Claims (25)
1. Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков и блоков теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей, характеризующийся тем, что он содержит технологически связанные по рабочей жидкости стенд для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб, стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб, стенд сушки труб после гидравлических испытаний и стенд сушки блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб после гидравлических испытаний, общую или раздельные гидросистемы с нагнетательной установкой с двухступенчатой подачей рабочей жидкости соответственно для стадии заполнения труб или их пучка в блоке и для стадии создания испытательного давления, при этом для подключения подлежащих гидравлическим испытаниям изогнутых труб и, по крайней мере, одного патрубка для создания испытательного давления при гидравлических испытаниях блока с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком труб гидросистемы снабжены зажимными устройствами - гидрозажимами с приводами, передающими давление обжатия на концевые участки труб и/или патрубок от давления рабочей жидкости гидросистемы, при этом стенд сушки блоков после их гидравлических испытаний выполнен автономным, снабжен установкой для нагнетания воздуха, осушающего трубы и коллектора подвода и отвода воздуха блока, а стенд сушки изогнутых труб объединен и/или частично совмещен по трубопроводам с гидравлической системой стенда для их гидравлических испытаний.1. Technological complex of equipment for hydraulic testing of elements of blocks and blocks of heat exchangers such as regenerative air heaters, characterized in that it contains a technologically connected working fluid bench for hydraulic testing of bent heat exchangers, a bench for hydraulic testing of blocks with air supply and exhaust manifolds and a beam heat transfer pipes, a tube drying stand after hydraulic tests and a drying stand for blocks with air supply and exhaust manifolds and after hydraulic tests, common or separate hydraulic systems with a discharge unit with two-stage supply of working fluid, respectively, for the stage of filling the pipes or their bundle in the block and for the stage of creating test pressure, while connecting the bent pipes to be tested and, at least, one branch pipe for creating a test pressure during hydraulic tests of a block with air supply and exhaust manifolds and a pipe bundle of the hydraulic system is equipped with clamping devices with tweezers - with hydraulic clamps with actuators transmitting the compression pressure to the end sections of the pipes and / or pipe from the pressure of the hydraulic fluid, and the drying stand of the blocks after their hydraulic tests is made autonomous, equipped with a unit for pumping air, a drying pipe and a manifold for supplying and discharging air of the unit and the drying stand for bent pipes is combined and / or partially combined through pipelines with the hydraulic system of the stand for their hydraulic tests.
2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб содержит раму с опорной площадкой, на которой установлены неподвижная стойка и приводная подвижная в поперечном направлении относительно продольной оси стенда платформа, на которой жестко закреплена другая стойка, которая установлена со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных вертикальных продольной и поперечной плоскостей подвижной платформы, причем гидрозажимы закреплены на стойках ярусами, соответствующими ярусам расположения концевых участков подлежащих испытаниям труб, при этом, по крайней мере, два гидрозажима на неподвижной стойке подсоединены к патрубкам для соединения с гидросистемой, а привод подвижной платформы выполнен в виде винтовой пары, гайка которой жестко внецентренно прикреплена к нижней поверхности платформы со смещением в плане относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости, параллельной центральной вертикальной продольной плоскости стенда в сторону, противоположную стороне, в которую относительно этой же плоскости платформы смещена закрепленная на платформе стойка, а взаимодействующий с гайкой винт закреплен на раме или ее опорной площадке, причем длина винта винтовой пары принята из условия разведения стоек на расстояния в диапазоне от минимального до максимального расстояний между концевыми участками труб, подлежащих испытаниям.2. The technological complex according to claim 1, characterized in that the stand for hydraulic testing of bent heat exchange tubes comprises a frame with a support platform on which a fixed stand and a drive movable in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the stand platform on which another stand is rigidly fixed, which is installed with an offset in the longitudinal and transverse directions relative to the Central vertical longitudinal and transverse planes of the movable platform, and the hydraulic clamps are fixed to in tiers corresponding to the tiers of the location of the end sections of the pipes to be tested, at least two hydraulic clamps on a fixed rack are connected to the nozzles for connection to the hydraulic system, and the drive of the movable platform is made in the form of a screw pair, the nut of which is rigidly eccentrically attached to the lower surface platforms with an offset in the plan relative to its central vertical longitudinal plane parallel to the central vertical longitudinal plane of the stand in the direction opposite to an oracle, into which a rack fixed on the platform is displaced relative to the same plane of the platform, and the screw interacting with the nut is fixed on the frame or its supporting platform, and the screw pair screw length is adopted from the condition of racks breeding at distances ranging from minimum to maximum distances between end sections pipes to be tested.
3. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что в качестве двух гидрозажимов на неподвижной стойке для подсоединения к гидросистеме использованы гидрозажимы, расположенные в верхнем и нижнем ярусах.3. The technological complex according to claim 2, characterized in that the hydraulic clamps located in the upper and lower tiers are used as two hydraulic clamps on a fixed rack for connecting to the hydraulic system.
4. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что опорная площадка рамы, предназначенная для взаимодействия с платформой подвижной стойки, выполнена с поверхностью скольжения, ответной поверхности скольжения платформы, и с центральным продольным пазом, длина которого соответствует расстоянию перемещения подвижной стойки, причем платформа для установки подвижной стойки снабжена зацепами скольжения, расположенными вдоль поперечной центральной вертикальной плоскости платформы, нормальной относительно центральной вертикальной продольной плоскости стенда для гидравлических испытаний изогнутых теплообменных труб, при этом зацепы заведены в ответные пазы опорной площадки рамы.4. The technological complex according to claim 2, characterized in that the supporting platform of the frame, designed to interact with the platform of the movable stand, is made with a sliding surface, a reciprocal sliding surface of the platform, and with a central longitudinal groove, the length of which corresponds to the distance of movement of the movable stand, the platform for installing the movable rack is equipped with sliding hooks located along the transverse central vertical plane of the platform, normal to the central vertical the longitudinal plane of the bench for hydraulic testing of bent heat exchange tubes, while the hooks are engaged in the reciprocal grooves of the frame support platform.
5. Технологический комплекс по п.2, отличающийся тем, что гидрозажимы под концевые участки подлежащих испытаниям труб на каждой стойке попарно соединены между собой по высоте стойки соединительными патрубками, при этом смещение установленной на платформе стойки относительно ее центральной вертикальной продольной плоскости, параллельной центральной продольной вертикальной плоскости стенда, составляет не менее половины вылета соединительного патрубка относительно обращенной к нему поверхности стойки, а расстояние от оси крепления гайки к платформе до центральной вертикальной продольной плоскости закрепленной на платформе стойки составляет (1,6-5,7)d, где d - наружный диаметр гидрозажима.5. The technological complex according to claim 2, characterized in that the hydraulic clamps for the end sections of the pipes to be tested on each rack are pairwise interconnected by the height of the rack by connecting pipes, while the offset of the rack mounted on the platform relative to its central vertical longitudinal plane parallel to the central longitudinal the vertical plane of the stand, is at least half of the departure of the connecting pipe relative to the surface of the rack facing it, and the distance from the axis of attachment of the nut ki to the platform to the central vertical longitudinal plane of the rack fixed on the platform is (1.6-5.7) d, where d is the outer diameter of the hydraulic clamp.
6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд для гидравлических испытаний блоков с коллекторами подвода и отвода воздуха и пучком теплообменных труб содержит установку с опорами для размещения подлежащего испытаниям блока, емкость с рабочей жидкостью, гидравлически связанную с ней нагнетательную установку с электронасосами низкого и высокого давления соответственно для заполнения рабочей жидкостью и опрессовки пучка труб и объединяющих их через трубные доски коллекторов подвода и отвода воздуха блока, обвязку из трубопроводов для подключения через запорную арматуру и измерительные приборы пучка труб и коллекторов подвода и отвода воздуха к емкости и нагнетательной установке.6. The technological complex according to claim 1, characterized in that the stand for hydraulic testing of blocks with air supply and exhaust manifolds and a bundle of heat exchange pipes comprises a support unit for accommodating the unit to be tested, a container with working fluid, a discharge unit hydraulically connected to it, low and high pressure electric pumps, respectively, for filling with working fluid and crimping the tube bundle and uniting them for supplying and removing air from the unit through the tube boards, piping from the pipe pipelines for connecting through shutoff valves and measuring instruments a tube bundle and manifolds for supplying and discharging air to a tank and a discharge unit.
7. Технологический комплекс по п.6, отличающийся тем, что емкость с рабочей жидкостью сообщена с трубопроводами для подачи рабочей жидкости в коллектор подвода воздуха и через него в пучок труб и с отводящими трубопроводами для слива рабочей жидкости через коллектор отвода воздуха после окончания испытаний, причем, по крайней мере, часть отводящих трубопроводов совмещена с трубопроводами для подачи рабочей жидкости.7. The technological complex according to claim 6, characterized in that the container with the working fluid is connected with pipelines for supplying the working fluid to the air supply manifold and through it into the pipe bundle and with the discharge pipelines for draining the working fluid through the air exhaust manifold after the tests are completed, moreover, at least part of the discharge pipelines is combined with pipelines for supplying a working fluid.
8. Технологический комплекс по п.6, отличающийся тем, что часть опор стенда выполнены в виде пространственных, преимущественно стержневых конструкций постоянной высоты с верхними опорными балками, ориентированными нормально к средней вертикальной продольной плоскости блока и размещены в пределах длины пучка труб блока.8. The technological complex according to claim 6, characterized in that part of the stand supports are made in the form of spatial, mainly rod structures of constant height with upper support beams oriented normally to the average vertical longitudinal plane of the block and placed within the length of the tube bundle of the block.
9. Технологический комплекс по п.8, отличающийся тем, одна крайняя опора расположена преимущественно под внешней торцевой стенкой каркаса блока, а другая крайняя из этих опор расположена по другую сторону от центра тяжести блока перед трубной доской на расстоянии от нее, составляющем 0,15,85 диаметра корпуса коллектора подвода или отвода воздуха, а по крайней мере одна опора стенда выполнена трансформируемой по высоте и расположена под нижними торцами коллекторов с возможностью регулируемого опирания на нее коллекторов подвода и отвода воздуха блока через герметизирующие нижние торцы коллекторов подвода и отвода воздуха технологические заглушки, снабженные патрубками для подачи в коллектора подвода и отвода воздуха и пучок труб блока рабочей жидкости и слива ее.9. The technological complex of claim 8, characterized in that one extreme support is located mainly under the outer end wall of the block frame, and the other extreme of these supports is located on the other side from the center of gravity of the block in front of the tube plate at a distance of 0.15 from it , 85 diameters of the case of the manifold for supplying or discharging air, and at least one support of the stand is made transformable in height and is located under the lower ends of the collectors with the possibility of adjustable support of the collectors Ear unit via the lower ends of the sealing air inlet and outlet manifolds technological plug provided with nozzles for supplying air supply and discharge manifold and the tube bundle unit and the working fluid discharge it.
10. Технологический комплекс по п.6, отличающийся тем, что каждый электронасос соединен через соответствующие трубопровод и запорную арматуру, предпочтительно вентиль, с соответствующим ему измерительным прибором, предпочтительно манометром.10. The technological complex according to claim 6, characterized in that each electric pump is connected through a corresponding pipeline and shutoff valves, preferably a valve, to its corresponding measuring device, preferably a pressure gauge.
11. Технологический комплекс по п.6, отличающийся тем, что в качестве электронасоса низкого давления использован центробежный электронасос производительностью 2÷5 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод и запорный вентиль измерительного прибора - манометр, показывающий давление, который установлен перед патрубком, подсоединенным к технологической заглушке, герметизирующей нижний торец коллектора подвода воздуха, а в качестве электронасоса высокого давления использован электронасос дозировочный преимущественно одноплунжерный производительностью 30-120 л/с, а в качестве соединенного с ним через соответствующий трубопровод и запорный вентиль измерительного прибора -электроконтактный манометр, автоматически отключающий электронасос высокого давления при достижении давления, соответствующего давлению опрессовки, и подсоединенный к патрубку технологической заглушки, герметизирующей верхний торец коллектора подвода воздуха.11. The technological complex according to claim 6, characterized in that a centrifugal electric pump with a productivity of 2 ÷ 5 l / s is used as a low-pressure electric pump, and a pressure gauge showing the pressure that is connected to it through a corresponding pipeline and shut-off valve of the measuring device installed in front of a pipe connected to a process plug that seals the lower end of the air supply manifold, and the metering pump is used as a high-pressure electric pump a single-plunger with a productivity of 30-120 l / s, and as a measuring device connected to it through an appropriate pipeline and a shut-off valve, it is an electric contact pressure gauge that automatically switches off the high-pressure electric pump when the pressure corresponding to the pressure of pressure is reached, and connected to the nozzle of the technological plug sealing the upper end of the air supply manifold.
12. Технологический комплекс по п.8, отличающийся тем, что верхние опорные балки опор стенда, размещенных под пучком труб, выполнены комбинированными, состоящими из нижнего, преимущественно коробчатого или коробчатого со обращенными вверх боковыми ребрами элемента и опертого на нижний верхнего демпфирующего элемента, например, деревянного бруса или брусьев.12. The technological complex according to claim 8, characterized in that the upper support beams of the stand supports located under the tube bundle are combined, consisting of a lower, mainly box-shaped or box-shaped element with side edges facing upwards and supported on the lower upper damping element, for example , wooden beam or bars.
13. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что трансформируемая по высоте опора стенда выполнена портальной со стойками, каждая из которых содержит выдвижной участок, преимущественно в виде винтового опорного элемента или в виде, по крайней мере, двух автономных под каждый коллектор подвода или отвода воздуха стоек также с выдвижными участками, преимущественно винтовыми.13. The technological complex according to claim 9, characterized in that the stand support, transformable in height, is made portal with racks, each of which contains a retractable section, mainly in the form of a screw support element or in the form of at least two autonomous inlets for each collector or air exhaust racks also with retractable sections, mainly screw.
14. Технологический комплекс по п.9, отличающаяся тем, что технологические заглушки, герметизирующие верхние и нижние торцы коллекторов подвода и отвода воздуха блока, выполнены в виде съемных фланцев с контуром, ответным конфигурации контура соответствующего герметизируемого торца корпуса коллектора подвода и отвода воздуха.14. The technological complex according to claim 9, characterized in that the technological plugs that seal the upper and lower ends of the air supply and exhaust manifolds of the unit are made in the form of removable flanges with a contour that is responsive to the contour configuration of the corresponding airtight end face of the air supply and exhaust manifold.
15. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд сушки изогнутых труб содержит источник подачи под давлением осушающего воздуха, предпочтительно в виде нагнетательного устройства, соединенную с ним воздушную магистраль, частично объединенную и совмещенную по трубопроводам с гидравлической системой стенда для их гидравлических испытаний посредством регулируемой запорной арматуры, содержащей переключатели для раздельной во времени подачи в трубы рабочей жидкости и осушающего воздуха.15. The technological complex according to claim 1, characterized in that the drying bench for bent pipes contains a supply source of pressurized drying air, preferably in the form of a discharge device, an air line connected to it, partially combined and combined through pipelines with a hydraulic system of the stand for their hydraulic tests by means of adjustable shut-off valves containing switches for separate in time supply of working fluid and drying air to the pipes.
16. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что стенд сушки блоков с пучком труб и коллекторами подвода и отвода воздуха включает стапель для размещения блока с имеющим промежуточные по длине блока стойки каркасом, пучком теплообменник труб и коллекторами подвода и отвода воздуха, комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, устройство для подачи в коллектора подвода и отвода воздуха и трубы осушающего агента, преимущественно воздуха, содержащее, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом, по крайне мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска осушающего агента из коллектора отвода воздуха блока.16. The technological complex according to claim 1, characterized in that the drying stand of the blocks with the tube bundle and the air supply and exhaust manifolds includes a slipway for placing the unit with a frame having an intermediate frame along the length of the rack unit, the tube heat exchanger and the air supply and exhaust manifolds, set technological plugs for temporary sealing of the ends of the manifold inlet and outlet air, a device for supplying to the inlet and outlet manifolds of the air and the pipe of the drying agent, mainly air, containing at least e, a fan and an air duct connected with it at one end, led by the other end mainly to the upper end of the air supply manifold of the unit with the possibility of communication with it through one of the process plugs, which is made with the corresponding opening, while at least one more the technological plug set is made with an aperture and / or valve for discharging a drying agent from the air exhaust manifold of the unit.
17. Технологический комплекс по п.16, отличающийся тем, что технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.17. The technological complex according to claim 16, characterized in that the technological plug for communication with the upper end of the air supply manifold is made with the possibility of tight connection along the circuit with the air supply manifold and the air duct.
18. Технологический комплекс по п.16, отличающийся тем, что по крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек, выполнены глухими и взаимозаменяемыми.18. The technological complex according to claim 16, characterized in that at least two of the four technological plugs included in the kit are made deaf and interchangeable.
19. Технологический комплекс по п.16, отличающийся тем, что стапель выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока плоских стержневых конструкций и не менее двух поперечных, выполненных каждая в виде плоской фермы с горизонтальным верхним опорным поясом и разнесенных в стапеле с возможностью опирания на них блока на участках между промежуточными стойками его каркаса.19. The technological complex according to claim 16, characterized in that the slipway is made in the form of a spatial support system formed of at least a pair of longitudinal flat block structures spaced apart by a block width and at least two transverse structures made each in the form of a flat truss with horizontal upper support belt and spaced in the slipway with the possibility of supporting the block on them in areas between the intermediate racks of its frame.
20. Технологический комплекс по п.19, отличающийся тем, что каждая из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля выполнена с центральным рамным Н-образным элементом с двумя стойками и ригелем, смещенным по высоте от верхних концов стоек на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов нижнего блока теплообменного аппарата.20. The technological complex according to claim 19, characterized in that each of the longitudinal flat rod structures of the support system of the slipway is made with a central frame H-shaped element with two posts and a crossbar, displaced in height from the upper ends of the posts by a distance exceeding the height of the standard support elements of the lower block of the heat exchanger.
21. Технологический комплекс по п.20, отличающийся тем, что Н-образный элемент оперт на нижний балочный элемент, длина которого превышает расстояние между его стойками и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке, при этом стойки Н-образного элемента подперты с внешних сторон подкосами, опертыми на нижний балочный элемент.21. The technological complex according to claim 20, characterized in that the H-shaped element is supported on the lower beam element, the length of which exceeds the distance between its racks and is made not less than the length of the pipe bundle placement zone in the block, while the racks of the H-shaped element are supported from the outside, with struts supported on the lower beam element.
22. Технологический комплекс по п.20, отличающийся тем, что стойки Н-образных элементов каждой из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля в поперечном направлении попарно объединены верхними и нижними поясами и раскосами с образованием поперечных ферм с параллельными поясами, при этом верхние пояса образуют элементы для опирания блока преимущественно по крайним узлам ферм.22. The technological complex according to claim 20, characterized in that the racks of the H-shaped elements of each of the longitudinal flat rod structures of the support system of the slipway in the transverse direction are pairwise joined by upper and lower belts and braces with the formation of transverse trusses with parallel belts, while the upper belts form elements for supporting the block mainly along the extreme nodes of the trusses.
23. Технологический комплекс по п.22, отличающийся тем, что верхние пояса поперечных ферм выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.23. The technological complex according to claim 22, characterized in that the upper belts of the transverse trusses are box-shaped, or each in the form of a channel facing upwards, preferably with a support insert or inserts made of damping material, mainly of wood.
24. Технологический комплекс по п.22, отличающийся тем, что нижние пояса поперечных ферм разнесены по высоте с нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля.24. The technological complex according to claim 22, characterized in that the lower belts of the transverse trusses are spaced in height with the lower beam elements of the longitudinal flat bar structures of the support system of the slipway and are preferably located above the lower beam elements of the longitudinal flat bar structures of the support slideway system.
25. Технологический комплекс по п.16, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего воздуха снабжено системой подогрева осушающего агента, которая выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического, причем устройство для подачи осушающего воздуха установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода и отвода воздуха в плане.25. The technological complex according to clause 16, characterized in that the device for supplying drying air is provided with a heating system for the drying agent, which is made in the form of a heater, preferably electric, and the device for supplying drying air is installed on one side of the block at the collector of the air supply of the block and the longitudinal axis of the duct is located mainly in a plane aligned with the plane of the middle vertical axes of the manifolds for supplying and discharging air of the unit or spaced apart from it in vomited ± R, where R - radius of the collector inlet and the air outlet in plan.