RU2004118102A - Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства - Google Patents
Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004118102A RU2004118102A RU2004118102/02A RU2004118102A RU2004118102A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A RU 2004118102/02 A RU2004118102/02 A RU 2004118102/02A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- long period
- carbonate
- hydroxide
- suspension
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/20—Magnesium hydroxide by precipitation from solutions of magnesium salts with ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Claims (21)
1. Стабилизированная на длительный период взвесь, которую можно использовать для нанесения покрытия на брикеты, частицы, окатыши или порошок некоторых видов материалов во избежание сцепления их друг с другом и, таким образом, формирования агломератов во время обработки при высоких температурах:
содержание твердой фракции приблизительно от 52-72%;
содержание воды приблизительно от 28-48%;
вязкость приблизительно 500-1500 сП;
средний размер частиц приблизительно 1-3 мкм;
массовое содержание гироксида щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбоната или силиката приблизительно от 50-70%;
значение рН более 10,5;
эквивалентное содержание гироксида щелочного, щелочноземельного или другого металла, карбоната или силиката от 34-48%;
удельная масса от 1,4 до 1,6;
не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации, по крайней мере, 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5% и
клейкий состав, который улучшает сцепление взвеси с окатышами или брикетами в процессе технологии обработки концентрацией, по крайней мере, 30% сухой массой от 0,5 до 5%,
при этом стабилизированная на длительный период взвесь может храниться в течение, по крайней мере, трех месяцев, при этом не требуется существенного перемешивания и взвесь не проявляет существенного осаждения и образования твердой субстанции.
2. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид магния.
3. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат магния.
4. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат магния.
5. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид кальция.
6. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат кальция.
7. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат кальция.
8. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид алюминия.
9. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат алюминия.
10. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат алюминия.
11. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид натрия.
12. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат натрия.
13. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат натрия.
14. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что анионный полиэлектролит отобиается из группы, состоящей из полиакрилата натрия и полистирола/малеата аммония.
15. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что клеящий состав выбирается из группы, состоящей из стиролакриловых эмульсий.
16. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1 имеющая площадь покрытия минимум 5 м2/г.
17. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1 которую можно наносить на поверхность брикетов, частиц, окатышей или порошков, в виде разбавленной взвеси массовой концентрацией от 4 до 50%.
18. Технология производства стабилизированой на длительный период взвеси, в которой в качестве сырья используется гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат, включающая
a) промывку твердой фракции сырья;
b) фильтрование и роспуск твердой фракции сырья с целью получения агломерированных твердых частиц с концентрацией хлорида меньше 0,6%;
c) добавление, по крайней мере, одного анионного полиэлектролита, при концентрацией не менее 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5%;
d) диспергирование агломерированных твердых частиц в диспергаторе;
e) измельчение диспергированного продукта с целью уменьшения размера частиц таким образом, чтобы, по крайней мере, 50% продукта имели размер частиц приблизительно 2 мкм;
f) добавление состава типа стиролакриловой эмульсии концентрацией не менее 30% сухой массой от 0,5 до 5%; и
g) диспергирование продукта, полученного на этапе f) в диспергаторе.
19. Технология по п.5, отличающаяся тем, что этап d) выполняется минимум через 5 минут.
20. Технология по п.5, отличающаяся тем, что этап е) выполняется на песчаной установке с использованием шаров большой плотности в качестве перемалывающей среды.
21. Технология по п.5, отличающаяся тем, что анионный полиэлектролит выбирается из группы, состоящей из полиакрилата натрия и полистирола/малеата аммония.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BRPI0302076-2 | 2003-06-18 | ||
BR0302076A BR0302076A (pt) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | Uma suspensão estabilizada por longo perìodo para cobertura de mineral de ferro e um processo para a sua produção |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004118102A true RU2004118102A (ru) | 2006-01-10 |
RU2374036C2 RU2374036C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=33557312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004118102/02A RU2374036C2 (ru) | 2003-06-18 | 2004-06-16 | Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (3) | AU2003246312A1 (ru) |
BR (1) | BR0302076A (ru) |
CA (1) | CA2470286A1 (ru) |
MX (1) | MXNL04000047A (ru) |
RU (1) | RU2374036C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2007235103A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Albemarle Corporation | Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance |
RU2008143216A (ru) * | 2006-03-31 | 2010-05-10 | Альбемарл Корпорейшн (Us) | Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости |
FR3122875B1 (fr) * | 2021-05-14 | 2024-07-19 | Timab Magnesium | Suspension d’hydroxyde de magnésium antimousse |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4412844A (en) * | 1979-06-20 | 1983-11-01 | Nalco Chemical Company | Stable oil dispersible magnesium hydroxide slurries |
US5811069A (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-22 | Servicios Industriales Penoles, S.A. De C.V. | Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension and a process for its production |
-
2003
- 2003-06-18 BR BR0302076A patent/BR0302076A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-09-16 AU AU2003246312A patent/AU2003246312A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-06-07 CA CA 2470286 patent/CA2470286A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-16 RU RU2004118102/02A patent/RU2374036C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-06-18 MX MXNL04000047 patent/MXNL04000047A/es unknown
-
2006
- 2006-06-16 AU AU2006202581A patent/AU2006202581B2/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-02-20 AU AU2009200667A patent/AU2009200667A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003246312A1 (en) | 2005-01-13 |
AU2006202581B2 (en) | 2009-03-05 |
MXNL04000047A (es) | 2005-06-21 |
AU2009200667A1 (en) | 2009-03-12 |
BR0302076A (pt) | 2005-03-22 |
AU2006202581A1 (en) | 2006-07-06 |
RU2374036C2 (ru) | 2009-11-27 |
CA2470286A1 (en) | 2004-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4166582A (en) | Comminution of materials | |
US5171781A (en) | Polymeric compositions | |
AU626825B2 (en) | Polymeric compositions | |
JP3957205B2 (ja) | 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法 | |
CA1036302A (en) | Production of aqueous calcium carbonate suspensions | |
CN102985495B (zh) | 矿物材料高固体悬浮液的制造方法 | |
KR930703382A (ko) | 응집 합성 광물질 안료 | |
JPH042304B2 (ru) | ||
CN112358205A (zh) | 一种高活性氢氧化钙的制备方法 | |
US3660073A (en) | Ore pelletizing aid | |
CN106009778B (zh) | 一种家电外壳料专用高光抗冲湿法超细粉体的制备方法 | |
Gul et al. | Improvement of mechanical strength of iron ore pellets using raw and activated bentonites as binders | |
JPS5911627B2 (ja) | 無機物粉体の表面処理物とその製造方法 | |
RU2004118102A (ru) | Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства | |
EP0203855B1 (en) | A process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer | |
CN109852102A (zh) | 一种高光bopp双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙的制备方法 | |
CN100341785C (zh) | 亚微米级重质碳酸钙的制备方法 | |
JP4204789B2 (ja) | 製鉄用原料の造粒処理方法 | |
JPS6036818B2 (ja) | 金属成分を含む鉱石又は石炭を粉砕する方法 | |
US20030141485A1 (en) | Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension for covering iron mineral, a process for its production and application | |
JP6051883B2 (ja) | 焼結原料造粒物の乾燥方法 | |
JP2012082456A (ja) | 製鉄用原料造粒物の製造方法 | |
JP2658702B2 (ja) | サチンホワイトを製造する方法 | |
US7527825B2 (en) | Method for avoiding the agglomeration of pellets treated at high temperatures | |
JPH0519072B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110617 |