SU974421A1 - Uhf range spindle ferrite producing method - Google Patents

Uhf range spindle ferrite producing method Download PDF

Info

Publication number
SU974421A1
SU974421A1 SU813290845A SU3290845A SU974421A1 SU 974421 A1 SU974421 A1 SU 974421A1 SU 813290845 A SU813290845 A SU 813290845A SU 3290845 A SU3290845 A SU 3290845A SU 974421 A1 SU974421 A1 SU 974421A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrites
mixture
ferritized
ferrite
cobalt
Prior art date
Application number
SU813290845A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльвира Моисеевна Кригер
Евгений Викторович Марковский
Александр Григорьевич Давидович
Лилия Завельевна Меламед
Александр Иванович Рудский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3481 filed Critical Предприятие П/Я А-3481
Priority to SU813290845A priority Critical patent/SU974421A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU974421A1 publication Critical patent/SU974421A1/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНЕЛЬНЫХ ФЕРРИТОВ СВЧ ДИАПАЗОНА(54) METHOD OF MANUFACTURING SPINEL FERRITES OF MICROWAVE RANGE

1one

Изобретение относитс  к технологий изготовлени  ферритовых материалов, примен емых в различных радиотехнических устройствах СВЧ диапазона.The invention relates to the manufacturing techniques of ferrite materials used in various radio engineering devices of the microwave range.

Известен способ получени  терм оста- бильных ферритов СВЧ диапазона, заключающийс  в использовании окислов или солей кобальта в качестве одного из исходных сырьевых материалов 11 3 .A known method for producing a term for thermofertile microwave ferrites involves the use of oxides or cobalt salts as one of the raw materials 11 3.

Однако известный способ не позвол ет добитьс  значительного увеличени  термостабильности без ухудшени  основных электромагнитных параметров ферритовых изделий.However, the known method does not allow to achieve a significant increase in thermal stability without degrading the basic electromagnetic parameters of ferrite products.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  термостабильных ферритов СВЧ диапазона , включающий смешивание исходных материалов , усреднение, термообработку и измельчение ферритизованной шихты, причем кобальт ввод т в смесь исходных сьфьевых материалов в виде феррита ко-The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining thermostable microwave ferrites, including mixing raw materials, averaging, heat treating and grinding the ferritized mixture, and cobalt is introduced into the mixture of raw materials in the form of ferrite

бальта. Далее шихту прессуют и спекают Г2 ,Balta Next, the mixture is pressed and sintered G2,

Недостатком данного способа  вл етс  то, что получаемые ферритовью материалы имеют сравнительно вьюокий температурный коэффициент остаточной индукции (ТК 6f ) и невысокий коэффициент пр моугольноети (Вг /Вт ), что снижает эксплуатационные характеристики циркул торов и фазовращателей СВЧ диапазона, The disadvantage of this method is that the resulting ferrite materials have a relatively high temperature coefficient of residual induction (TC 6f) and a low direct-angle network (Br / W), which reduces the performance characteristics of circulators and microwave phase shifters,

10 в которых наход т применение такие материалы .10 in which such materials are used.

Цель изобретени  - уменьшение температурного коэффициента остаточной индукции и увеличение коэффициента пр мо15 угольное ти.The purpose of the invention is to reduce the temperature coefficient of residual induction and increase the coefficient of the direct coal type.

Claims (2)

Дл  достижени  поставленной цели согласно способу изготовлени  шпинельных ферритов СВЧ диапазона, включающему 20 смешение, усреднение, термообработку ферритообразуюших компонентов измельчение ферритизованной шихты, прессование и спекание ферритов, на стадии измельчени  в ферритизованную шихту до- полиителЕьно ввод т феррит кобальта ( ) в количестве 0,,имас.% Пример. Исходнью компоненты, вз тые в соотношени х, указанных в таблице , смешивают и усредн ют 4О мин в вибромё ьнице М-10 при соотношении шаров 1:10. После чего шихту ферритизуют при -t в течение 5 ч, а затем измельчают 2О мин в виброме ьни це М-10, после чего ввод т добавку феррита кобальта ( ) и продолзкают перемешивание ще 30 мин. В по9 лученную однородную смесь, состо щую из шпинельных твердых растворов ферритов , дббавл ют в качестве св зки дес ть процентов 1О%-«ого раствора поливинилового спирта и прессуют издели  необходимой формы и величины. Отпрессовтшые издели  спекают при 105О-1125°С на воздухе в течение 5 ч, после чего медленно охлаждают. Данные электромагнитных характеристик шпинельных ферритов СВЧ диапазона представлены в таблице. 7 .97 Как видно из таблицы, предлагаеМЬй способ получени  шпинельных ферритов СВЧ диапазона позвол ет уменьшить температурный коэффициент ocTaTOHiioft магниткой индукции { ТК бг « 0,12-0,16) ,при одновременном увеличении пр моуголь кости до О,88, что превышает значени  (TKBh 0,25) при пр моугольности (0,8), достигнутые при использовании известного способа, В то же врем  остальные электромагнитные характеристики ферритов, полученных по предлбженному способу, не уступают известному. Формула изобретенд1Я Способ изготовлени  шпинельных ферритов СВЧ диапазона, включаюишй смешение , усреднение, термообработку ферритообразуюших компонентов, измельчение ферритизованной шихты, прессование и спекание ферритов, отличающийс   тем, что, с целью уменьшени  температурного коэффициента остаточной магнитной индукции и увеличени  коэффициента пр моугольности, на стадии измельчени  в ферритизованную шихту дополнительно ввод т феррит кобальта (CoFe,0) в количестве 0,1-1,0 мас.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 756494, кл. Н 01 F 1/34, 1978. To achieve this goal, according to the method of manufacturing spinel ferrites of the microwave range, which includes 20 mixing, averaging, heat treatment of ferrite-forming components, grinding of ferritized mixture, pressing and sintering of ferrites, at the stage of grinding, in a ferritized mixture, add a cobalt, and I’m using a cobalt, and I’ll turn on the bar to turn into a ferritic mixture. immas.% Example. The initial components, taken in the ratios indicated in the table, are mixed and averaged 4O minutes in a vibrating puller with a knit M-10 with a ratio of balls of 1:10. After that, the mixture is ferritized at -t for 5 h, and then crushed for 2 min in a vibratory screen M-10, after which the addition of cobalt ferrite () is added and the mixing is continued for 30 min. Into the obtained homogeneous mixture consisting of spinel solid solutions of ferrites, as a binder, ten percent of 1O% - пол solution of polyvinyl alcohol is pressed and the products of the required shape and size are pressed. The extruded products are sintered at 105 ° -1125 ° C in air for 5 hours, then slowly cooled. These electromagnetic characteristics of spinel ferrites of the microwave range are presented in the table. 7 .97 As can be seen from the table, the proposed method of obtaining spinel ferrites of the microwave range allows to reduce the temperature coefficient ocTaTOHiioft of magnetic induction {TC bg 0.12-0.16), while simultaneously increasing the right angle to O, 88, which exceeds (TKBh 0.25) with a square (0.8) achieved using a known method. At the same time, the other electromagnetic characteristics of ferrites obtained by the proposed method are not inferior to the known one. Formula of the invention The method of manufacturing spinel ferrites of the microwave range, including mixing, averaging, heat treating the ferrite-forming components, grinding the ferritized mixture, pressing and sintering the ferrites, in order to reduce the temperature coefficient of the residual magnetic induction and increase the rectangle. Ferritized mixture is additionally introduced with cobalt ferrite (CoFe, 0) in an amount of 0.1-1.0 wt.%. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 756494, cl. H 01 F 1/34, 1978. 2.Патент Японии № 55-19043, кл. Н 01 F 1/34, 1980.2. Japanese Patent No. 55-19043, cl. H 01 F 1/34, 1980.
SU813290845A 1981-05-25 1981-05-25 Uhf range spindle ferrite producing method SU974421A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813290845A SU974421A1 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Uhf range spindle ferrite producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813290845A SU974421A1 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Uhf range spindle ferrite producing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU974421A1 true SU974421A1 (en) 1982-11-15

Family

ID=20959072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813290845A SU974421A1 (en) 1981-05-25 1981-05-25 Uhf range spindle ferrite producing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU974421A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3584438B2 (en) Mn-Zn ferrite and method for producing the same
CN101106000A (en) Nickel zinc ferrite low temperature high density production method and its product
CN105884342A (en) Preparation method for Bi-substituted LiZnTiMn gyromagnetic ferrite baseplate material
SU974421A1 (en) Uhf range spindle ferrite producing method
AT167377B (en) Magnetic core and method of making a magnetic material
GB839860A (en) Improvements in or relating to ferromagnetic ferrite materials
US3674694A (en) Manganese zinc-ferrite core
KR100554183B1 (en) Magnetic ceramic composition of yig for microwave application and the preparation of the same
US2714580A (en) Magnetic materials and methods of making the same
US3609083A (en) Heat treatment of nickel zinc cobalt ferrite
JPS56134522A (en) Preparation of magnetic powder for magnetic recording use
US3450635A (en) Nickel ferrites containing cobalt,lead and silicon
US3375196A (en) Method for introducing calcium oxide into manganese-zinc ferrite magnetic materials
JPS58194305A (en) Manufacture of oxide permanent magnet
JP2532159B2 (en) Transformer core for high frequency power supply
SU818747A1 (en) Method of preparing ferrite charge
JPS63260006A (en) High density magnetic material
SU1096703A1 (en) Ferrite material
KR920001163B1 (en) Low loss ferrite mage-netic materials
SU1035647A1 (en) Uhf ferrite producing method
JPS63242931A (en) Magnesium-zinc ferrite material
US3533949A (en) Heat treating method for obtaining a ferrite with a high muq product
SU1031357A1 (en) Microwave-ferrite material
SU1171859A1 (en) Ferrite material
JPH04322411A (en) Manufacture of low loss oxide magnetic material