-13,5% и 8,9-10.2% соответственно.

(56) Патент США № 4567159, хл. С 07 С 6/00. 1986.

Патент США N 4487986. 1сл. В 01 J 31/02. 1985,

Мирзабекова С.Р. и др. Окислительна 

конверси  этана и этилена на марганецсодержащих катализаторах. Рукописьдепонирооана в ВИНИТИ № 1489-В.91 от 05.04.91.

Сравнительные показатели конверсии этДпема1 на предлагаемом и известном катализаторах

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА пу-1 тем конверсии этилена при повышенной .температуре на катализаторе, содержащем металл, оксид металла и силикагель, в присутствии окислител , отличающийс  тем, что используют катализатор, содержащий в качестве металла вольфрам и з качестве

   оксида металла - оксид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вольфрам 1-4

   Оксид хрома4-6

   СиликагельДо 100

   в качестве окислител  используют диоксид углерода и процесс ведут при 820 - 850 С и мол рном соотношении этилен : диоксид углерода 1,8-2,7; 1.