RU2004370C1 - Гибочный штамп - Google Patents

Гибочный штамп

Info

Publication number
RU2004370C1
RU2004370C1 SU4743086A RU2004370C1 RU 2004370 C1 RU2004370 C1 RU 2004370C1 SU 4743086 A SU4743086 A SU 4743086A RU 2004370 C1 RU2004370 C1 RU 2004370C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
bending
die
working
support
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Матсуока Митсуо
Original Assignee
Уемура Метал Индастриз Ко., Лтд. (JP)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уемура Метал Индастриз Ко., Лтд. (JP) filed Critical Уемура Метал Индастриз Ко., Лтд. (JP)
Priority to SU4743086 priority Critical patent/RU2004370C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2004370C1 publication Critical patent/RU2004370C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/086Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

В качестве механизма автоматического возврата может быть использовано гидравлическое устройство давлени  или кулисный механизм.
В то же врем  на верхней части 9 штам- па установленный на раме 10 гибочный пуансон 11, скольз щий в направлении, противоположном матрице. Как показано на фиг. 2 и фиг. 5-7 приводной пуансон 11 формируетс  с рабочей вставкой 12 отри- цательного угла на нижнем конце, котора  направл етс  с помощью боковой направл ющей 13 и нижней направл ющей 14 между седлом 15 пуансона 11 и верхней частью штампа 9 при воздействии устано- вочного пальца 16 и цилиндрической пружины 17.
Позицией 18 обозначен амортизатор из уретановой резины, а позицией 19 обозначен болт безопасной подвески гибочного пуансона 11. Установка пуансона 11 против опоры 3 осуществл етс  путем выполнени  двух установочных пазов 20 и вход щих с ними в контакт шпонок 21.
Верхн   часть 9 штампа устанавливает- с  в неподвижном центре, а обрабатываема  деталь помещаетс  на опоре 3, На фиг. 2 обрабатываема  деталь W находитс  в положении показанном линией - цепью с двум  точками, а матрица 1 поворачиваетс  и возвращаетс  в положение, показанное линией - цепью с двум  пунктирами, с помощью механизма возврата 5.
Верхн   часть 9 штампа начинает опускатьс  от верхнего неподвижного центра, и вначале нижн   поверхность пуансона 11 вводитс  в контакт с поворотнбй пластиной 8, не преп тству  рабочему участку 14, отрицательного угла матрицы 1, котора  приводитс  во вращение по часовой стрелке на фиг. 2.
Так как верхн   часть 9 штампа продолжает далее спускатьс , гибочный пуансон 11, на который оказываетс  силовое воздействие , приводитс  в движение в боковом направлении или влево на фиг. 2 в положение , показанное сплошной линией. В результате обрабатываема  деталь W формируетс , как показано сплошной ли
нией на фиг. 2, рабочим участком 4 отрицательного угла матрицы 1, котора  поворачиваетс , и рабочей вставкой 12 отрицательного угла пуансона 11.
После формировани  отрицательного угла верхн   часть 9 штампа начинает под- нимитьс . Гибочный пуансон 11 испытывает воздействие от цилиндрической пружины 17, перемещаетс  вправо (фиг. 2) и поднимаетс  без преп тствий.
Между тем матрица 1 приводитс  во вращение против часовой стрелки (фиг. 2) до положени , показанного линией - цепью с двум  пунктирами с помощью механизма возврата 5 после того, как подниметс  гибочный пуансон. В результате отштампованна  деталь W может быть извлечена без помех.
На фиг. 8 показан пример выполнени  штампа дл  штамповки основани  дл  отделки передней двери. На фиг. 8 обозначены соответственно W - обрабатываема  деталь; 1 - матрица, 2 - желобок, 3 - опора, 4 - рабочий участок отрицательного угла матрицы, 5 - механизм возврата, 6 - цилиндрическа  пружина, 7 - толкающий штифт, 8 - поворотна  пластина, 11 - гибочный пуансон, 12 - рабоча  вставка отрицательного угла пуансона 11, седло 15, 16 - позиционирующий палец и 17- цилиндрическа  пружина.
Как показано выше участок формировани  отрицательного угла обрабатываетс  путем преобразовани  линейного движени  во вращательное, в результате чего формирование отрицательного угла становитс  возможным.
Следует также отметить, что так как гибочна  матрица приводитс  во вращение, ее не требуетс  раздел ть или устран ть во избежание помех.
Издели , формируемые на описанном штампе, не требуют правки и имеют высокую точность по геометрическим параметрам .
(56) Патент ГДР № 255893, кл. В 21 D 7/06, 1988.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    ГИБОЧНЫЙ ШТАМП, включающий установленную в нижней части штампа опору дл  заготовки и расположенную в пазу опоры с возможностью поворота гибочную матрицу с рабочим участком, смонтированный в верхней части штампа и подвижный в направлении к опоре гибочный пуансон, а также механизм возврата гибочной матрицы в исходное положение, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества изделий с криволинейными кромками, гибочна  матрица выполнена в виде цилиндpa с аксиальным пазом, рабочий участок матрицы размещен на верхней стенке аксиального паза, а гибочный пуансон выполнен срабочейвставкой.
    Фие.1
    смонтированной с возможностью размещени  в аксиальном пазу матрицы и образовани  рабочего зазора с ее рабочим 5 участком.
    tf-гпф
    OiCfrOOZ
    Ј2Пф
    ю о о
    X СО
    -J о
    Л
    I
SU4743086 1990-01-30 1990-01-30 Гибочный штамп RU2004370C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4743086 RU2004370C1 (ru) 1990-01-30 1990-01-30 Гибочный штамп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4743086 RU2004370C1 (ru) 1990-01-30 1990-01-30 Гибочный штамп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004370C1 true RU2004370C1 (ru) 1993-12-15

Family

ID=21471997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4743086 RU2004370C1 (ru) 1990-01-30 1990-01-30 Гибочный штамп

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2004370C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1302275B1 (en) Steady rest with vertical adjustment
US5711180A (en) Pressing cam die
EP0983808B1 (en) Cam slide driving apparatus
CA2180632A1 (en) Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
JP3861292B2 (ja) プレス金型用カム
KR100667196B1 (ko) 부각 성형 다이
KR910007926B1 (ko) 헤밍장치
CA2237509A1 (en) Structure for a drawing die and a run-up unit therefor
KR20020075174A (ko) 부각 성형 다이의 로터리 캠 이동 장치
RU2004370C1 (ru) Гибочный штамп
JP4517586B2 (ja) ダブルカム装置
JP3968806B2 (ja) プレス金型用カム
JP2766299B2 (ja) 低騒音用金型
JPH1190541A (ja) フランジ成形装置
JP3415315B2 (ja) プレス装置
JP2007125619A (ja) プレス金型用カム
JPH0442007Y2 (ru)
JPH069700Y2 (ja) ベンド金型
JPH0320014Y2 (ru)
JPH0428650Y2 (ru)
JPS6334736Y2 (ru)
SU1581418A1 (ru) Штамп дл гибки изделий с замкнутым контуром из листовых заготовок
JPH043694Y2 (ru)
KR960010351Y1 (ko) 외곽캠식 밴딩금형의 캠펀치가이드
AU748238B2 (en) Pressing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060131