Claims (19)
1. Выливное средство для контейнеров, содержащее по меньшей мере один трубчатый элемент (2), прикрепляемый к выпускной части (7) контейнера (4) так, чтобы образовать по меньшей мере одну горловину (5), предоставляющую проход между контейнером и окружающей средой, и по меньшей мере одну соединительную часть (9), имеющую по меньше мере один соединительный участок (9а), который может быть герметично соединен с выпускной частью (7) контейнера, причем соединительная часть (9) имеет внутреннюю перекрывающую поверхность (13), отходящую от выпускной части (9) и сходящуюся к продольной оси (У) трубчатого элемента (2), отличающееся тем, что указанный, по меньшей мере, один соединительный участок (9а) содержит несколько по существу плоских соединительных поверхностей (9b), количество которых равно количеству боковых стенок (7а) выпускной части (7).1. A pouring means for containers containing at least one tubular element (2), attached to the outlet part (7) of the container (4) so as to form at least one neck (5), providing a passage between the container and the environment, and at least one connecting part (9) having at least one connecting section (9a), which can be hermetically connected to the outlet part (7) of the container, and the connecting part (9) has an inner overlapping surface (13) extending from the outlet (9) and converging to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2), characterized in that said at least one connecting portion (9a) contains several substantially flat connecting surfaces (9b), the number of which is equal to the number of side walls (7a) of the outlet parts (7).
2. Выливное средство по п. 1, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) образует угол не более 90°С с продольной осью (У) трубчатого элемента (2).2. The pouring means according to claim 1, in which the inner overlapping surface (13) forms an angle of not more than 90 ° C with the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2).
3. Выливное средство по п. 2, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) имеет первый участок (13а), продолжающийся по существу параллельно выпускной части (7).3. The pouring means according to claim 2, wherein the inner overlapping surface (13) has a first portion (13a) extending substantially parallel to the outlet portion (7).
4. Выливное средство по п. 3, в котором внутренняя перекрывающая часть (13), кроме того, имеет второй участок (13b), выполненный за одно целое с первым участком (13а), расположенный по существу перпендикулярно к продольной оси (У) трубчатого элемента (2) и продолжающийся между первым участком (13а) и краем трубчатого элемента (2) у выпускной части (7).4. The pouring means according to claim 3, in which the inner overlapping part (13), in addition, has a second section (13b), made in one piece with the first section (13a), located essentially perpendicular to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2) and continuing between the first section (13a) and the edge of the tubular element (2) at the outlet part (7).
5. Выливное средство по п. 2, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) лежит полностью в плоскости, по существу перпендикулярной продольной оси (У) трубчатого элемента (2).5. The pouring means according to claim 2, in which the inner overlapping surface (13) lies completely in a plane essentially perpendicular to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2).
6. Выливное средство по п. 1, в котором соединительный участок (9а), образуемый соединительной частью (9) трубчатого элемента (2), продолжается по существу параллельно выпускной части (7) контейнера (4), так что соединительный участок (9а) может быть расположен полностью вровень с выпускной частью (7).6. The pouring means according to claim 1, wherein the connecting portion (9a) formed by the connecting part (9) of the tubular element (2) extends substantially parallel to the outlet part (7) of the container (4), so that the connecting portion (9a) can be located completely flush with the outlet part (7).
7. Выливное средство по п. 1, в котором соединительный участок (9а) прикреплен к внутренней поверхности выпускной части (7) контейнера 4.7. The pouring means according to claim 1, in which the connecting section (9a) is attached to the inner surface of the outlet part (7) of the container 4.
8. Выливное средство по п. 1, в котором соединительная часть (9а) трубчатого элемента (2) имеет, по меньшей мере, один позиционирующий элемент (11), продолжающийся поперечно относительно соединительного участка (9а) и расположенный так, чтобы упираться в край (7d) соответствующей боковой стенки (7а) выпускной части (7) контейнера (4).8. The pouring means according to claim 1, in which the connecting part (9a) of the tubular element (2) has at least one positioning element (11), extending transversely relative to the connecting section (9a) and located so as to abut against the edge (7d) of the corresponding side wall (7a) of the outlet part (7) of the container (4).
9. Выливное средство по п. 1, в котором соединительный участок (9а) имеет, по меньшей мере, одно отверстие (15), способное выпускать любые газообразные вещества во время операции присоединения соединительного участка (9а) к выпускной части (7) контейнера (4).9. The pouring means according to claim 1, in which the connecting section (9a) has at least one opening (15) capable of releasing any gaseous substances during the operation of connecting the connecting section (9a) to the outlet part (7) of the container ( 4).
10. Выливное средство по п. 9, в котором соединительный участок (9а) имеет множество отверстий (15), способных выпускать любые газообразные вещества.10. The pouring means according to claim 9, in which the connecting section (9a) has many holes (15) capable of releasing any gaseous substances.
11. Выливное средство по п. 1, в котором соединительная часть (9) трубчатого элемента (7) имеет, по меньшей мере, один выступ (12), продолжающийся от соединительного участка (9а) в радиальном направлении относительно продольной оси (У) трубчатого элемента (2), способный вставляться, таким образом, в объединенный участок (7с) выпускной части (7) и герметично привариваемый к указанному объединенному участку.11. The pouring means according to claim 1, in which the connecting part (9) of the tubular element (7) has at least one protrusion (12) extending from the connecting section (9a) in a radial direction relative to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2), able to be inserted, thus, into the joint section (7C) of the outlet part (7) and hermetically welded to the specified joint section.
12. Выливное средство по п. 1, в котором соединительные поверхности (9b) расположены вокруг продольной оси (У) трубчатого элемента в плоскости, по существу перпендикулярной указанной продольной оси, при атом каждая такая соединительная поверхность (9b) расположена между двумя смежными соединительными поверхностями.12. The pouring means according to claim 1, in which the connecting surfaces (9b) are located around the longitudinal axis (Y) of the tubular element in a plane essentially perpendicular to the specified longitudinal axis, with an atom, each such connecting surface (9b) is located between two adjacent connecting surfaces .
13. Выливное средство по п. 12, в котором соединительные поверхности (9b) расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси (У) трубчатого элемента (2), с образованием многоугольника.13. The pouring means according to claim 12, in which the connecting surfaces (9b) are located in a plane perpendicular to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2), with the formation of a polygon.
14. Выливное средство по п.13, в котором многоугольником, образуемым соединительными поверхностями (9b), является четырехугольник.14. The pouring means according to item 13, in which the polygon formed by the connecting surfaces (9b) is a quadrangle.
15. Выливное средство по п.12, в котором соединительный участок (9а) имеет такое количество соединительных поверхностей (9b), которое равно количеству боковых стенок (7а) контейнера (4), при этом каждая отдельная поверхность (9b) продолжается параллельно соответствующей боковой стенке (7а) выпускной части (7) таким образом, чтобы герметично соединяться с указанной боковой стенкой.15. The pouring means according to item 12, in which the connecting section (9a) has such a number of connecting surfaces (9b) that is equal to the number of side walls (7a) of the container (4), with each individual surface (9b) extending parallel to the corresponding side the wall (7a) of the outlet part (7) so as to be hermetically connected to the specified side wall.
16. Выливное средство по п. 12, в котором каждая соединительная поверхность (9b) соединена со смежной соединительной поверхностью (9b) с образованием по меньшей мере одного углового ребра (10), обращенного к соответствующему угловому ребру, образованному между двумя смежными боковыми стенками (7а) выпускной части (7), а соединительная часть (9) имеет, по меньшей мере, один выступ (12), соединенный с соответствующим угловым ребром (10), продолжающийся радиально от указанного углового ребра относительно продольной оси (У) трубчатого элемента (2), вставляемый, таким образом, в объединенный участок (7с) выпускной части (7) и герметично привариваемый к тому же самому соединенному участку.16. The pouring means according to claim 12, in which each connecting surface (9b) is connected to an adjacent connecting surface (9b) with the formation of at least one corner rib (10) facing the corresponding corner rib formed between two adjacent side walls ( 7a) of the outlet part (7), and the connecting part (9) has at least one protrusion (12) connected to the corresponding angular rib (10), extending radially from the specified angular rib relative to the longitudinal axis (Y) of the tubular element ( 2), insert minutes, thus a combined portion (7c) of the outlet portion (7) and sealingly welded to the same joint portion.
17. Выливное средство по п. 12, в котором каждая соединительная поверхность (9b) наклонена относительно плоскости, по существу, перпендикулярной продольной оси (У) трубчатого элемента (2), таким образом, что соединительная часть (9) выглядит как по существу усеченная пирамида, а каждая из соединительных поверхностей (9b) имеет по существу трапецеидальную форму.17. The pouring means according to claim 12, in which each connecting surface (9b) is inclined relative to a plane essentially perpendicular to the longitudinal axis (Y) of the tubular element (2), so that the connecting part (9) looks like essentially truncated a pyramid, and each of the connecting surfaces (9b) has a substantially trapezoidal shape.
18. Выливное средство по п.12, в котором соединительная часть (9) представляет собой по существу сплошной элемент, а каждая соединительная поверхность (9b) имеет множество пазов (14), которые вместе с соответствующей боковой стенкой (7а) выпускной части (7) контейнера (4) образуют множество камер (16), принимающих любые газообразные вещества, которые могут присутствовать.18. The pouring means according to claim 12, in which the connecting part (9) is a substantially continuous element, and each connecting surface (9b) has a plurality of grooves (14), which together with the corresponding side wall (7a) of the outlet part (7) ) of the container (4) form a plurality of chambers (16) that receive any gaseous substances that may be present.
19. Контейнер, выполненный из по меньшей мере одного листа бумажного материала и содержащий корпус (3), состоящий из, по меньшей мере, одной основной части (6) и, по меньшей мере, одной выпускной части (7), постоянно соединенной и объединенной с основной частью (6) для образования, по меньшей мере, одной полости (8), содержащей по меньшей мере один пищевой продукт и, по меньшей мере, одно выливное средство (1), прикрепляемое к выпускной части (7) контейнера (4) таким образом, чтобы образовать по меньшей мере одну горловину (5), предоставляющую проход между полостью (8) и окружающей средой, отличающийся тем, что выливное средство (1) имеет признаки, изложенные в одном или более предшествующих пунктов.19. A container made of at least one sheet of paper material and comprising a body (3), consisting of at least one main part (6) and at least one outlet part (7), constantly connected and combined with the main part (6) for the formation of at least one cavity (8) containing at least one food product and at least one pouring means (1) attached to the outlet part (7) of the container (4) so as to form at least one neck (5) providing a passage between n cavity (8) and the environment, characterized in that the pouring means (1) has the characteristics set forth in one or more of the preceding paragraphs.