RU2004119958A - Способ электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков и устройства для его осуществления - Google Patents

Claims (13)

1. Способ электрошлаковой наплавки композитных прокатных валков, при котором в полости токоподводящего кристаллизатора размещают металлическую заготовку, имеющую стартовый пояс, после чего в кольцевой зазор, образованный заготовкой и внутренней поверхностью кристаллизатора, подают жидкий шлак и наплавляемый жидкий металл, создают в зоне наплавки вращающее магнитное поле для вращения шлаковой и металлической ванны, отличающийся тем, что заготовку выполняют с диаметральным выступом, прилегающим к упомянутому стартовому поясу, при этом первую порцию жидкого металла подают после оплавления указанного стартового выступа, а вращающее магнитное поле создают на границе раздела шлаковой и металлической ванны, и направление его вращения периодически изменяют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе наплавки изменяют частоту вращающего магнитного поля.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхности заготовки предварительно выполняют рифли, по оплавлению которых судят о готовности заготовки к соединению с наплавляемым жидким металлом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в заготовке предварительно выполняют осевое отверстие для улучшения условий кристаллизации путем дополнительного отвода тепла.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заливки в кольцевой зазор кристаллизатора жидкого шлака на его поверхность подают теплоизолирующий материал.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на момент подачи в кольцевой зазор кристаллизатора каждой порции жидкого металла изменяют величину плавильного тока.

7. Токоподводящий кристаллизатор, включающий расположенные по высоте и изолированные друг от друга токоподводящую, промежуточную и формирующую секции, одна из которых имеет сквозные прорези и оснащена трансформаторами вращения шлаковой и металлической ванны, отличающийся тем, что сквозные прорези выполнены на промежуточной секции, к которой подключены указанные трансформаторы, а внутренняя поверхность токоподводящей секции выполнена сужающейся к низу.

8. Токоподводящий кристаллизатор по п.7, отличающийся тем, что промежуточная секция оснащена фланцем, охватывающим ее по части периметра, при этом контактные поверхности секции и фланца выполнены коническими.

9. Токоподводящий кристаллизатор по пп.7 и 8, отличающийся тем, что фланец в местах упомянутых сквозных прорезей имеет выборки для исключения перетекания по нему электрического тока вращения шлаковой и металлической ванны.

10. Установка для электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков, содержащая размещенную на колоннах рабочую платформу, несущую кристаллизатор, внутренняя полость которого образует загрузочный проем, а также установленные под рабочей платформой теплозащитный составной кожух устройства для подогрева заготовки валка и связанное с колоннами с возможностью вертикального перемещения приводное устройство, отличающееся тем, что она оснащена установленным на приводном устройстве опорным элементом, выполненным с возможностью размещения в проеме кристаллизатора и предназначенным для опирания на него заготовки валка кольцевым буртом, предусмотренным на ее бочке, а также приводными фиксаторами, предназначенными для размещения в предусмотренной на шейке заготовки валка кольцевой проточке с целью фиксации заготовки валка от радиальных и продольных перемещений, при этом кристаллизатор выполнен с возможностью отвода от рабочего положения.

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что кристаллизатор размещен на рабочей платформе с возможностью принудительного поворота вокруг шарнирной оси.

12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен в виде сменного цилиндра.

13. Установка по п.10, отличающаяся тем, что составные части теплозащитного кожуха соединены друг с другом телескопически, при этом одна его составная часть связана с рабочей платформой, а другая с приводным устройством.