RU1816750C - Способ получени дивинила - Google Patents
Способ получени дивинилаInfo
- Publication number
- RU1816750C RU1816750C SU4934361A RU1816750C RU 1816750 C RU1816750 C RU 1816750C SU 4934361 A SU4934361 A SU 4934361A RU 1816750 C RU1816750 C RU 1816750C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- catalyst
- carbon dioxide
- divinyl
- conversion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продуктгдивинил . Реагент 1: этилен. Реагент 2: диоксид углерода. Катализатор следующего состава, мае. %: вольфрам 9-11, оксид марганца в пересчете на металл 16-18, силикагель - остальное. Услови : 800-830° С, мол рное соотношение этилен : диоксид 1 : (1+1,3), объемна скорость подачи сырь 7000 ч 1. 1 табл,
Description
Изобретение относитс к способу переработки нйзкомолекул рных олефиновых углеводородов, конкретно к углекислотной конверсии этилена в дивинил.
Целью изобретени вл етс повышение конверсии этилена и выхода дивинила.
Поставленна цель достигаетс тем, что процесс конверсии этилена провод т в присутствии диоксида углерода на катализаторе , содержащем 16-18% Мп и 9-11% W, на силикагеле и процесс ведут при 800- 830° С и соотношении этилен : диоксид углерода, равном 1 : 1,0-1,3.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществл ют в проточной системе с кварцевым реактором диаметром 7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора , диаметр частиц катализатора -2-4 мм.
Катализатор готов т следующим образом; силикагель марки КСК пропитывают раствором нитрата марганца в расчете на
содержание 16-18 % Мп в катализаторе. Пропитанный силикагель сушат при 100° С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают в муфельной печи при 850° С в течение 3 ч. Затем осуществл ют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты в расчете на содержание в катализаторе 9-11 % вольфрама с последующей сушкой и прокалкой в указанных выше услови х.
На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 800-830° С, соотношении этилен : диоксид углерода, равном 1,0 : 1,0- 1,3, объемной скорости подачи сырь 7000 .
Пример 1. Процесс конверсии этилена диоксидом углерода осуществл етс при 820° С, соотношении этилен : диоксид углерода , равном 1:1, объемной скорости подачи сырь 7000 на катализаторе W-Mn-0/SI02, с содержанием 10 % W и 17 %Мп.
(/)
С
сь -ч ел о
Катализатор готов т следующим образом: 73 г силикагел перемешивают с раствором Мп(МОзЬ (55,3 г в 100 мл воды). Суспензию перемешивают в течение 2 часов , затем сушат при 100° С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают при 850° С (3 ч). Затем осуществл ют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты (13,6т в 100 мл воды) с последующим перемешиванием, сушкой и прокалкой в указанных выше услови х.
Пропущено исходного газа: С2Н41,5 С02 1,5
При этом получено: С4Нб0,05 СзНе 0,05 СО 1,85 Н2 0,92 С2Н4 0,84 СОа 0,48 Конверси С2Н4, мол. % 44,0 Выход С4Нб, мол. % 7,2 При м е р 2. Процесс осуществл ют по примеру 1 при 800° С и соотношении этилен : диоксид углерода 1 : 1,15 на катализаторе, содержащем 10 % W и 16 % Мп.
Пропущено исходного газа:
С2Н4
С02
С4Н6
СзН6
СО
Н2
С2Н4
С02
При этом получено:
1,4 1,6
0,05
0,04
1,78
0,83
0,80
0,68
Конверси С2Н4, мол. % 42,0 Выход С4Нб, мол. % 7,5 Остальные примеры осуществл ютс аналогично. Данные по примерам приведены в таблице.
В таблице приведены примеры дл сравнени : примеры 5, 6- на запредельные температуры, примеры 7, 8 - на запредельные соотношени С2Н4/С02: примеры 9-10 - на запредельное содержание вольфрама и марганца в катализаторе.
В примере 11 в качестве окислител использовалс 02, а не С02.
Таким образом, использование за вленного способа, по сравнению с прототипом (пример 12), позвол ет повысить конверсию С2Н4 и выход дивинила на 21-26 % и 3-4 % соответственно.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени дивинила путем конверсии этилена при повышенной температуре на катализаторе, содержащем оксид марганца и силикагель, в присутствии окислител , отличающийс тем, что, с целью увеличени конверсии этилена и выхода дивинила , используют катализатор, дополнительно содержащий вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мае. %:Вольфрам9-11 Оксид марганца в пересчете на металл 16-18 Силикагель Остальное, в качестве окислител используют диоксид 5 углерода, и процесс ведут при 800-830° С и мол рном соотношении этилен: диоксид углерода , равном 1 : (1-1,3).05050Сравнительные показатели конверсии этилена не предлагаемом и известном катализаторах
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4934361 RU1816750C (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ получени дивинила |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4934361 RU1816750C (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ получени дивинила |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1816750C true RU1816750C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21573508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4934361 RU1816750C (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Способ получени дивинила |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1816750C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963788A3 (en) * | 1998-05-18 | 2000-07-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd | Manganese-containing catalyst for lower alkane oxidative dehydrogenation and a process for producing olefins |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4934361 patent/RU1816750C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4487986, кл. С 07 С 6/00, 1984. Патент US № 4567159, кл. В 01 J 31/02,1986. Мирзабекова С.Р., Мамедов А.Х. Окислительна конверси этана и этилена на марганецсодержащих катализаторах. Рукопись депонирована в ВИНИТИ, 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963788A3 (en) * | 1998-05-18 | 2000-07-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd | Manganese-containing catalyst for lower alkane oxidative dehydrogenation and a process for producing olefins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0230769B1 (en) | Oxidation of methane over heterogeneous catalysts | |
| JPH04504860A (ja) | 酸化カップリング用ダブル・パーブスカイト触媒 | |
| US4107220A (en) | Gas phase nitration of chlorobenzene | |
| CA1095076A (en) | Process for the catalytic gas phase oxidation of toluene with a gas containing molecular oxygen | |
| US5116801A (en) | Catalysts for the selective reduction of nitrogen oxides and process for preparing the catalyst | |
| US4062885A (en) | Process for producing phthalonitrile | |
| RU1816750C (ru) | Способ получени дивинила | |
| US2809939A (en) | Fluidized silica gel catalysts containing vanadium pentoxide and oxides of metals of group iii-b and iv-a | |
| JPH0669969B2 (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
| US5120866A (en) | Process for oxidizing fluorinated olefins and catalysts useful for the purpose | |
| RU2004530C1 (ru) | Способ получени дивинила | |
| JPH10174870A (ja) | 水素製造触媒及び水素の製造方法 | |
| US5336822A (en) | Process for the production of styrene | |
| RU2035444C1 (ru) | Способ конверсии изобутана в изобутилен | |
| JP3171877B2 (ja) | エタンから液状炭化水素混合物の製造方法 | |
| JP2614089B2 (ja) | アクロレインの製造方法 | |
| EP0191995A1 (en) | Hydrogenation catalysts and their use | |
| JPH10174871A (ja) | 合成ガス製造触媒及び合成ガスの製造方法 | |
| US4272451A (en) | Acetonitrile process with improved catalysts | |
| SU594099A1 (ru) | Способ получени ацетона | |
| SU1549913A1 (ru) | Способ конверсии этана | |
| JPH04273829A (ja) | ホルムアルデヒドの炭化水素への変換方法 | |
| JPH10120675A (ja) | ２−ｐ−ジオキサノン類の製造方法 | |
| JPH10174873A (ja) | 水素製造触媒及び水素の製造方法 | |
| RU1398304C (ru) | Способ получени элементарной серы из сероводородсодержащих газов |