RU2004424C1 - Способ изготовлени паркетного щита - Google Patents

Description

после чего шлифуют лицевое покрытие паркета , высверливают отверсти  по периметру щита, причем высверливают сначала сквозные отверсти  диаметром креплени , а затем на глубину лицевого покрыти  высверливают эти отверсти  диаметром 6+12 мм, после чего паркетный щит покрывают лаком.

Способ изготовлени  паркета включает в себ  следующие технологические операции :

Из круглых весоматериалов толщиной до 150 мм путем их поперечного раскро  на отрезки длиной 11 мм изготавливаютс  торцовые шашки.

Фризы изготавливаютс  из торцовых шашек путем их обрезки с 3-х сторон. Основание изготавливают из древесностружечной плиты двуслойным, причем кромки первого и второго слоев основани  пропитывают водостойкой смолой.

Сборка и склеивание торцовых заготовок лицевого покрыти  с основанием осуществл етс  следующим образом:

укладываетс  металлический поддон, на который устанавливаетс  металлическа  рамка, по внутреннему периметру которой укладываютс  фризы, а внутренн   площадь заполн етс  торцовыми шашками, торцовые поверхности которых смазывают поливинилацетатной дисперсией, затем на смазанные торцовые поверхности укладывают первый слой основани , смазывают поливинилацетатной дисперсией его наружную поверхность, на которую укладывают второй слой основани , ориентированный перпендикул рно первому слою основани , после чего сверху на сформированный паркетный щит укладывают металлическую прокладку и осуществл ют прессование паркетного щита с выдержкой в прессе в течение t - 5-И 5 мин при удельном давлении Р - 10+30 кг/см2, после чего осуществл ют технологическую выдержку после склеивани .

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОГО ЩИТА, включающий подготовку основани  и лицевого покрыти , сборку пакета и прессование щита, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества паркетного щита за счет снижени  его короблени ,подготовкуосновани  осуществл ют двухслойным, при этом сборку производ т по волокнам взаимно

На стыке между соседними торцгжыми шашками или шашками и фризом здсппрли- еаютс  отверсти , при этом фриза беретс  такого диаметра, чтобы площади отверстии 5 перекрывали минимальные площади соседних деталей, после чего на внутренние поверхности отверстий нанос т клей и вставл ют цилиндрические детали заполнени .

0Данные операции повтор ют несколько

раз до тех пор, -пока не будут полностью заполнены все пространства между торцовыми шашками или торцовыми шашками и фризом, затем шлифуетс  лицева  поверх- 5 ность паркетного щита.

После чего высверливают по периметру щита сквозные отверсти  диаметром креплени , а затем высверливают эти отверсти  на глубину лицевого покрыти  диаметром

0 6+12 мм. И заключительной технологической операцией  вл етс  нанесение лака на лицевую поверхность паркетного щита,

Технико-экономическа  эффективность предложенного способа заключаетс  в том.

5 что паркет, изготовленный предложенным способом обладает повышенной механической прочностью, влагостойкостью, малой формоизмен емостью, кроме того, изготовленный паркет относитс  к товарам народ0 ного потреблени  спроса, учитыва  высокие декоративно-художественные качества паркета , а способ его изготовлени   вл етс  высокорентабельным, а также более простым , технологичным, и экологически более

5 чистым, так как в качестве кле щего вещества использована поливинилацетэтна  дисперси  в отличие от известных способов, в которых используют карбэмидо-формальде гидные смолы.

0

(56) Авторское свидетельство СССР № 213325, кл. В 27 М 3/06, 1966.

Авторское свидетельство СССР №455021, кл. В 27 М 3/06. 1973.

перпендикул рно, причем между лицевым покрытием и основанием размещают опор- 50 ные элементы с вертикальным по отношению к основанию расположением волокон, а прессование ведут при удельном давлении 10-30 кг/см2.

ее

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что опорные элементы выполнены в виде торцевых шашек.