RU2004492C1 - Method for production of calcium carbide - Google Patents

Method for production of calcium carbide

Info

Publication number
RU2004492C1
RU2004492C1 SU915016918A SU5016918A RU2004492C1 RU 2004492 C1 RU2004492 C1 RU 2004492C1 SU 915016918 A SU915016918 A SU 915016918A SU 5016918 A SU5016918 A SU 5016918A RU 2004492 C1 RU2004492 C1 RU 2004492C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
calcium carbide
mixture
heating
frequency
Prior art date
Application number
SU915016918A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Александрович Слободской
р Михаил Григорьевич Скл
Адольф Николаевич Силка
Юрий Иванович Добролюбов
Владимир Васильевич Примаченко
Леонид Михайлович Колесников
Original Assignee
Станислав Александрович Слободской
р Михаил Григорьевич Скл
Адольф Николаевич Силка
Юрий Иванович Добролюбов
Владимир Васильевич Примаченко
Леонид Михайлович Колесников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Станислав Александрович Слободской, р Михаил Григорьевич Скл, Адольф Николаевич Силка, Юрий Иванович Добролюбов, Владимир Васильевич Примаченко, Леонид Михайлович Колесников filed Critical Станислав Александрович Слободской
Priority to SU915016918A priority Critical patent/RU2004492C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2004492C1 publication Critical patent/RU2004492C1/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

модействие с коксом, образу  при температурах 2200-2300°С расплав карбида кальци .action with coke, forming at temperatures of 2200-2300 ° С a melt of calcium carbide.

Карбид кальци  накапливают в нижней зоне печи и периодически сливают через выпускающий канал 7 при отодвинутой заслонке 8 в приемник готовой продукции (на схеме не показан).Calcium carbide is accumulated in the lower zone of the furnace and periodically drained through the discharge channel 7 with the shutter 8 pushed back to the finished product receiver (not shown in the diagram).

Пример 1. Выбор частоты греющего тока был обоснован серией экспериментов, в которых использованы источники питани  с диапазоном частот как промышленной частоты , так и включа  набор выпускаемых промышленностью машинных и ламповых генераторов, работающих на разрешенных частотах 0,008; 0,066; 0,44; 5,28 и 13,56 МГц.Example 1. The choice of the frequency of the heating current was justified by a series of experiments in which power sources with a frequency range of both industrial frequency and including a set of machine and lamp generators manufactured by the industry operating at allowed frequencies of 0.008 were used; 0.066; 0.44; 5.28 and 13.56 MHz.

В табл. 1 приведены результаты обработки засыпи кокса крупностью 10-25 мм в цилиндрической камере диаметром 100 мм, помещенной в индукторы высокочастотных источников питани , работающих на указанных частотах. При равных услови х проведени  экспериментов (в частности, подведенной мощности и времени нагрева), как следует из табл. 1, максимальные температуры 2200-2300°С, требуемые дл  процесса , получены на частотах 440 кГц - 5,28 МГц.In the table. Figure 1 shows the results of processing coke mash with a grain size of 10-25 mm in a cylindrical chamber with a diameter of 100 mm placed in the inductors of high-frequency power sources operating at the indicated frequencies. Under equal experimental conditions (in particular, the supplied power and heating time), as follows from the table. 1, the maximum temperatures of 2200-2300 ° C required for the process were obtained at frequencies of 440 kHz - 5.28 MHz.

Частоты ниже указанного диапазона недостаточны дл  нагрева кокса, имеющего слабые ферромагнитные свойства, а частоты выше указанного предела, как известно, мало эффективны дл  индукционного нагрева , Поэтому дл  осуществлени  способа рекомендован диапазон частот питающего тока 0,44-5,28 МГц.Frequencies below this range are not sufficient for heating coke having weak ferromagnetic properties, and frequencies above this limit are not known to be very effective for induction heating. Therefore, the frequency range of the supply current of 0.44-5.28 MHz is recommended for the implementation of the method.

Пример 2. Дл  определени  вли ни  крупности известн ка, подвергаемого обжигу в услови х обработки индукционным нагревом, была приготовлена смесь известн ка и кокса при массовом соотношении соответственно 1:0,75. Испытани  проведены на установке производительностью 0,5 кг/ч.EXAMPLE 2 To determine the effect of fineness of limestone calcined under the conditions of induction heating treatment, a mixture of limestone and coke was prepared in a weight ratio of 1: 0.75, respectively. Tests were carried out on a plant with a capacity of 0.5 kg / h.

При посто нной крупности кусков кокса (10-25 мм) и других прочих равных услови х примен ли разные фракции известн ка 0-5; 0-10; 0-15; 0-20; 0-25; 0-30 мм.Under constant coarseness of pieces of coke (10-25 mm) and other other equal conditions, different fractions of limestone 0-5 were used; 0-10; 0-15; 0-20; 0-25; 0-30 mm.

В качестве отклика-параметра, характеризующего качество полученного карбида кальци , определ ли литраж (обьем сухого ацетилена, выдел емый 1 кг карбида кальци ).As a response parameter characterizing the quality of the obtained calcium carbide, the displacement (volume of dry acetylene, secreted by 1 kg of calcium carbide) was determined.

Результаты выполненных определений приведены в табл. 2.The results of the performed determinations are given in table. 2.

Видно, что расширение диапазона крупности кусков известн ка приводит к постепенному ухудшению качества карбида кальци . При крупности кусков известн ка, лежащей в пределах 0-20 мм. получен карбид кальци , соответствующий нормам стандарта (карбид кальци , ГОСТ 1460-81) высшего, первого и второго сортов. Дл  более крупных классов известн ка качество 5 полученного продукта не укладываетс  в требовани  стандарта.It can be seen that expanding the range of fineness of the pieces of limestone leads to a gradual deterioration in the quality of calcium carbide. When the size of the pieces of limestone lying in the range of 0-20 mm. calcium carbide obtained corresponding to the standards (calcium carbide, GOST 1460-81) of the highest, first and second grades. For larger classes of lime, the quality 5 of the resulting product does not fit the requirements of the standard.

На основании выполненных исследований рекомендован предел крупности известн ка , равный 0-20 мм.Based on the studies performed, a limestone size limit of 0–20 mm is recommended.

0П р и м е р 3. Предельные значени PRI me R 3. Limit values

крупности кокса были определены на основании результатов исследований, в которых установлен своеобразный механизм индукционного нагрева кокса различной крупно5 сти.Coke sizes were determined on the basis of research results, in which a peculiar mechanism of induction heating of coke of various sizes was established.

Сущность этого механизма сводитс  к тому, что в магнитном поле индуктора возникают как замкнутые токи, протекающие по цепи, образованной примыкающимиThe essence of this mechanism is that in the magnetic field of the inductor arise as closed currents flowing along a circuit formed by adjacent

0 друг к другу частицами кокса, так и локальные токи с зоной действи , ограниченной отдельно вз тыми зернами кокса. Роль каждого из индуцируемого типа токов в общем уровне генерации тепла зависит от размера0 to each other by coke particles, as well as local currents with a zone of action bounded by coke grains taken separately. The role of each of the induced types of currents in the overall level of heat generation depends on the size

5 частиц и объемного сопротивлени  засыпи кокса.5 particles and bulk resistance of the coke charge.

При увеличении размера частиц повышаетс  УЭС засыпи кокса (за счет роста порозности) и преобладающим в генерацииWith an increase in particle size, the resistivity of coke mounds increases (due to the increase in porosity) and prevails in generation

0 тепла становитс  действие локальных токов .0 heat becomes the effect of local currents.

Наоборот, высока  плотность упаковки засыпи мелких классов кокса обеспечивает ей максимальную проводимость и повыша5 ет интенсивность замкнутых токов. Однако учитыва , что абсолютное значение УЭС такой засыпи кокса относительно велико, результативность его нагрева значительно ниже в сопоставлении с более крупным кок0 сом. Сказанное подтверждаетс  данными табл. 3, в которой показана зависимость конечной температуры нагрева кокса различной крупности при одинаковой мощности, подведенной от высокочастотного генера5 тора с частотой 5,28 МГц.On the contrary, the high packing density of the mound of small classes of coke provides it with maximum conductivity and increases the intensity of closed currents. However, taking into account that the absolute value of the resistivity of such a coke charge is relatively high, the efficiency of its heating is much lower in comparison with the larger coke. The foregoing is confirmed by the data in Table. 3, which shows the dependence of the final heating temperature of coke of various sizes at the same power supplied from a high-frequency generator5 with a frequency of 5.28 MHz.

Описанный механизм индукционного нагрева засыпи кокса объ сн ет и результаты индукционного нагрева смеси кокса различной крупности с известн ком вThe described mechanism of induction heating of the coke charge explains the results of induction heating of a mixture of coke of various sizes with a known

0 приведенном примере.0 given example.

Нагрев смеси известн ка с коксом проводили на стендовой установке при услови х , аналогичных описанию, приведенному в примере 2. Нагреву подвергали смеси, со5 держащие во всех опытах известн к одинаковой крупности 0-20 мм и кокс различной крупности. Массовое соотношение известн ка к коксу в смеси составл ло 1:0.75.The mixture of limestone and coke was heated on a bench unit under conditions similar to the description given in Example 2. The mixture was heated, containing in all experiments known to the same size 0-20 mm and coke of different sizes. The mass ratio of lime to coke in the mixture was 1: 0.75.

Результаты нагрева прин тых смесей приведены в табл. 4The results of heating the received mixtures are given in table. 4

Из приведенной табл. А видно, что при использовании кокса крупностью 0-5 и 5-10 мм достигнут уровень нагрева смеси всего до 420 и 1040°С, что недостаточно дл  осуществлени  способа.From the above table. It can be seen that when using coke with a particle size of 0-5 and 5-10 mm, the level of heating of the mixture to a total of 420 and 1040 ° C was achieved, which is not enough to implement the method.

Кокс, лежащий в пределах крупности 10-25 мм, обеспечивает нагрев смеси до заданных температур 2000°С и более.Coke, lying within the size range of 10-25 mm, provides heating of the mixture to predetermined temperatures of 2000 ° C or more.

Видно также, что дальнейшее повышение крупности кокса снижает эффективность нагрева из-за роста порозности смеси.It is also seen that a further increase in the size of coke reduces the heating efficiency due to an increase in the porosity of the mixture.

Таким образом границы оптимальной крупности кокса в смеси с известн ком составл ют 10-25 мм.Thus, the boundaries of the optimal size of coke mixed with lime are 10–25 mm.

Ниже приведена оценка сопоставл емых способов получени  карбида кальци .The following is an assessment of comparable methods for producing calcium carbide.

Получение карбида кальци  предлагаемым способом выполнено на стендовой ус- тановке в услови х, описанных в опыте 2. Сопоставление полученного карбида кальци  проводили дл  кусков крупностью 25- 50 мм. Сопоставительные данные приведены в табл. 5.The preparation of calcium carbide by the proposed method was performed on a bench installation under the conditions described in experiment 2. Comparison of the obtained calcium carbide was carried out for pieces with a particle size of 25-50 mm. Comparative data are given in table. 5.

Данные табл, 5 свидетельствуют о более высоких значени х всех показателей, характеризующих предлагаемый процесс получени  карбида кальци .The data in Table 5 indicate higher values of all indicators characterizing the proposed process for producing calcium carbide.

(56) Кузнецов А.А. Производство карбида кальци . М.: Госхимиздат, 1950, с. 19.(56) Kuznetsov A.A. Calcium carbide production. M .: Goskhimizdat, 1950, p. nineteen.

Частота греющего тока,Heating current frequency

МГцMHz

0,000050.00005

0,0080.008

0,0660,066

0,440.44

5,285.28

13,5613.56

Таблица 1Table 1

Конечна  температура нагрева, °СFinal heating temperature, ° С

50,0 320,050.0 320.0

800,0 2300,0 2200,0 1350,0800.0 2300.0 2200.0 1350.0

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Таблица 4Table 4

Таблица 5Table 5

Продолжение табл. 5Continuation of the table. 5

Claims (1)

Формула изобретени  СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий смешивание изве- стн ка с коксом и термообработку полученной смеси, отличающийс  тем, чтоSUMMARY OF THE INVENTION METHOD FOR PRODUCING CALCIUM CARBIDE, comprising mixing lime with coke and heat treatment of the resulting mixture, characterized in that Зуаа пред&ЗЁАЬZuaa before & ZAAA Зона-об ® - гаизВ& м ffCtZone-o® - GaizV & m ffCt тt 3®нас& &3®as & & тии  Р&О скок- сомTii P & About Skoksom известн к и кокс берут крупностью частиц О - 20 и 10 - 25 мм соответственно, а термо- оораоотку смеси ведут в индукционной пе- ,чи при частоте электромагнитного пол  индуктора 0,44 - 5,28 МГц.It is known that coke is taken with a particle size of O - 20 and 10 - 25 mm, respectively, and the thermo-oo-waste of the mixture is carried out in the induction furnace at a frequency of the electromagnetic field of the inductor of 0.44 - 5.28 MHz.
SU915016918A 1991-10-10 1991-10-10 Method for production of calcium carbide RU2004492C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915016918A RU2004492C1 (en) 1991-10-10 1991-10-10 Method for production of calcium carbide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915016918A RU2004492C1 (en) 1991-10-10 1991-10-10 Method for production of calcium carbide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004492C1 true RU2004492C1 (en) 1993-12-15

Family

ID=21591740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915016918A RU2004492C1 (en) 1991-10-10 1991-10-10 Method for production of calcium carbide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2004492C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516541C2 (en) * 2012-08-16 2014-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Примор-Карбид" (ООО НПК "Приморкарбид") Installation for calcium carbide obtaining
CN113735126A (en) * 2021-09-28 2021-12-03 北京化工大学 Method for preparing calcium carbide at low temperature by utilizing electromagnetic induction technology

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516541C2 (en) * 2012-08-16 2014-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Примор-Карбид" (ООО НПК "Приморкарбид") Installation for calcium carbide obtaining
CN113735126A (en) * 2021-09-28 2021-12-03 北京化工大学 Method for preparing calcium carbide at low temperature by utilizing electromagnetic induction technology
CN113735126B (en) * 2021-09-28 2022-07-12 北京化工大学 Method for preparing calcium carbide at low temperature by utilizing electromagnetic induction technology

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2636134C3 (en) Method and device for sintering electrically non-conductive refractory materials
GB2081560A (en) A method of improving the susceptibility of a material to microwave energy heating
EP1741988A4 (en) Microwave heating method and apparatus
US4153469A (en) Monocrystals based on stabilized zirconium or hafnium dioxide and method of production thereof
RU2004492C1 (en) Method for production of calcium carbide
WO2008116122A1 (en) Mineral ore expanion using microwave energy
KR100217892B1 (en) Sintered steel manufacturing process
CN107140967A (en) A kind of MgMnZn based ferrites and its preparation technology
KR100371982B1 (en) Nickel Ferrite Sintered Body and Core for Power Source Made Here
US3323901A (en) Process of pelletizing ores
US2339137A (en) High frequency core material and core and process for making said material
US3318447A (en) Separation of high and low quality electrode cokes
US2981903A (en) Gyromagnetic wave transmission devices
US3023165A (en) Magnesium ferrite containing aluminum and method of making same
US2610154A (en) Luminescent zinc sulfide phosphors and method of preparing same
JPH06279824A (en) Production of iron powder utilizing microwaves
JP2003099995A (en) Dielectrics target for optical disk and method for forming film
US1805020A (en) Apparatus for producing light aggregates
JPH07307212A (en) Ni ferrite sintered body and power source core
Torres et al. Study of the frequency dependence of the ferromagnetic resonance linewidths of nickel ferrites from 8–60 GHz
SU1366217A1 (en) Method of preparing weakly magnetic ores for magnetic separation
SU1234047A1 (en) Method of producing ferrites
JPS5773119A (en) Induction hardening method for parts having rugged parts
SU974421A1 (en) Uhf range spindle ferrite producing method
JPS55155084A (en) Production of halophosphate fluophor