RU2004118102A - Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства - Google Patents

Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2004118102A
RU2004118102A RU2004118102/02A RU2004118102A RU2004118102A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A RU 2004118102/02 A RU2004118102/02 A RU 2004118102/02A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A RU 2004118102 A RU2004118102 A RU 2004118102A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
long period
carbonate
hydroxide
suspension
metal
Prior art date
Application number
RU2004118102/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2374036C2 (ru
Inventor
ЗЕРТУЧЕ-РОДРИГЕЗ Цезар-Эмилио (MX)
ЗЕРТУЧЕ-РОДРИГЕЗ Цезар-Эмилио
БЕНАВИДЕС-ПЕРЕЗ Рикардо (MX)
БЕНАВИДЕС-ПЕРЕЗ Рикардо
БОКАНЕГРА-РОХАС Хозе-Гертрудис (MX)
БОКАНЕГРА-РОХАС Хозе-Гертрудис
Original Assignee
Сервисиос Индустриалес Пеньелес С.А. Де С.В. (Mx)
Сервисиос Индустриалес Пеньелес С.А. Де С.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сервисиос Индустриалес Пеньелес С.А. Де С.В. (Mx), Сервисиос Индустриалес Пеньелес С.А. Де С.В. filed Critical Сервисиос Индустриалес Пеньелес С.А. Де С.В. (Mx)
Publication of RU2004118102A publication Critical patent/RU2004118102A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374036C2 publication Critical patent/RU2374036C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/16Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/20Magnesium hydroxide by precipitation from solutions of magnesium salts with ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/22Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10Solid density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Claims (21)

1. Стабилизированная на длительный период взвесь, которую можно использовать для нанесения покрытия на брикеты, частицы, окатыши или порошок некоторых видов материалов во избежание сцепления их друг с другом и, таким образом, формирования агломератов во время обработки при высоких температурах:
содержание твердой фракции приблизительно от 52-72%;
содержание воды приблизительно от 28-48%;
вязкость приблизительно 500-1500 сП;
средний размер частиц приблизительно 1-3 мкм;
массовое содержание гироксида щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбоната или силиката приблизительно от 50-70%;
значение рН более 10,5;
эквивалентное содержание гироксида щелочного, щелочноземельного или другого металла, карбоната или силиката от 34-48%;
удельная масса от 1,4 до 1,6;
не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации, по крайней мере, 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5% и
клейкий состав, который улучшает сцепление взвеси с окатышами или брикетами в процессе технологии обработки концентрацией, по крайней мере, 30% сухой массой от 0,5 до 5%,
при этом стабилизированная на длительный период взвесь может храниться в течение, по крайней мере, трех месяцев, при этом не требуется существенного перемешивания и взвесь не проявляет существенного осаждения и образования твердой субстанции.
2. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид магния.
3. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат магния.
4. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат магния.
5. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид кальция.
6. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат кальция.
7. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат кальция.
8. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид алюминия.
9. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат алюминия.
10. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат алюминия.
11. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают гидроксид натрия.
12. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают карбонат натрия.
13. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат включают силикат натрия.
14. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что анионный полиэлектролит отобиается из группы, состоящей из полиакрилата натрия и полистирола/малеата аммония.
15. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1, отличающаяся тем, что клеящий состав выбирается из группы, состоящей из стиролакриловых эмульсий.
16. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1 имеющая площадь покрытия минимум 5 м2/г.
17. Стабилизированная на длительный период взвесь по п.1 которую можно наносить на поверхность брикетов, частиц, окатышей или порошков, в виде разбавленной взвеси массовой концентрацией от 4 до 50%.
18. Технология производства стабилизированой на длительный период взвеси, в которой в качестве сырья используется гидроксид щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбонат или силикат, включающая
a) промывку твердой фракции сырья;
b) фильтрование и роспуск твердой фракции сырья с целью получения агломерированных твердых частиц с концентрацией хлорида меньше 0,6%;
c) добавление, по крайней мере, одного анионного полиэлектролита, при концентрацией не менее 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5%;
d) диспергирование агломерированных твердых частиц в диспергаторе;
e) измельчение диспергированного продукта с целью уменьшения размера частиц таким образом, чтобы, по крайней мере, 50% продукта имели размер частиц приблизительно 2 мкм;
f) добавление состава типа стиролакриловой эмульсии концентрацией не менее 30% сухой массой от 0,5 до 5%; и
g) диспергирование продукта, полученного на этапе f) в диспергаторе.
19. Технология по п.5, отличающаяся тем, что этап d) выполняется минимум через 5 минут.
20. Технология по п.5, отличающаяся тем, что этап е) выполняется на песчаной установке с использованием шаров большой плотности в качестве перемалывающей среды.
21. Технология по п.5, отличающаяся тем, что анионный полиэлектролит выбирается из группы, состоящей из полиакрилата натрия и полистирола/малеата аммония.
RU2004118102/02A 2003-06-18 2004-06-16 Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства RU2374036C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0302076-2 2003-06-18
BR0302076A BR0302076A (pt) 2003-06-18 2003-06-18 Uma suspensão estabilizada por longo perìodo para cobertura de mineral de ferro e um processo para a sua produção

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004118102A true RU2004118102A (ru) 2006-01-10
RU2374036C2 RU2374036C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=33557312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118102/02A RU2374036C2 (ru) 2003-06-18 2004-06-16 Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства

Country Status (5)

Country Link
AU (3) AU2003246312A1 (ru)
BR (1) BR0302076A (ru)
CA (1) CA2470286A1 (ru)
MX (1) MXNL04000047A (ru)
RU (1) RU2374036C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2007235103A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Albemarle Corporation Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance
RU2008143216A (ru) * 2006-03-31 2010-05-10 Альбемарл Корпорейшн (Us) Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости
FR3122875B1 (fr) * 2021-05-14 2024-07-19 Timab Magnesium Suspension d’hydroxyde de magnésium antimousse

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4412844A (en) * 1979-06-20 1983-11-01 Nalco Chemical Company Stable oil dispersible magnesium hydroxide slurries
US5811069A (en) * 1997-02-25 1998-09-22 Servicios Industriales Penoles, S.A. De C.V. Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension and a process for its production

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003246312A1 (en) 2005-01-13
AU2006202581B2 (en) 2009-03-05
MXNL04000047A (es) 2005-06-21
AU2009200667A1 (en) 2009-03-12
BR0302076A (pt) 2005-03-22
AU2006202581A1 (en) 2006-07-06
RU2374036C2 (ru) 2009-11-27
CA2470286A1 (en) 2004-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4166582A (en) Comminution of materials
US5171781A (en) Polymeric compositions
AU626825B2 (en) Polymeric compositions
JP3957205B2 (ja) 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
CA1036302A (en) Production of aqueous calcium carbonate suspensions
CN102985495B (zh) 矿物材料高固体悬浮液的制造方法
KR930703382A (ko) 응집 합성 광물질 안료
JPH042304B2 (ru)
CN112358205A (zh) 一种高活性氢氧化钙的制备方法
US3660073A (en) Ore pelletizing aid
CN106009778B (zh) 一种家电外壳料专用高光抗冲湿法超细粉体的制备方法
Gul et al. Improvement of mechanical strength of iron ore pellets using raw and activated bentonites as binders
JPS5911627B2 (ja) 無機物粉体の表面処理物とその製造方法
RU2004118102A (ru) Стабилизированная на длительный период взвесь для нанесения покрытия на железный минерал и технология ее производства
EP0203855B1 (en) A process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer
CN109852102A (zh) 一种高光bopp双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙的制备方法
CN100341785C (zh) 亚微米级重质碳酸钙的制备方法
JP4204789B2 (ja) 製鉄用原料の造粒処理方法
JPS6036818B2 (ja) 金属成分を含む鉱石又は石炭を粉砕する方法
US20030141485A1 (en) Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension for covering iron mineral, a process for its production and application
JP6051883B2 (ja) 焼結原料造粒物の乾燥方法
JP2012082456A (ja) 製鉄用原料造粒物の製造方法
JP2658702B2 (ja) サチンホワイトを製造する方法
US7527825B2 (en) Method for avoiding the agglomeration of pellets treated at high temperatures
JPH0519072B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110617