RU2004116277A - Способ мониторинга хода процесса с использованием газа- реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов - Google Patents

Способ мониторинга хода процесса с использованием газа- реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2004116277A
RU2004116277A RU2004116277/02A RU2004116277A RU2004116277A RU 2004116277 A RU2004116277 A RU 2004116277A RU 2004116277/02 A RU2004116277/02 A RU 2004116277/02A RU 2004116277 A RU2004116277 A RU 2004116277A RU 2004116277 A RU2004116277 A RU 2004116277A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
furnace
monitoring
information
exhaust gases
Prior art date
Application number
RU2004116277/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2291914C2 (ru
Inventor
Бернар ДЕЛЬПЕРИЕР (FR)
Бернар ДЕЛЬПЕРИЕР
Эрик ТИБАДО (FR)
Эрик ТИБАДО
Original Assignee
Снекма Пропюльсьон Солид (Fr)
Снекма Пропюльсьон Солид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Пропюльсьон Солид (Fr), Снекма Пропюльсьон Солид filed Critical Снекма Пропюльсьон Солид (Fr)
Publication of RU2004116277A publication Critical patent/RU2004116277A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291914C2 publication Critical patent/RU2291914C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487Removing organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26Deposition of carbon only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4412Details relating to the exhausts, e.g. pumps, filters, scrubbers, particle traps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/52Controlling or regulating the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Claims (14)

1. Способ мониторинга хода процесса, осуществляемого в печи и использующего газ-реагент, содержащий, по меньшей мере, один газообразный углеводород, причем указанный способ содержит настройку рабочих параметров печи, введение в печь газа-реагента, содержащего, по меньшей мере, один газообразный углеводород, и выведение из печи отходящих газов, содержащих побочные продукты реакции газа-реагента, отличающийся тем, что отходящие газы подвергают промывке маслом, абсорбирующим смолы, содержащиеся в отходящих газах, а из измерения количества смол, абсорбированных маслом, получают информацию о ходе процесса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что информацию о ходе процесса получают из величины, соответствующей изменению во времени количества смол, абсорбированных маслом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию масла в замкнутом контуре и измеряют увеличение объема масла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что масло непрерывно извлекают из резервуара и инжектируют в поток отходящих газов, масло, насыщенное смолами, возвращают в резервуар, а информацию о ходе процесса получают из измерений изменения уровня масла в баке.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию масла в замкнутом контуре и измеряют увеличение массы масла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что масло инжектируют в поток отходящих газов, циркулирующий в распылительной колонне.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что отходящие газы циркулируют в колонне с трубкой Вентури.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное масло является маслом, способным абсорбировать полициклические ароматические углеводороды, содержащиеся в отходящих газах.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанное масло является минеральным ароматическим маслом.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную информацию о ходе процесса используют для определения момента окончания данного процесса.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную информацию о ходе процесса используют для управления процессом, изменяя в случае необходимости на основе полученной информации о ходе процесса, по меньшей мере, один из следующих рабочих параметров печи: температуру печи, давление в печи, расход газа-реагента и состав газа-реагента.
12. Применение способа по п.1 для мониторинга процесса уплотнения пористых подложек матрицей из пиролитического углерода, образованной путем химической инфильтрации паровой фазы.
13. Применение способа по п.1 для мониторинга процесса образования на подложках покрытия из пиролитического углерода путем химического осаждения из паровой фазы.
14. Применение способа по п.1 для мониторинга процесса цементации деталей.
RU2004116277/02A 2001-12-20 2002-12-20 Способ мониторинга хода процесса с использованием газа-реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов RU2291914C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0116518A FR2834052B1 (fr) 2001-12-20 2001-12-20 Procede pour le suivi du deroulement d'un processus utilisant un gaz reactif contenant un ou plusieurs hydrocarbures gazeux
FR01/16518 2001-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004116277A true RU2004116277A (ru) 2005-06-10
RU2291914C2 RU2291914C2 (ru) 2007-01-20

Family

ID=8870724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004116277/02A RU2291914C2 (ru) 2001-12-20 2002-12-20 Способ мониторинга хода процесса с использованием газа-реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7241470B2 (ru)
EP (1) EP1456433B1 (ru)
JP (1) JP4351060B2 (ru)
CN (1) CN1314833C (ru)
AU (1) AU2002364333A1 (ru)
CA (1) CA2471266C (ru)
DE (1) DE60215972T2 (ru)
FR (1) FR2834052B1 (ru)
NO (1) NO331366B1 (ru)
RU (1) RU2291914C2 (ru)
UA (1) UA77035C2 (ru)
WO (1) WO2003054246A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7285257B2 (en) * 2004-04-27 2007-10-23 Honeywell International Inc. Method of removing tar-forming gases from CVD/CVI furnace effluent
FR2881145B1 (fr) * 2005-01-24 2007-11-23 Snecma Propulsion Solide Sa Procede d'infiltration chimique en phase gazeuse pour la densification de substrats poreux par du carbone pyrolytique
US20070184179A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-09 Akshay Waghray Methods and apparatus to monitor a process of depositing a constituent of a multi-constituent gas during production of a composite brake disc
US7829827B2 (en) * 2006-04-21 2010-11-09 Ameritherm, Inc. Radio frequency (RF) induction cooking food heater
US20080124670A1 (en) * 2006-11-29 2008-05-29 Frank Jansen Inductively heated trap
FR2910967B1 (fr) * 2006-12-28 2009-04-03 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de mesure continue de la concentration en goudrons dans un flux gazeux
FR2910966B1 (fr) 2006-12-28 2009-04-17 Commissariat Energie Atomique Dispositif de mesures couplees permettant un suivi global et en continu de traces de goudrons presentes dans un flux gazeux
JP5233131B2 (ja) * 2007-02-23 2013-07-10 株式会社Ihi 浸炭装置及び浸炭方法
JP4833335B2 (ja) * 2007-03-30 2011-12-07 川崎重工業株式会社 ガム状物質監視装置および検知方法ならびにガスタービン設備
US10689753B1 (en) * 2009-04-21 2020-06-23 Goodrich Corporation System having a cooling element for densifying a substrate
US10648075B2 (en) 2015-03-23 2020-05-12 Goodrich Corporation Systems and methods for chemical vapor infiltration and densification of porous substrates
RU2607401C1 (ru) * 2015-09-25 2017-01-10 Олег Викторович Барзинский Способ получения углерод-углеродого композиционного материала
CN108318605A (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 广西壮族自治区环境监测中心站 一种废矿物油中多环芳烃的前处理及分析方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR514995A (fr) * 1916-07-03 1921-03-22 Leopold Singer Procédé pour séparer des gaz de toutes sortes à l'aide d'ydrocarbures, l'acide sulfurique, les matières goudronneuses et les substances en suspension, solides ou vaporisées, ou sous forme de brouillard, qui sont insolubles ou difficilement solubles dans les hydrocarbures
US2721888A (en) * 1952-06-02 1955-10-25 Wulff Process Company Process for removing undesired tars from a cracked gas
US5348774A (en) * 1993-08-11 1994-09-20 Alliedsignal Inc. Method of rapidly densifying a porous structure
FR2709677B1 (fr) * 1993-09-10 1995-12-15 Sgn Soc Gen Tech Nouvelle Procédé d'épuration d'un gaz par lavage - Colonne venturi pour sa mise en Óoeuvre.
US5747096A (en) * 1994-12-19 1998-05-05 Alliedsignal Inc. Method for measuring the depositions, densification of etching rate of an electrically conductive body
FR2732677B1 (fr) * 1995-04-07 1997-06-27 Europ Propulsion Procede d'infiltration chimique en phase vapeur avec parametres d'infiltration variables
US5916365A (en) * 1996-08-16 1999-06-29 Sherman; Arthur Sequential chemical vapor deposition
CN2345851Y (zh) * 1998-08-18 1999-10-27 林新 湿式高效脱硫除尘装置
US6210745B1 (en) * 1999-07-08 2001-04-03 National Semiconductor Corporation Method of quality control for chemical vapor deposition
FR2832936B1 (fr) * 2001-12-05 2004-02-20 Snecma Moteurs Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures

Also Published As

Publication number Publication date
NO20033681D0 (no) 2003-08-19
WO2003054246A1 (fr) 2003-07-03
FR2834052A1 (fr) 2003-06-27
CA2471266C (en) 2010-06-01
EP1456433A1 (fr) 2004-09-15
EP1456433B1 (fr) 2006-11-08
FR2834052B1 (fr) 2004-03-19
AU2002364333A1 (en) 2003-07-09
US20050163929A1 (en) 2005-07-28
DE60215972D1 (de) 2006-12-21
NO331366B1 (no) 2011-12-12
DE60215972T2 (de) 2007-09-13
JP4351060B2 (ja) 2009-10-28
CN1314833C (zh) 2007-05-09
NO20033681L (no) 2003-10-20
CA2471266A1 (en) 2003-07-03
RU2291914C2 (ru) 2007-01-20
US7241470B2 (en) 2007-07-10
CN1606634A (zh) 2005-04-13
JP2005513267A (ja) 2005-05-12
UA77035C2 (ru) 2006-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004116277A (ru) Способ мониторинга хода процесса с использованием газа- реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов
Bruinsma et al. Gas phase pyrolysis of coal-related aromatic compounds in a coiled tube flow reactor: 2. Heterocyclic compounds, their benzo and dibenzo derivatives
Jagie et al. Inverse gas chromatographic study of activated carbons: The effect of controlled oxidation on microstructure and surface chemical functionality
RU2005131994A (ru) Способ контроля или моделирования процесса химической инфильтрации газовой фазой для уплотнения пористых субстратов углеродом
McMillen et al. Highly stabilized radicals: benzylic radicals in polycyclic aromatic systems
Golden et al. Absolute measurement of the rate constant for isopropyl radical combination
Morioka et al. Primary Application of the" In-Bed-deNOx" Process Using Ca–Fe Oxides in Iron Ore Sintering Machines
Kamyshny et al. Formation of carbonyl sulfide by the reaction of carbon monoxide and inorganic polysulfides
Boger et al. A combined vacuum and temperature swing adsorption process for the recovery of amine from foundry air
Schmatloch et al. Towards an oscillation mechanism for the NO-CO reaction on Rh< 110>: NO dissociation kinetics and oxygen subsurface diffusion
Darwin et al. Reaction rate constants (295 K) for 3CH2 with H2S, SO2, and NO2: upper bounds for rate constants with less reactive partners
Kisler et al. An improved model for the oxidation processes of light crude oil
Yokoyama et al. Solubility of hydrogen sulfide in isooctane, n-decane, n-tridecane, n-hexadecane and squalane at temperatures from 323 to 523 K and pressures up to 1.6 MPa
KR100307155B1 (ko) 열교환표면의코킹을감소시키는방법
Kantor Optimization of the electrothermal vaporization conditions for inductively coupled plasma excitation spectrometry: Selective volatilization versus covolatilization approaches
Manucharova et al. Reactions of CH3O2 radicals on solid surface
Frech et al. Spatial distributions of non-atomic species in graphite furnaces
US6159306A (en) Carburizing device and method of using the same
Gaboriaud et al. Gas evolution during isothermal pyrolysis of Timahdit oil shale
Siddiqi et al. The adsorption of methane-ethane mixtures on activated carbon
Chatgilialoglu et al. Sulfur–chlorine bond dissociation enthalpies in methane-and benzene-sulfonyl chlorides
Pelger et al. Temperature dependence of specific heat of perfluoromethylcyclohexane/carbon tetrachloride mixtures of critical composition near the critical solution temperature
Lee et al. An Experimental Method for the Determination of Macropore Diffusivities for Liquids in Molecular Sieve Pellets
Bohn et al. Rate constants of the reaction oxygen atom (3P)+ acetylene at low temperatures
Hemphill Thermal regeneration of activated carbon

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140815

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171221