RU2004121455A - Ячеистый материал и способы его производства - Google Patents

Claims (27)

1. Ячеистый материал для производства ячеистых панелей, содержащий металлические полосы, причем полосы снабжены, каждая, по меньшей мере на одной стороне, слоем термопластичного материала и имеют сплошную, по существу трапецеидальную форму, термопластичный материал является ответственным за связывание металлических полос друг с другом.

2. Ячеистый материал по п.1, в котором металлические полосы представляют собой алюминиевые полосы.

3. Ячеистый материал по п.1, в котором металлические полосы представляют собой стальные полосы.

4. Ячеистый материал по пп.1, 2 или 3, в котором металлические полосы имеют толщину 0,1-0,3 мм.

5. Ячеистый материал по п.1, в котором слой термопластичного материала содержит материал полиэстра.

6. Ячеистый материал по п.5, в котором материал полиэстра представляет собой смесь кристаллизующихся сложных полиэфиров и некристаллизующихся сложных полиэфиров.

7. Ячеистый материал по п.5 или 6, в котором материал полиэстра содержит полиэтилентерефталат (PET).

8. Ячеистый материал по п.1, в котором связывание между металлическими полосами получено путем нагрева слоя или слоев термопластичного материала между двумя металлическими полосами.

9. Способ производства ячеистого исходного материала из металлических полос, которые снабжены, по меньшей мере на одной стороне, слоем термопластичного материала, включающий в себя стадии, на которых

а - размещают две металлические полосы друг напротив друга;

b - осуществляют локальный нагрев двух металлических полос по существу через одинаковые интервалы, таким образом, что достигается температура, при которой две металлические полосы связываются друг с другом;

с - устанавливают по месту следующей металлической полосы;

d - осуществляют локальный нагрев металлической полосы, которая последней устанавливается по месту, и металлической полосы под ней, по существу через одинаковые интервалы, таким образом, что достигается температура, при которой эти две полосы связываются друг с другом, причем положения связывания располагаются между положения связывания, находящимися под ними;

е - повторяют стадии с и d для желаемого количества металлических полос.

10. Способ по п.9, в котором металлические полосы сжимают вместе во время стадии -b- и -d-.

11. Способ по п.9 или 10, в котором локальный нагрев осуществляют путем индукционного нагрева полос.

12. Способ по п.9 или 10, в котором локальный нагрев осуществляют путем радиационного нагрева полос.

13. Способ по п.9 или 10, в котором после стадии е осуществляют следующие стадии:

f - если это желательно, разделяют ячеистый исходный материал на пластины, причем каждая пластина содержит металлические полосы с шириной, которая является меньшей, чем ширина исходных полос;

g - осуществляют растяжение ячеистого исходного материала, так что получается ячеистый материал.

14. Способ по п.13, в котором растянутый ячеистый материал снабжают двумя облицовочными пластинами для формирования ячеистой панели.

15. Ячеистый исходный материал, производимый способом, описанным в одном из пп.9, 10, 11 или 12.

16. Ячеистый материал, производимый способом, описанным в п.13.

17. Ячеистая панель, производимая способом, описанным в п.14.

18. Способ производства ячеистого материала из металлических полос, которые снабжены, по меньшей мере, на одной стороне, слоем термопластичного материала, включающий в себя стадии, на которых

а - создают металлические полосы покрытые пластиком;

b - деформируют желаемое количество полос, с формированием сплошной, по существу трапецеидальной формы;

с - размещают деформированные полосы вместе, в виде ячеистой структуры;

d - осуществляют нагрев набора деформированных полос до температуры, при которой слои пластика на металлических полосах связывают деформированные полосы друг с другом.

19. Способ по п.18, в котором после стадии d осуществляют следующую стадию:

е - обработки ячеистого, материала с формированием ячеистой сердцевины для ячеистой панели, причем ячеистый материал снабжается желаемой формой поверхности на обеих сторонах.

20. Способ по п.18 или 19, в котором ячеистый материал снабжают двумя облицовочными пластинами для формирования ячеистой панели.

21. Способ для производства ячеистого материала из металлических полос, которые снабжены, по меньшей мере, на одной стороне слоем термопластичного материала, включающий в себя стадии, на которых

а - создают две покрытые пластиком полосы сплошной, по существу трапецеидальной формы;

b - размещают две полосы вместе, таким образом, что между ними формируются ячейки сотовой структуры;

с - осуществляют нагрев контактных поверхностей двух полос до температуры, при которой слой пластика между металлическими полосами связывает контактные поверхности вместе;

d - устанавливают по месту следующей полосы, которая является трапецеидальной по форме, таким образом, что формируются новые ячейки сотовой структуры;

е – осуществляют нагрев новых контактных поверхностей до температуры, при которой слой пластика между металлическими полосами связывает контактные поверхности вместе;

f - повторения стадии d и е для желаемого количества металлических полос.

22. Способ по п.21, в котором контактные поверхности сжимают вместе во время стадий с и е.

23. Способ по п.21, в котором после стадии f осуществляют следующую стадию:

g - обработки ячеистого материала для формирования ячеистой сердцевины для ячеистой панели, причем ячеистый материал снабжается желаемой формой поверхности на обеих сторонах.

24. Способ по п.22, в котором после стадии f осуществляют следующую стадию:

g - обработки ячеистого материала для формирования ячеистой сердцевины для ячеистой панели, причем ячеистый материал снабжается желаемой формой поверхности на обеих сторонах.

25. Способ по п.23, в котором ячеистый материал снабжают двумя облицовочными пластинами для формирования ячеистой панели.

26. Ячеистый материал, производимый способом по п.23.

27. Ячеистая панель, производимая способом, описанным в п.20 или 24.