RU2267103C1 - Method of hydraulic testing of bent pipes - Google Patents
Method of hydraulic testing of bent pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267103C1 RU2267103C1 RU2004109110/28A RU2004109110A RU2267103C1 RU 2267103 C1 RU2267103 C1 RU 2267103C1 RU 2004109110/28 A RU2004109110/28 A RU 2004109110/28A RU 2004109110 A RU2004109110 A RU 2004109110A RU 2267103 C1 RU2267103 C1 RU 2267103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- hydraulic
- stand
- movable
- platform
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при проведении гидравлических испытаний труб теплообменных аппаратов на герметичность.The invention relates to power engineering and can be used, in particular, when conducting hydraulic testing of pipes of heat exchangers for leaks.
Известен способ испытания труб на герметичность, при котором устройство для испытания на герметичность настраивается для испытания определенного типоразмера труб, затем трубу по рольгангу подают на исходную позицию, переукладчиком укладывают на опоры. С помощью привода уплотнительной головки устанавливают трубу в уплотнительную головку и герметизируют трубу. Люнеты закрывают и прижимные поверхности устанавливают на поверхности трубы. В трубу подают рабочее давление. Под действием нарастающего давления испытуемая труба увеличивается в диаметре и укорачивается. Так, для трубы из стали при Р=32 МПа укорочение равно 0,328 см, при Р=70 МПа - 0,831 см, при Р=360 МПа - 4,25 (см. RU 2184946, G 01 M 3/08).A known method of testing pipes for leaks, in which the device for testing for leaks is configured to test a certain size of the pipes, then the pipe is fed to the starting position by the rolling table, laid on a support with a re-layer. Using the drive of the sealing head, the pipe is installed in the sealing head and the pipe is sealed. The lunettes are closed and the clamping surfaces are mounted on the surface of the pipe. The working pressure is supplied to the pipe. Under the influence of increasing pressure, the test pipe increases in diameter and shortens. So, for a steel pipe at P = 32 MPa, the shortening is 0.328 cm, at P = 70 MPa - 0.831 cm, at P = 360 MPa - 4.25 (see RU 2184946, G 01 M 3/08).
Известен также способ испытания труб на герметичность, при котором испытуемую трубу подают входным рольгангом в исходную позицию, ее ориентируют так, чтобы конец с муфтой располагался со стороны передней уплотнительной головки. В зависимости от размеров трубы устанавливают уплотнительные головки и в люнеты устанавливают опорные и прижимные вставки и сменную пластину. В зависимости от длины трубы заднюю уплотнительную головку перемещают по направляющим и закрепляют, упираясь в бурт, соответствующий ее размеру. Затем механизмом перекладки трубы переносят ее на люнеты и опору. При укладке трубы на люнеты она может сместить их в сторону, для исключения чего пружина возвращает платформу с люнетом в исходное положение. Переднюю уплотнительную головку перемещают к трубе, которая входит в переднюю уплотнительную головку до упора и, перемещаясь далее, устанавливает трубу в заднюю уплотнительную головку до упора, после чего движение передней уплотнительной головки прекращают. Конструкция задней уплотнительной головки обеспечивает уплотнение трубы по участку перед резьбой по гладкой поверхности. Далее производят предварительное обжатие трубы уплотнениями уплотнительных головок. Датчик регулирования усилия предварительного обжатия трубы следит, чтобы усилие обжатия было в пределах упругой деформации. После этого люнеты закрывают, открывают задвижки, и воду подают через переднюю уплотнительную головку в трубу и через заднюю уплотнительную головку в водосборник до тех пор, пока воздух не будет вытеснен из трубы. Для каждого размера труб продолжительность подачи воды своя. После этого задвижки закрывают, и подают высокое давление как в трубу, так и в уплотнение уплотнительных головок пропорционально. В процессе испытания труба укорачивается, цилиндр следящего привода передней уплотнительной головки, перемещаясь, сохраняет герметичность трубы, а датчик контроля изменения длины трубы следит, чтобы деформация трубы была в пределах упругой деформации. В противном случае процесс испытания прерывают. После окончания испытания сбрасывают давление, открывают задвижки, разгерметизируют трубу и вода вытекает в водосборник, а оттуда перекачивается в напорный бак. Люнеты раскрывают, переднюю уплотнительную головку продвигают влево и трубу выводят из уплотнения, и, ложась на пластину, труба оставляет муфту слева от нее. При продолжении движения передней уплотнительной головки трубу извлекают из задней уплотнительной головки. Механизмом перекладки трубы, установленным на противоположной колонне, перекладывают трубу на выходной рольганг (см. RU 2182700, G 01 M 3/00, G 01 M 3/08).There is also known a method of testing pipes for tightness, in which the test pipe is fed with an inlet roller table to its initial position, it is oriented so that the end with the sleeve is located on the side of the front sealing head. Depending on the size of the pipe, sealing heads are installed and support and pressure inserts and a replaceable plate are installed in the lunettes. Depending on the length of the pipe, the rear sealing head is moved along the guides and fixed, abutting against a collar corresponding to its size. Then, the pipe transfer mechanism transfers it to the lunettes and support. When laying the pipe on the rests, it can shift them to the side, to avoid which the spring returns the platform with the rest to its original position. The front sealing head is moved to the pipe, which enters the front sealing head to the stop and, moving further, installs the pipe in the rear sealing head until it stops, after which the movement of the front sealing head is stopped. The design of the rear sealing head ensures that the pipe is densely sealed in front of the thread on a smooth surface. Next, pre-compression of the pipe by the seals of the sealing heads. The sensor for adjusting the pre-compression force of the pipe ensures that the compression force is within the elastic deformation. After that, the lunettes are closed, the valves are opened, and water is fed through the front sealing head into the pipe and through the rear sealing head into the water collector until the air is forced out of the pipe. For each pipe size, the duration of the water supply is different. After that, the valves are closed and high pressure is applied both to the pipe and to the seal of the sealing heads in proportion. During the test, the pipe is shortened, the cylinder of the follower drive of the front sealing head, while moving, maintains the tightness of the pipe, and the sensor for monitoring the change in the pipe length ensures that the pipe deformation is within the elastic deformation. Otherwise, the test process is interrupted. After the test is completed, the pressure is released, the valves are opened, the pipe is depressurized and water flows into the water collector, and from there it is pumped to the pressure tank. The lunettes open, the front sealing head is advanced to the left and the pipe is removed from the seal, and, lying on the plate, the pipe leaves the coupling to the left of it. With continued movement of the front seal head, the pipe is removed from the rear seal head. The pipe transfer mechanism mounted on the opposite column transfers the pipe to the output roller table (see RU 2182700, G 01 M 3/00, G 01 M 3/08).
Известный способ является многодельным, трудоемким и продолжительным и связан с многочисленными переналадками оборудования.The known method is busy, time-consuming and lengthy and associated with numerous readjustments of equipment.
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости испытаний при одновременном повышении точности получаемых результатов.The present invention is to reduce the complexity of the tests while improving the accuracy of the results.
Поставленная задача в части способа решается за счет того, что способ гидравлических испытаний изогнутых труб, преимущественно регенеративного воздухоподогревателя, согласно изобретению, включает подготовку гидростенда, подсоединенного к нагнетательной установке для заполнения подлежащих испытаниям труб рабочей жидкостью и их опрессовки под давлением и имеющего поддерживающую трубы опору и снабженные гидрозажимами для подсоединения концевых участков труб подвижную и неподвижную стойки, по крайней мере, часть гидрозажимов на каждой из которых попарно соединены между собой, причем подготовку осуществляют путем перемещения подвижной стойки нормально к продольной оси гидростенда, при этом подвижную стойку фиксируют относительно неподвижной стойки на заданном расстоянии между установленными на подвижной и неподвижной стойках гидрозажимами, соответствующем расстоянию между концевыми участками подлежащих испытаниям труб, причем подлежащие испытанию трубы устанавливают также ярусами по высоте с ориентацией их ветвей преимущественно параллельно продольной оси гидростенда и вводят концевые участки труб в соответствующие гидрозажимы с обеспечением посредством попарно сообщенных между собой, по крайней мере, части гидрозажимов каждой стойки соединения всех подлежащих испытанию труб в замкнутую гидросистему, при этом для создания усилия обжатия концевых участков труб в гидрозажимах используют давление рабочей жидкости, поступающей в гидрозажимы в процессе заполнения и опрессовки труб, с выдержкой во времени под давлением, превышающим рабочее, а после опрессовки труб давление опускают, рабочую жидкость сливают, а затем осуществляют продувку труб.The task in terms of the method is solved due to the fact that the method of hydraulic testing of bent pipes, mainly a regenerative air heater, according to the invention, includes preparing a hydrostand connected to the discharge unit to fill the pipes to be tested with working fluid and pressure molding them and having a pipe support movable and fixed racks equipped with hydraulic clamps for connecting the end sections of the pipes, at least a part of hydraulic clamps for each the second of which are interconnected in pairs, the preparation being carried out by moving the movable stand normally to the longitudinal axis of the hydraulic stand, while the movable stand is fixed relative to the fixed stand at a predetermined distance between the hydraulic clamps installed on the movable and fixed stands, corresponding to the distance between the end sections of the pipes to be tested, moreover, the pipes to be tested are also set in tiers in height with the orientation of their branches mainly parallel to the longitudinal axis g idrostend and insert the end sections of the pipes into the corresponding hydraulic clamps, ensuring by means of pairs at least part of the hydraulic clamps of each rack connecting all the pipes to be tested into a closed hydraulic system, while using the working fluid pressure to create a compression force of the end sections of the pipes in the hydraulic clamps, entering the hydraulic clamps during the filling and crimping of pipes, with a soaking in time under pressure exceeding the working pressure, and after pressure testing the pipes lower the working pressure the liquid is drained, and then the pipes are purged.
Все трубы, подлежащие испытаниям, могут соединять последовательно.All pipes to be tested can be connected in series.
По крайней мере, часть труб, подлежащих испытаниям, могут соединять последовательно.At least a portion of the pipes to be tested can be connected in series.
По крайней мере, часть труб, подлежащих испытаниям, могут соединять параллельно, при этом соответствующие им гидрозажимы объединяют раздаточным и собирающим коллекторами.At least part of the pipes to be tested can be connected in parallel, while the corresponding hydraulic clamps are combined by distributing and collecting manifolds.
Могут использовать гидростенд с имеющей опорную площадку рамой, установленной непосредственно на опорной площадке с жестким креплением к ней неподвижной стойки, и приводной подвижной стойкой, установленной на подвижной поперек гидростенда платформе со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных продольной и поперечной вертикальных плоскостей этой платформы.They can use a hydraulic stand with a frame having a support platform mounted directly on the support platform with a fixed stand rigidly fixed to it, and a movable drive stand mounted on a platform movable across the hydraulic stand with offset in the longitudinal and transverse directions relative to the central longitudinal and transverse vertical planes of this platform.
Могут использовать подвижную платформу, установленную на опорной площадке гидростенда с возможностью скольжения.They can use a movable platform mounted on the supporting platform of the hydraulic stand with the possibility of sliding.
Могут использовать гидростенд, в котором контактирующие поверхности опорной площадки и подвижной платформы выполнены с ответными поверхностями скольжения, при этом в опорной площадке выполнен центральный продольный паз длиной, соответствующей расстоянию перемещения подвижной стойки.A hydraulic stand can be used in which the contacting surfaces of the support platform and the movable platform are made with counter sliding surfaces, and a central longitudinal groove is made in the support platform with a length corresponding to the distance of movement of the movable stand.
Могут использовать подвижную стойку, привод которой выполнен в виде винтовой пары, гайка которой закреплена на нижней поверхности платформы и размещена в образованном в опорной площадке пазу, в котором пропущен взаимодействующий с гайкой винт, при этом гайка расположена относительно продольной центральной вертикальной плоскости подвижной платформы со смещением в сторону, противоположную той, в которую смещена подвижная стойка относительно этой же плоскости подвижной платформы.They can use a movable stand, the drive of which is made in the form of a screw pair, the nut of which is fixed on the lower surface of the platform and placed in a groove formed in the supporting platform in which the screw interacting with the nut is missed, while the nut is located relative to the longitudinal central vertical plane of the movable platform in the direction opposite to that in which the movable stand is offset relative to the same plane of the movable platform.
Нагнетательную установку для заполнения труб рабочей жидкостью и их опрессовки могут подсоединять преимущественно к нижнему гидрозажиму, установленному на неподвижной стойке и предназначенному для подсоединения концевого участка трубы нижнего яруса.The injection unit for filling the pipes with a working fluid and crimping them can be connected mainly to the lower hydraulic clamp mounted on a fixed rack and designed to connect the end section of the pipe of the lower tier.
Для слива рабочей жидкости из гидросистемы верхний гидрозажим, установленный на неподвижной стойке и подсоединенный к концевому участку трубы верхнего яруса, могут подсоединять к трубопроводу с возможностью регулируемого слива в воронку сливного патрубка.To drain the working fluid from the hydraulic system, the upper hydraulic clamp mounted on a fixed rack and connected to the end section of the pipe of the upper tier can be connected to the pipeline with the possibility of adjustable drainage into the drain funnel into the funnel.
Для заполнения гидросистемы рабочей жидкостью и слива ее после окончания испытаний могут использовать емкость, которую сообщают с подводящими и отводящими трубопроводами.To fill the hydraulic system with a working fluid and drain it after the end of the test, they can use a container that is connected to the supply and discharge pipelines.
Могут использовать нагнетательную установку, содержащую электронасос низкого давления для заполнения гидросистемы рабочей жидкостью и электронасос высокого давления для создания давления опрессовки.They can use an injection unit containing a low pressure electric pump to fill the hydraulic system with a working fluid and a high pressure electric pump to create a pressure test.
Могут использовать электронасос низкого давления, производительность которого в 10-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления.They can use a low-pressure electric pump, whose productivity is 10-5000 times higher than the performance of a high-pressure electric pump.
Могут использовать электронасос низкого давления, производительность которого в 1500-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления.They can use a low-pressure electric pump, whose productivity is 1,500-5,000 times higher than the performance of a high-pressure electric pump.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении трудоемкости испытаний при одновременном повышении точности получаемых результатов и надежности работы оборудования за счет обеспечения возможности испытания без существенной переналадки оборудования одновременно пакета изогнутых труб, которые устанавливают ярусами с объединением их в единую гидравлическую замкнутую систему, и использования в качестве гидропривода уплотнительных приспособлений для фиксации концевых участков труб той же рабочей жидкости в процессе ее подачи в трубы для их заполнения и опрессовки.The technical result provided by the invention is to reduce the complexity of the tests while improving the accuracy of the results and the reliability of the equipment due to the possibility of testing without a significant readjustment of the equipment at the same time a package of bent pipes, which are installed in tiers with their combination into a single hydraulic closed system, and use as a hydraulic drive sealing devices for fixing the end sections of the pipes of the same working fluid in the process of feeding it into the pipes for filling and crimping.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображена нагнетательная установка для гидроиспытаний и гидростенд с пакетом изогнутых труб, вид сбоку;figure 1 shows a discharge unit for hydraulic testing and hydraulic stands with a package of curved pipes, side view;
на фиг.2 - гидростенд, вид с торца;figure 2 - hydrostand, end view;
на фиг.3 - то же, вид сверху;figure 3 is the same, a top view;
на фиг.4 - гидрозажим в разрезе;figure 4 - hydraulic clamp in the context;
на фиг.5 - схема гидравлическая принципиальная.figure 5 is a hydraulic circuit diagram.
Способ гидравлических испытаний изогнутых труб 1, преимущественно регенеративного воздухоподогревателя (на чертежах не показан), включает подготовку гидростенда 2, подсоединенного к нагнетательной установке 3 для заполнения подлежащих испытаниям труб 1 рабочей жидкостью и их опрессовки под давлением и имеющего поддерживающую трубы 1 опору 4 и снабженные гидрозажимами 5 для подсоединения концевых участков 6 труб 1 подвижную 7 и неподвижную 8 стойки, по крайней мере, часть гидрозажимов 5 на каждой из которых попарно соединены между собой.The method of hydraulic testing of
Подготовку осуществляют путем перемещения подвижной стойки 7 нормально к продольной оси 9 гидростенда 2, при этом подвижную стойку 7 фиксируют относительно неподвижной стойки 8 на заданном расстоянии между установленными на подвижной 7 и неподвижной 8 стойках гидрозажимами 5, соответствующем расстоянию между концевыми участками 6 подлежащих испытаниям труб 1.The preparation is carried out by moving the
Подлежащие испытанию трубы 1 устанавливают ярусами по высоте с ориентацией их ветвей 10 преимущественно параллельно продольной оси гидростенда и вводят концевые участки 6 труб 1 в соответствующие гидрозажимы 5 с обеспечением посредством попарно сообщенных между собой, по крайней мере, части гидрозажимов 5 каждой стойки 7, 8 соединения всех подлежащих испытанию труб 1 в замкнутую гидросистему 11.The
Для создания усилия обжатия концевых участков 6 труб 1 в гидрозажимах 5 используют давление рабочей жидкости, поступающей в гидрозажимы 5 в процессе заполнения и опрессовки труб 1, с выдержкой во времени под давлением, превышающим рабочее, а после опрессовки труб 1 давление опускают, рабочую жидкость сливают, а затем осуществляют продувку труб 1.To create a compression force of the
Все трубы 1, подлежащие испытаниям, могут соединять последовательно.All
По крайней мере, часть труб 1, подлежащих испытаниям, могут соединять последовательно.At least a portion of the
По крайней мере, часть труб 1, подлежащих испытаниям, могут соединять параллельно, при этом соответствующие им гидрозажимы 5 объединяют раздаточным и собирающим коллекторами (на чертежах не показаны).At least part of the
Используют гидростенд 2 с имеющей опорную площадку 12 рамой 13, установленной непосредственно на опорной площадке 12 с жестким креплением к ней неподвижной стойки 8, и приводной подвижной стойкой 7, установленной на подвижной поперек гидростенда 2 платформе 14 со смещением в продольном и поперечном направлениях относительно центральных продольной 15 и поперечной 16 вертикальных плоскостей этой платформы 14.A hydraulic stand 2 is used with a
Используют подвижную платформу 14, установленную на опорной площадке 12 гидростенда 2 с возможностью скольжения.Use a
Используют гидростенд 2, в котором контактирующие поверхности 17, 18 опорной площадки 12 и подвижной платформы 14 выполнены с ответными поверхностями скольжения 17, 18, при этом в опорной площадке 12 выполнен центральный продольный паз 19 длиной, соответствующей расстоянию перемещения подвижной стойки 7.A hydraulic stand 2 is used, in which the contacting surfaces 17, 18 of the
Используют подвижную стойку 7, привод 20 которой выполнен в виде винтовой пары, гайка 21 которой закреплена на нижней поверхности платформы 14 и размещена в образованном в опорной площадке 12 пазу 19, в котором пропущен взаимодействующий с гайкой 21 винт 22, при этом гайка 21 расположена относительно продольной центральной вертикальной плоскости 15 подвижной платформы 14 со смещением в сторону, противоположную той, в которую смещена подвижная стойка 7 относительно этой же плоскости 15 подвижной платформы 14.A
Нагнетательную установку 3 для заполнения труб 1 рабочей жидкостью и их опрессовки подсоединяют преимущественно к нижнему гидрозажиму 23, установленному на неподвижной 8 стойке и предназначенному для подсоединения концевого участка 6 трубы 1 нижнего яруса.The injection unit 3 for filling the
Для слива рабочей жидкости из гидросистемы 11 верхний гидрозажим 24, установленный на неподвижной стойке 8 и подсоединенный к концевому участку 6 трубы 1 верхнего яруса, подсоединяют к трубопроводу 25 с возможностью регулируемого слива в воронку 26 сливного патрубка 27.To drain the working fluid from the hydraulic system 11, the upper hydraulic clamp 24, mounted on a
Для заполнения гидросистемы 11 рабочей жидкостью и слива ее после окончания испытаний используют емкость 28, которую сообщают с подводящими 29 и отводящими 30 трубопроводами.To fill the hydraulic system 11 with a working fluid and drain it after the tests are completed, a
Используют нагнетательную установку 3, содержащую электронасос низкого давления 31 для заполнения гидросистемы 11 рабочей жидкостью и электронасос высокого давления 32 для создания давления опрессовки.An injection unit 3 is used, comprising a low-pressure
Могут использовать электронасос низкого давления 31, производительность которого в 10-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления 32.They can use a low-pressure
Могут использовать электронасос низкого давления 31, производительность которого в 1500-5000 раз превышает производительность электронасоса высокого давления 32.They can use a low-pressure
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109110/28A RU2267103C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Method of hydraulic testing of bent pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109110/28A RU2267103C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Method of hydraulic testing of bent pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004109110A RU2004109110A (en) | 2005-09-20 |
| RU2267103C1 true RU2267103C1 (en) | 2005-12-27 |
Family
ID=35848775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109110/28A RU2267103C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Method of hydraulic testing of bent pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267103C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU309263A1 (en) * | Днепропетровский Трубопрокатный Завод Имени Ленина | DEVICE FOR TESTING FOR TIGHTNESS OF EMPTY PIPE TYPE PRODUCTS | ||
| US3460376A (en) * | 1965-10-08 | 1969-08-12 | Norman H Kemp | Pressure testing device for pipe and gauges |
| SU641292A1 (en) * | 1977-02-07 | 1979-01-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Apparatus for hydraulic testing of tubes |
| SU1370470A1 (en) * | 1986-06-09 | 1988-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Гидротехники И Мелиорации | Arrangement for hydraulic test of pipes |
| US4858464A (en) * | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Miller James J | Portable pipe testing apparatus |
| RU2182700C1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Pipe leakage tester |
| RU2194965C2 (en) * | 2000-10-27 | 2002-12-20 | 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей - ГосНИИ по химмотологии) | Stand for hydraulic tests of articles |
-
2004
- 2004-03-26 RU RU2004109110/28A patent/RU2267103C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU309263A1 (en) * | Днепропетровский Трубопрокатный Завод Имени Ленина | DEVICE FOR TESTING FOR TIGHTNESS OF EMPTY PIPE TYPE PRODUCTS | ||
| US3460376A (en) * | 1965-10-08 | 1969-08-12 | Norman H Kemp | Pressure testing device for pipe and gauges |
| SU641292A1 (en) * | 1977-02-07 | 1979-01-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Apparatus for hydraulic testing of tubes |
| SU1370470A1 (en) * | 1986-06-09 | 1988-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Гидротехники И Мелиорации | Arrangement for hydraulic test of pipes |
| US4858464A (en) * | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Miller James J | Portable pipe testing apparatus |
| RU2194965C2 (en) * | 2000-10-27 | 2002-12-20 | 25 Государственный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации (по применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей - ГосНИИ по химмотологии) | Stand for hydraulic tests of articles |
| RU2182700C1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Pipe leakage tester |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения. Под ред. В.Б.Кунтыша, A.M. Бессонного. - СПб.: Недра, 1996, с.423. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004109110A (en) | 2005-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111473926A (en) | Manifold airtightness detection device | |
| CN111912716A (en) | Device for testing bulging performance of pipe and using method | |
| RU2267103C1 (en) | Method of hydraulic testing of bent pipes | |
| CN219915130U (en) | Pressure detection device for heat preservation steel pipe | |
| CN105115670A (en) | Steel pipe hydraulic pressure test system | |
| CN110702527A (en) | A butterfly valve valve shell pressure test and leak test integrated equipment | |
| RU2267098C1 (en) | Method of assembling hydraulic system | |
| RU2267102C1 (en) | Method of hydraulic testing of bent pipes of heat exchange apparatus | |
| CN213171433U (en) | A filling device for repairing gel production | |
| CN110181354A (en) | A kind of stainless steel tube surplus removal device | |
| CN212748223U (en) | Multi-station valve pressure test table | |
| CN204924578U (en) | Steel pipe water pressure test system | |
| RU2344394C2 (en) | Technological complex of equipment for hydraulic tests of heat exchange unit elements and heat exchange units of heat exchange device, clamping device for connection of pipes to hydraulic system, hydraulic system for hydraulic tests of device pipes, method of hydraulic system assembly for hydraulic tests of device bent pipes, test bench for hydraulic tests of device bent pipes, method of hydraulic tests of device bent pipes (versions), hydraulic system for hydraulic tests of device heat exchange units and test bench for drying of device heat exchange units (versions) | |
| RU39401U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR HYDRAULIC TESTS | |
| RU39400U1 (en) | HYDRAULIC SYSTEM FOR HYDRAULIC TESTING OF PIPES | |
| CN112033620A (en) | Multi-station valve pressure test table | |
| CN210426886U (en) | Air tightness detection device of cylinder cover | |
| RU2267105C1 (en) | Hydraulic system for testing pipes | |
| RU2266528C1 (en) | Technological assembly for hydraulic test | |
| CN210322611U (en) | Semi-automatic pipe fitting hydrostatic test machine | |
| RU2267106C1 (en) | Bench for hydraulic testing of bent pipes | |
| CN115014665A (en) | A multifunctional tubular pressure test equipment | |
| CN120404003A (en) | A type testing machine | |
| CN109764944B (en) | Full-automatic pressure testing device and method for electromagnetic flowmeter | |
| CN223470866U (en) | Stainless steel tubular product hydraulic test device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070327 |