RU2004109109A - Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб - Google Patents

Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб Download PDF

Info

Publication number
RU2004109109A
RU2004109109A RU2004109109/28A RU2004109109A RU2004109109A RU 2004109109 A RU2004109109 A RU 2004109109A RU 2004109109/28 A RU2004109109/28 A RU 2004109109/28A RU 2004109109 A RU2004109109 A RU 2004109109A RU 2004109109 A RU2004109109 A RU 2004109109A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
pipes
stand
platform
movable
Prior art date
Application number
RU2004109109/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2267098C1 (ru
Inventor
Виктор Михайлович Терехов (RU)
Виктор Михайлович Терехов
Сергей Николаевич Черкасов (RU)
Сергей Николаевич Черкасов
Original Assignee
Носаль Василий Иванович (RU)
Носаль Василий Иванович
Линников Егор Владимирович (RU)
Линников Егор Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Носаль Василий Иванович (RU), Носаль Василий Иванович, Линников Егор Владимирович (RU), Линников Егор Владимирович filed Critical Носаль Василий Иванович (RU)
Priority to RU2004109109/28A priority Critical patent/RU2267098C1/ru
Publication of RU2004109109A publication Critical patent/RU2004109109A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2267098C1 publication Critical patent/RU2267098C1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Claims (16)

1. Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб, преимущественно регенеративного воздухоподогревателя, характеризующийся тем, что он включает монтаж нагнетательной установки для заполнения труб рабочей жидкостью и их опрессовки под давлением, монтаж подводящих и отводящих трубопроводов с арматурой, в том числе с системой вентилей, и гидростенда с имеющими гидрозажимы для подсоединения концевых участков труб подвижной и неподвижной стойками и поддерживающей трубы опорой, и монтаж подлежащих испытаниям труб с подсоединением их концевых участков к соответствующим гидрозажимам, причем подвижную стойку устанавливают с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поперечной оси гидростенда и фиксации относительно неподвижной стойки для регулирования расстояния между установленными на подвижной и неподвижной стойках соответствующими концевым участкам каждой трубы гидрозажимами по крайней мере в интервале от наименьшего до наибольшего расстояния между концевыми участками подлежащих испытаниям труб, причем предназначенные для соответствующих концевых участков труб гидрозажимы и закрепляемые в них трубы размещают ярусами по высоте с ориентацией ветвей труб преимущественно параллельно продольной оси гидростенда и объединением всех подлежащих испытанию труб в замкнутую гидросистему, при этом для создания усилия обжатия концевых участков труб в гидрозажимах используют давление рабочей жидкости, поступающей в гидрозажимы в процессе заполнения и опрессовки труб.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагнетательную установку для заполнения труб рабочей жидкостью и их опрессовки подсоединяют преимущественно к нижнему гидрозажиму, установленному на неподвижной стойке и предназначенному для подсоединения концевого участка трубы нижнего яруса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для слива рабочей жидкости из гидросистемы верхний гидрозажим, установленный на неподвижной стойке и подсоединенный к концевому участку трубы верхнего яруса, подсоединяют к трубопроводу с возможностью регулируемого слива в воронку сливного патрубка.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть гидрозажимов, установленных на каждой стойке, попарно сообщают между собой патрубками.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для заполнения гидросистемы рабочей жидкостью и слива ее после окончания испытаний используют емкость, которую сообщают с подводящими и отводящими трубопроводами.
6. Способ по 1, отличающийся тем, что используют нагнетательную установку, содержащую электронасос низкого давления для заполнения гидросистемы рабочей жидкостью и электронасос высокого давления для создания давления опрессовки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют электронасос низкого давления, производительность которого в 10-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют электронасос низкого давления, производительность которого в 1500-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидростенд монтируют на имеющей опорную площадку раме, причем неподвижную стойку устанавливают непосредственно на опорной площадке с жестким креплением к ней, а подвижную стойку выполняют приводной и устанавливают на подвижной поперек гидростенда платформе со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных продольной и поперечной вертикальных плоскостей этой платформы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что подвижную платформу устанавливают на опорной площадке гидростенда с возможностью скольжения.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что контактирующие поверхности опорной площадки и подвижной платформы выполняют с ответными поверхностями скольжения, при этом в опорной площадке выполняют центральный продольный паз длиной, соответствующей расстоянию перемещения подвижной стойки.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что привод подвижной стойки выполняют в виде винтовой пары, гайку которой крепят на нижней поверхности платформы и размещают в образованном в опорной площадке пазу, в котором пропускают взаимодействующий с гайкой винт, при этом гайку располагают относительно продольной центральной вертикальной плоскости подвижной платформы со смещением в сторону, противоположную той, в которую смещена подвижная стойка относительно этой же плоскости подвижной платформы.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости используют 2-5%-ный раствор моноэтаноламина.
14. Способ по любому из пп.1, 4, отличающийся тем, что все трубы, подлежащие испытаниям, соединяют последовательно.
15. Способ по любому из пп.1, 4, отличающийся тем, что по крайней мере часть труб, подлежащих испытаниям, соединяют последовательно.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть труб подлежащих испытаниям соединяют параллельно, при этом соответствующие им гидрозажимы объединяют раздаточным и подводящим коллекторами.
RU2004109109/28A 2004-03-26 2004-03-26 Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб RU2267098C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109109/28A RU2267098C1 (ru) 2004-03-26 2004-03-26 Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109109/28A RU2267098C1 (ru) 2004-03-26 2004-03-26 Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109109A true RU2004109109A (ru) 2005-09-20
RU2267098C1 RU2267098C1 (ru) 2005-12-27

Family

ID=35848774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109109/28A RU2267098C1 (ru) 2004-03-26 2004-03-26 Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2267098C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2267098C1 (ru) 2005-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004109109A (ru) Способ монтажа гидросистемы для гидравлических испытаний изогнутых труб
CN103406857A (zh) 管道插接器
CN113252256B (zh) 一种用于油气分离器的多动能检测试验台及检测方法
RU2004109110A (ru) Способ гидравлических испытаний изогнутых труб
CN108956307A (zh) 弯曲疲劳试验液压测试系统
RU2004109108A (ru) Способ гидравлических испытаний изогнутых труб теплообменного аппарата
CN209753594U (zh) 一种管内清洗用喷头精准定向装置
RU2344394C2 (ru) Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов теплообменных блоков и теплообменных блоков теплообменного аппарата, зажимное устройство для присоединения труб к гидравлической системе, гидравлическая система для гидравлических испытаний труб аппарата, способ монтажа гидравлической системы для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, стенд для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, способ гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата (варианты), гидравлическая система для гидравлических испытаний теплообменных блоков аппарата и стенд для сушки теплообменных блоков аппарата (варианты)
RU39401U1 (ru) Технологический комплекс для гидравлических испытаний
CN212748223U (zh) 一种多工位阀门试压台
CN210464831U (zh) 一种减震器气密性测试装置
RU2266528C1 (ru) Технологический комплекс для гидравлических испытаний
CN108274236A (zh) 一种链条的涂油切断装置
CN205663601U (zh) 汽油机水泵测试台
RU2267106C1 (ru) Стенд для гидроиспытаний изогнутых труб
CN210426886U (zh) 一种缸盖的气密性检测装置
CN112857975A (zh) 软管弯曲疲劳试验机
CN207300190U (zh) 一种用于夹紧汽车管件的多连杆驱动装置
CN209570336U (zh) Hxn5b机车喷油器试验台夹具
RU2004109115A (ru) Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов теплообменных блоков и теплообменных блоков теплообменного аппарата, зажимное устройство для присоединения труб к гидравлической системе, гидравлическая система для гидравлических испытаний труб аппарата, способ монтажа гидравлической системы для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, стенд для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, способ гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата (варианты)
RU2267105C1 (ru) Гидросистема для гидравлических испытаний труб
RU2004108975A (ru) Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков
CN219890964U (zh) 一种管道试压装置
CN217440428U (zh) 一种新型油缸测试专用测试台
CN216642079U (zh) 压裂管汇橇及压裂设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070327