RU2004523C1 - Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимости - Google Patents
Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимостиInfo
- Publication number
- RU2004523C1 RU2004523C1 SU5030000A RU2004523C1 RU 2004523 C1 RU2004523 C1 RU 2004523C1 SU 5030000 A SU5030000 A SU 5030000A RU 2004523 C1 RU2004523 C1 RU 2004523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- temperature
- compounds
- moles
- strontium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Использование: при получении высокотемпературных оксидных сверхпроводников Сущность изобретени смешивают исходные соединени кальци стронци и меди, провод т термообработку и измельчение спека ввод т в спек TI 0, 2 мол NH N0 и 2,5 - 75 молей BaF относительно ian43ji ли провод т обжиг при 860° С в течение -10 мин и закалку на воздух. Положительный эффект Т 112 К температура отжига 860°С. высока стабильность по отношению к внешней среде 1 иа
Description
Изобретение относитс к материаловедению , в частности к способам получени высокотемпературных оксидных сверхпро- ВОДНИКОР (ВТСП).
Наиболее близким техническим решением вл етс способ получени высокотемпературного сверхпровод щего матер апа Ti-Pb-Ca-Sr-Cu-O, включающий смешнчзние соединений кальци , стронци и меди, термообработку, введение в спек и РЬО и отжиг при 900 или 985°С в течение 15 мин.
Цель изобретени - получение сверхпроводников , обладающих -типом проводи- мости с повышенной критической температурой и с улучшенными механическими свойствами, а также упрощение и сокращение продолжительности синтеза,
Цель достшаетс тем, что в качестве исходных компонентов синтеза ВТСП к соединению меди добавл ют соединени свинца, стронци и кальци . После термообработки смеси и измельчени спека полученного четвертного оксида Pb-Sr-Ca-Cu в ист одновременно вводитс оксид талли (И ), нитрат аммони в количестве 2 молей и ВэРг в количестве 2,5-7,5 мол относительно талли , а заключительный отжиг провод т при 860°С в течение 10 мин с последующей закалкой на воздухе.
Сущность способа заключаетс в том, что вводимый в систему фторид бари мен ет услови формировани частиц керамики, сам при этом вступает в химическое взаимодействие с компонентами образца. На основе измерени термоЭДС доказано, что полученный по предлагаемому способу сверхпроводник обладает электронным типом проводимости при комнатной температуре , а анализ дифрактограмм свидетельствует о кубической структуре кристаллов образца - свойстве сверхпровод щих соединений, неизвестных дл других ВТСП.
Диапазон концентраций BaFa подобран экспериментально: при CeaFa 2,5 мол - система становитс двухфазной и ее критические характеристики ухудшаютс ; при СВаРа 7,5 мол электронный тип проводимости переходит в дырочный.
Назначение МЩМОз - обеспечить нахождение талли в виде оксида талли (III). Известно, что при нагревании оксид талли () восстанавливаетс до TlaO, который легко возгон етс , при этом нарушаетс стехи- ометрический состав смеси и критические характеристики ухудшаютс . Выбор концентрации МЩМОз 2 мол на 1 моль талли обусловлен следующим1 при снижении
концентрации менее 2 молеи наблюдаетс частична возгонка талли в виде TI20 и улучшени критических характеристик ВТСП не достигаетс ; увеличение концентрации свыше 2 молей к улучшению характеристик также не приводит
Температура отжига образца 860°С выбрана экспериментально. При более низкой температуре не улетучиваетс полностью , что приводит к ухудшению качества керамики и оптимальные значени физико- химических параметров не достигаютс . Увеличение температуры влечет за собой потерю талли , нарушение стехиометрического состава образца; он становитс двухфазным , а сверхпровод щие свойства резко ухудшаютс .
Врем отжига 10 мин также подобрано экспериментально Приуменьшении времени отжига не достигаютс максимальные значени физико-химических характеристик образца, при увеличении времени они резко ухудшаютс . Так экспериментально установлено,что длительный отжиг
в течение 96 ч при 690°С приводит к резкому ухудшению свойств сверхпроводника (Тс 40 К).
П р и м е р 1 Смешивают исходные компоненты - соединени свинца, стронци , кальци и меди в стехиометрических количествах, гомогенизируют, прессуют таблетки и отжигают.
После термообработки смеси и измельчени спека полученного четверного оксида
Pb-Sr-Ca-Cu в него ввод т одновременно оксид Tl (III), 2 мол и 2,5 молч BaF2 относительно талли , провод т заключительный отжиг при 860°С в течение 10 мин
На чертеже показана дифрактограмма
полученного образца. Отсутствие отражени при малых углах указывает на отсутствие слоистой структуры. Расчет дифрактограммы позвол ет сделать заключение о кубической структуре кристаллов с
параметром а, равным 6,04±0,01 А. Электронный тип проводимости доказан измерени ми термоЭДС. Резистивные -р (Т) и магнитные у (Т) измерени свидетельствуют о высоком значении критической температуры сверхпровод щего перехода Тс - . 112 К. Известно, что пока Тс дл электронных ВТСП ниже (22 -27 К), чем у подобных соединений различных классов ВТСП, обладающих дырочной проводимостью
П р и м е р 2. Синтезировали образец
ВТСП по методике, описанной в прим е 1, но с введением ВэР2 в количестве 2 О М относительно талли Критическа температура уменьшилась - (98 К) за счет по влени в образце дополнительной фазы. Электронный тип проводимости сохранилс .
П р и м е р 3. СинтезироЕзли образец ВТСП по методике, описанной в примере 1, но с введением 7,5 молей BaF2 относительно талли . Критическа температура - 92 К; по результатам измерени термоЭДС - тип проводимости электронный.
Таким образом, предлагаемый способ синтеза сверхпроводников с электронным типомпроводимости состава
Т РЬ5г2Сэ2Сиз04, обладает р дом преимуществ по сравнению со способом, описанным в прототипе:
- обеспечивает более высокое значение критической температуры образца (Тс 112 К);
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВ С ЭЛЕКТРОННЫМ ТИПОМ ПРОВОДИМО- 25 СТИ, включающий предварительное смешивание исходных соединений кальци , стронци и меди, термообработку, введе0-резкое сокращение продолжительности отжига - (с 12 ч до 10 мин) и снижение температуры (с 1150°С до 860°С);-простота синтеза, устранение необходимости длительного отжига в среде специальных газов;-улучшение механических свойств керамики;-образцы с кубической формой кристаллов обладают высокой стабильностью по отношению к внешней среде: не тер ют сверхпровод щих свойств при прокаливании , длительном хранении на воздухе, при контактировании с водой.(56) Lju R. S., Huang I.T., Lee W. H., Wu S.F., Wu P.TV/Physica C., 1988, 156, N 5, c. 791- 794.ние в измельченный спек и отжиг, отличающийс тем, что в исходную смесь соединений кальци , стронци и меди дополнительно ввод т соединени свинца, а в измельченный спек - 2 моль NH-iNOs и 2,5 - 7,5 моль BaF2 по отношению к содержанию талли , отжиг провод т при 860 С в течение 10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030000 RU2004523C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030000 RU2004523C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004523C1 true RU2004523C1 (ru) | 1993-12-15 |
Family
ID=21598215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030000 RU2004523C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004523C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753119C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-08-11 | Дмитрий Михайлович Цымбаренко | Твёрдый электролит для измерения активности таллия в газовой фазе, способ его получения и устройство |
-
1992
- 1992-02-28 RU SU5030000 patent/RU2004523C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753119C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-08-11 | Дмитрий Михайлович Цымбаренко | Твёрдый электролит для измерения активности таллия в газовой фазе, способ его получения и устройство |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chu et al. | Preparation of High‐Tc Superconducting Oxides by the Amorphous Citrate Process | |
Faltens et al. | Observation of an oxygen isotope shift in the superconducting transition temperature of La 1.85 Sr 0.15 CuO 4 | |
JPH01242418A (ja) | 高温超電導体及びその製造方法 | |
CA1109247A (en) | Method of producing a dielectric with perowskite structure | |
HUT52645A (en) | Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades | |
EP0646974B1 (en) | Method of preparing precursors for oxide superconductors | |
RU2004523C1 (ru) | Способ получени высокотемпературных сверхпроводников с электронным типом проводимости | |
Sowa et al. | A new chlorooxocuprate, Ca3Cu2O4Cl2, with an oxygen defect intergrowth | |
Kourtakis et al. | A novel synthetic method for the preparation of oxide superconductors: Anionic oxidation-reduction | |
HUT52646A (en) | Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades | |
Chevalier et al. | Influence of fluorine-gas treatment on the structural and physical properties of La2CuO4 | |
CN100515988C (zh) | Bscco系的改进的高温超导体材料及其起始组合物 | |
Davison et al. | Preparation and characterization of Ba2YCu3O7. 01 (2) | |
RU2029751C1 (ru) | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики на основе висмут-стронций-кальциевого купрата | |
RU2064909C1 (ru) | Способ получения сверхпроводящего оксидного материала на основе иттрий-бариевого купрата | |
KR100227555B1 (ko) | 고주파용 유전체 세라믹 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2021227C1 (ru) | Способ получения таллийсодержащих высокотемпературных сверхпроводников | |
EP0446552B1 (en) | Superconductive compounds and process for producing said compounds | |
Gaudé et al. | An alternative route to the preparation of the superconductor Bi2Sr2Ca1Cu2O8 | |
JP2637617B2 (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
JP2648524B2 (ja) | セラミックス及びその製法 | |
JP2879448B2 (ja) | Bi―Pb―Sr―Ca―Cu―O系超電導物質 | |
JPS63230521A (ja) | バリウム・イツトリウム・銅化合物(Ba↓4Y↓2Cu↓7O↓1↓4)超伝導体及びその製造法 | |
JPH0274557A (ja) | 陶磁器装置 | |
JPH05234800A (ja) | 磁性半導体酸化薄膜およびその形成方法 |