Claims (19)
1. Способ получения продукта с уменьшенным содержанием серы из исходного материала, который включает в себя содержащие серу органические загрязнения и содержит нормально жидкую смесь углеводородов, которая включает в себя олефины, причем способ предусматривает1. A method for producing a product with a reduced sulfur content from a starting material that includes sulfur-containing organic impurities and contains a normally liquid mixture of hydrocarbons, which includes olefins, the method comprising
(a) введение в контакт исходного материала с катализатором модификации олефина по меньшей мере в одной зоне реакции модификации олефина при условиях, которые позволяют получать продукт, имеющий бромное число ниже, чем в исходном материале, причем продукт содержит рефракционные соединения серы;(a) contacting the starting material with the olefin modification catalyst in at least one olefin modification reaction zone under conditions which make it possible to obtain a product having a bromine number lower than that in the starting material, the product containing refractive sulfur compounds;
(b) фракционирование продукта из указанный зоны реакции модификации олефина с получением(b) fractionating the product from said olefin modification reaction zone to obtain
(i) первой фракции, которая включает в себя содержащие серу органические загрязнения и имеет конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно 140°С;(i) a first fraction, which includes sulfur-containing organic impurities and has a final distillation temperature of less than about 140 ° C;
(ii) второй фракции с более высокой температурой кипения, чем первая фракция, включающей в себя содержащие серу органические загрязнения и имеет конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно 240°С; и(ii) a second fraction with a higher boiling point than the first fraction, including sulfur-containing organic impurities and having a final distillation temperature of less than about 240 ° C; and
(iii) третьей фракции с более высокой температурой кипения, чем вторая фракция, включающей в себя содержащие серу органические загрязнения и рефракционные соединения серы;(iii) a third fraction with a higher boiling point than the second fraction, including sulfur-containing organic impurities and refractive sulfur compounds;
(c) введение в контакт указанной второй фракции с катализатором избирательной гидроочистки в присутствии водорода в зоне реакции избирательной гидроочистки, при условиях, которые позволяют преобразовывать по меньшей мере часть серы из указанных содержащих серу примесей во второй фракции в сероводород; и(c) contacting said second fraction with a selective hydrotreating catalyst in the presence of hydrogen in a selective hydrotreatment reaction zone, under conditions that allow at least a portion of the sulfur from said sulfur-containing impurities in the second fraction to be converted to hydrogen sulfide; and
(d) введение в контакт указанной третьей фракции с катализатором гидродесульфурации в присутствии водорода в зоне реакции гидродесульфурации, при условиях, которые позволяют преобразовывать по меньшей мере часть серы из указанных содержащих серу примесей в третьей фракции в сероводород.(d) contacting said third fraction with a hydrodesulfurization catalyst in the presence of hydrogen in the hydrodesulfurization reaction zone, under conditions that allow at least a portion of the sulfur from said sulfur-containing impurities in the third fraction to be converted to hydrogen sulfide.
2. Способ по п.1, в котором исходный материал содержит парафины и условия в зоне реакции модификации олефина позволяют получать продукт, имеющий бромное число ниже, чем в исходном материале, причем крекируют менее 10% парафинов в исходном материале.2. The method according to claim 1, in which the starting material contains paraffins and conditions in the reaction zone of the olefin modification allow to obtain a product having a bromine number lower than in the starting material, and less than 10% of paraffins in the starting material are cracked.
3. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает удаление сероводорода из вытекающего потока зоны реакции избирательной гидроочистки, чтобы получить десульфурированный продукт, который содержит менее чем ориентировочно 50 частей на миллион по весу серы.3. The method according to claim 1, which further comprises removing hydrogen sulfide from the effluent of the selective hydrotreatment reaction zone to obtain a desulfurized product that contains less than about 50 ppm by weight of sulfur.
4. Способ по п.3, в котором содержание октана в десульфурированном продукте составляет по меньшей мере 95% содержания октана в исходном материале, поступающем в зону реакции модификации олефина.4. The method according to claim 3, in which the octane content in the desulfurized product is at least 95% of the octane content in the starting material entering the olefin modification reaction zone.
5. Способ по п.1, в котором исходный материал содержит ориентировочно от 0,05 вес.% до 0,7 вес.% серы в виде органических соединений.5. The method according to claim 1, in which the starting material contains approximately from 0.05 wt.% To 0.7 wt.% Sulfur in the form of organic compounds.
6. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает удаление сероводорода из вытекающего потока зоны реакции гидродесульфурации, чтобы получить десульфурированный продукт, который содержит менее чем ориентировочно 50 частей на миллион по весу серы.6. The method according to claim 1, which further comprises removing hydrogen sulfide from the effluent of the hydrodesulfurization reaction zone to obtain a desulfurized product that contains less than about 50 ppm by weight of sulfur.
7. Способ по п.6, в котором содержание октана в десульфурированном продукте составляет по меньшей мере 90% содержания октана в исходном материале, поступающем в зону реакции модификации олефина.7. The method according to claim 6, in which the octane content in the desulfurized product is at least 90% of the octane content in the starting material entering the olefin modification reaction zone.
8. Способ по п.1, в котором исходный материал содержит основные содержащие азот примеси, причем способ дополнительно предусматривает удаление указанных основных содержащих азот примесей из исходного материала ранее его вхождения в контакт с катализатором модификации олефина.8. The method according to claim 1, in which the starting material contains basic nitrogen-containing impurities, the method further comprising removing said basic nitrogen-containing impurities from the starting material before it is contacted with the olefin modification catalyst.
9. Способ по п.8, в котором исходный материал образован из углеводородов, полученных из процесса каталитического крекинга.9. The method of claim 8, in which the source material is formed from hydrocarbons obtained from a catalytic cracking process.
10. Способ по п.1, в котором исходный материал главным образом не имеет основных содержащих азот примесей.10. The method according to claim 1, in which the starting material mainly does not have basic nitrogen-containing impurities.
11. Способ по п.1, в котором исходный материал содержит смесь углеводородов, которая кипит в диапазоне бензина.11. The method according to claim 1, in which the starting material contains a mixture of hydrocarbons, which boils in the range of gasoline.
12. Способ по п.1, в котором исходный материал содержит обработанную нафту, которая приготовлена путем удаления основных содержащих азот примесей из нафты, полученной за счет процесса каталитического крекинга.12. The method according to claim 1, in which the starting material contains processed naphtha, which is prepared by removing the main nitrogen-containing impurities from naphtha obtained by the catalytic cracking process.
13. Способ по п.1, в котором третья фракция составляет от 2 до 10 об.% продукта из зоны реакции модификации олефина.13. The method according to claim 1, in which the third fraction comprises from 2 to 10 vol.% Of the product from the olefin modification reaction zone.
14. Способ по п.1, в котором исходный материал имеет начальную температуру кипения ориентировочно ниже 79°С и конечную температуру перегонки ориентировочно не более 345°С.14. The method according to claim 1, in which the starting material has an initial boiling point of approximately below 79 ° C and a final distillation temperature of approximately no more than 345 ° C.
15. Способ получения продуктов с пониженным содержанием серы из исходного материала, включающего в себя содержащие серу органические загрязнения и содержащего нормально жидкую смесь углеводородов, которая включает в себя олефины, причем указанный способ предусматривает15. A method of obtaining products with low sulfur content from a source material, including sulfur containing organic impurities and containing a normally liquid mixture of hydrocarbons, which includes olefins, and this method provides
(a) введение в контакт исходного материала с катализатором модификации олефина в зоне реакции модификации олефина, при условиях, которые позволяют получать продукт, имеющий бромное число ниже, чем в исходном материале, причем продукт содержит рефракционные соединения серы, при этом указанный катализатор модификации олефина выбирают из группы, в которую входят все твердые кислотные катализаторы;(a) contacting the starting material with the olefin modification catalyst in the olefin modification reaction zone, under conditions that allow to obtain a product having a bromine number lower than in the starting material, the product containing refractive sulfur compounds, wherein said olefin modification catalyst is selected from the group that includes all solid acid catalysts;
(b) фракционирование продукта из зоны реакции модификации олефина, с получением(b) fractionating the product from the olefin modification reaction zone to obtain
(i) первой фракции, которая включает в себя содержащие серу органические загрязнения и имеет конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно 120°С;(i) a first fraction, which includes sulfur-containing organic impurities and has a final distillation temperature of less than about 120 ° C;
(ii) второй фракции с более высокой температурой кипения, чем первая фракция, включающей в себя содержащие серу органические загрязнения и имеющей конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно 200°С; и(ii) a second fraction with a higher boiling point than the first fraction, including sulfur-containing organic impurities and having a final distillation temperature of less than about 200 ° C; and
(iii) третьей фракции с более высокой температурой кипения, чем вторая фракция, включающей в себя содержащие серу органические загрязнения и рефракционные соединения серы;(iii) a third fraction with a higher boiling point than the second fraction, including sulfur-containing organic impurities and refractive sulfur compounds;
(c) введение в контакт указанной второй фракции с катализатором избирательной гидроочистки в присутствии водорода в зоне реакции избирательной гидроочистки, при условиях, которые позволяют преобразовывать по меньшей мере часть серы из указанных содержащих серу примесей во второй фракции в сероводород; и(c) contacting said second fraction with a selective hydrotreating catalyst in the presence of hydrogen in a selective hydrotreatment reaction zone, under conditions that allow at least a portion of the sulfur from said sulfur-containing impurities in the second fraction to be converted to hydrogen sulfide; and
(d) введение в контакт указанной третьей фракции с катализатором гидродесульфурации в присутствии водорода в зоне реакции гидродесульфурации, при условиях, которые позволяют преобразовывать по меньшей мере часть серы из указанных содержащих серу примесей в третьей фракции в сероводород.(d) contacting said third fraction with a hydrodesulfurization catalyst in the presence of hydrogen in the hydrodesulfurization reaction zone, under conditions that allow at least a portion of the sulfur from said sulfur-containing impurities in the third fraction to be converted to hydrogen sulfide.
16. Способ по п.15, который дополнительно предусматривает удаление сероводорода из вытекающего потока зоны реакции избирательной гидроочистки, чтобы получить десульфурированный продукт, содержание октана в котором составляет по меньшей мере 98% содержания октана в исходном материале, поступающем в зону реакции модификации олефина.16. The method of claim 15, further comprising removing hydrogen sulfide from the effluent from the selective hydrotreatment reaction zone to obtain a desulfurized product with an octane content of at least 98% octane in the feed to the olefin modification reaction zone.
17. Способ по п.15, который дополнительно предусматривает удаление сероводорода из вытекающего потока зоны реакции гидродесульфурации, чтобы получить десульфурированный продукт, содержание октана в котором составляет по меньшей мере 97% содержания октана в исходном материале, поступающем в зону реакции модификации олефина.17. The method according to clause 15, which further provides for the removal of hydrogen sulfide from the effluent of the hydrodesulfurization reaction zone to obtain a desulfurized product, the octane content of which is at least 97% of the octane content in the feed to the olefin modification reaction zone.
18. Способ по п.15, в котором исходный материал образован из углеводородов, полученных из процесса каталитического крекинга.18. The method according to clause 15, in which the source material is formed from hydrocarbons obtained from the catalytic cracking process.
19. Способ по п.15, в котором исходный материал содержит обработанную нафту, которая приготовлена путем удаления основных содержащих азот примесей из нафты, полученной за счет процесса каталитического крекинга.19. The method according to clause 15, in which the source material contains processed naphtha, which is prepared by removing the main nitrogen-containing impurities from naphtha obtained by the catalytic cracking process.