RU2004108996A

RU2004108996A - Способ изготовления трубной камеры аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, трубная камера, камера входа газа и камера выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, изготовленные этим способом

Info

Publication number: RU2004108996A
Application number: RU2004108996/06A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Терехов (RU); Виктор Михайлович Терехов; Владимир Николаевич Жигалов (RU); Владимир Николаевич Жигалов
Original assignee: Даниленко Виктор Георгиевич (RU); Даниленко Виктор Георгиевич; Виктор Михайлович Терехов (RU); Виктор Михайлович Терехов
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-10-10
Also published as: RU2266490C1

Claims

1. Способ изготовления трубной камеры аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление заготовок из металлического листа для боковых, верхней, нижней и торцевых стенок и для не менее двух силовых, имеющих отверстия для пропуска через них потока газа перегородок трубной камеры, причем заготовки для боковых стенок выполняют длиной, соответствующей ширине аппарата или секции аппарата, все заготовки изготавливают с выполнением фасок под сварку, причем по крайней мере у заготовок для боковых стенок, образующих трубную и внешнюю доски камеры, а также у заготовок для верхней и нижней стенок фаски выполняют ломаной конфигурации в поперечном сечении с образованием опорных участков и граней сварочного раструба с технологическим углом раскрытия 41-53°, а после изготовления заготовок производят последовательную сборку и соединение на сварке боковых стенок с силовыми перегородками и через них между собой с образованием единой жесткой конструкции, к которой присоединяют верхнюю и нижнюю стенки, после чего в одной из боковых стенок, образующей трубную доску, выполняют отверстия под концы теплообменных труб, а в другой боковой стенке, образующей внешнюю доску, выполняют соосные с отверстиями в трубной доске резьбовые отверстия для обеспечения возможности введения технологических инструментов для закрепления концов труб в трубной доске и последующей установки заглушек преимущественно на резьбе в отверстиях внешней доски, а в нижней и/или в верхней стенках выполняют отверстия под патрубки преимущественно с фланцами для соединения с коллектором подвода или отвода газа, при этом силовые перегородки устанавливают в высотном диапазоне, составляющем ±1/4 высоты камеры, считая от средней горизонтальной плоскости по высоте камеры, а торцевые стенки камеры монтируют после установки и закрепления в трубной доске камеры концов теплообменных труб.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что систему отверстий в перегородках выполняют до присоединения их к стенам камеры.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что систему отверстий в перегородках выполняют после присоединения их к стенкам камеры.

4. Способ по любому из пп.2 и 3, отличающийся тем, что систему отверстий в силовых перегородках выполняют с обеспечением пропускной способности, превышающей, не менее чем на 5,9% суммарную пропускную способность не менее чем 2/3 теплообменных труб, соединенных с трубной доской.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту в свету боковых стенок камеры принимают в 1,9-3,2 раза превышающей ширину в свету перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры, при этом перегородки устанавливают в пределах средней трети высоты камеры в свету.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки для стенок камеры и перегородок нарезают преимущественно на горизонтальных машинах с технологическим припуском, причем технологический припуск заготовок для боковых стенок на каждую сторону по ширине стенки выполняют в 1,9-2,2 раза меньшим, чем на каждую сторону по длине боковой стенки, и равным технологическому припуску со всех сторон заготовок для торцевых стенок и заготовок для перегородок, припуск которых выполняют на каждую сторону только по ширине перегородки.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сборке камеры вначале на боковую стенку, образующую трубную доску, устанавливают с временной фиксацией, например, прихваткой, перегородки, а затем устанавливают также с временной фиксацией вторую боковую стенку, образующую внешнюю доску камеры, после чего на стенки устанавливают технологические элементы, обеспечивающие дополнительную временную фиксацию стенок и возможность поворота конструкции для приварки перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку стенок и силовых перегородок производят на технологических опорах преимущественно с предварительным подогревом в среде инертного газа, например СО₂, с последующей зачисткой сварных швов и технологическим контролем.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выполнением отверстий в боковых стенках камеру подвергают термической обработке с последующей очисткой, например дробеструйной, и приваркой реперных технологических платиков.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после выполнения отверстий в боковых стенках камеру перемещают на стапель сборки аппарата воздушного охлаждения газа или на стапель сборки секции аппарата воздушного охлаждения газа, а закрепление торцевых стенок камеры производят путем сварки с остальными стенками камеры после выполнения операций заведения концов труб в отверстия трубной доски и их приварки к трубной доске.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстия в боковой стенке, образующей трубную доску, выполняют под трубы диаметром 12-36 мм, с многорядным их расположением и смещением в каждом ряду на 40-60% их шага, при этом в каждом ряду выполняют 20-70 отверстий, количество рядов принимают от 3 до 16, а отверстия под патрубки для соединения с коллектором подвода или отвода газа выполняют в нижней стенке камеры в количестве 2-4 диаметром 120-156 мм.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубную камеру выполняют в виде камеры входа газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, при этом отверстия в нижней и/или верхней стенках используют под патрубки для соединения с коллектором подвода газа.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубную камеру выполняют в виде камеры выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, при этом отверстия в нижней и/или верхней стенках используют под патрубки для соединения с коллектором отвода газа.

14. Трубная камера аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующаяся тем, что она изготовлена способом по любому из пп.1-13.

15. Камера подвода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующаяся тем, что она изготовлена способом по п.12.

16. Камера отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующаяся тем, что она изготовлена способом по п.13.