RU2003964C1 - Способ определени жесткости пневматической шины - Google Patents

Способ определени жесткости пневматической шины

Info

Publication number
RU2003964C1
RU2003964C1 SU4930021A RU2003964C1 RU 2003964 C1 RU2003964 C1 RU 2003964C1 SU 4930021 A SU4930021 A SU 4930021A RU 2003964 C1 RU2003964 C1 RU 2003964C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tire
stiffness
sensitivity
frequency
measurement
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Михайлович Белый
хов Юрий Алексеевич Л
Original Assignee
Уль новский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уль новский политехнический институт filed Critical Уль новский политехнический институт
Priority to SU4930021 priority Critical patent/RU2003964C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2003964C1 publication Critical patent/RU2003964C1/ru

Links

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Description

ровочной зависимости определ ют величину давлени  в шине (а.с. СССР Ms 1397757, 1986).
Хот  данный способ претендует на измерение давлени  в шине, здесь также мож- но говорить об измерении жесткости, Тарировочна  зависимость, по которой определ ют давление, сн та дл  эталонной шины определенного качества с определенной степенью износа протектора и т.п. Дл  реальной шины все это, конечно, будет другое . Поэтому можно говорить об интегральной оценке жесткости шины как за счет внутреннего давлени  воздуха, так и за счет покрышки (Кнороза В.П., Кленников Е.В, Шины и колеса. М., 1975, с. 68 - 72),
Однако известный способ измерени  жесткости шины характеризуетс  низкой точностью и чувствительностью измерени . Низка  точность объ сн етс  тем, что жес- ткость шины определ етс  по измеренной собственной частоте колебаний шины, котора  зависит не только от жесткости, но и е равной степени от массы шины. За счет возможности изменени  массы в реальной шине и возникает погрешность измерени  жесткости при фиксации жесткости не напр мую , а косвенно - через собственную частоту, причем эта погрешность случайна и никак не может быть учтена.
Низка  чувствительность объ сн етс  тем, что собственна  частота в качестве регистрируемого параметра содержит информацию не только о жесткости, но и о массе шины, котора  значительна по величине. Этим снижаетс  крутизна изменени  частоты при изменении жесткости, т.е. снижаетс  чувствительность измерени . Кроме того, известный способ предусматривает необходимость возбуждени  в свободных коле- баний всей шины, причем ударное устройство и измеритель колебаний шины разнесены. Поэтому мала  интенсивность ударного возбуждени  обуславливает низкую чувствительность самого способа изме- рени ,требуетприменени 
высокочувствительного датчика дл  регистрации свободных колебаний шины. Увеличение же интенсивности ударного возмущени  приведет к еще большему сни- жению точности измерени , так как при зна- чительной интенсивности начнут про вл тьс  не линейные свойства шины (с возрастанием нагрузки жесткость шин возрастает , т.е. начинает про вл тьс  нелиней- ность).
Желательно было бы разработать способ измерени  жесткости пневматиче- скойшины, при реализации которого жесткость шины измер етс  не косвенно по
времени контактировани  либо собственной частоте шины, а непосредственно, при этом в измерительную цепь никоим образом не должна входить масса шины, так как этот параметр плавающий и при экспресс-методе измерени  жесткости не может быть учтен . Кроме того, дл  получени  максимально возможной чувствительности и возможности получени  заранее заданной чувствительности измерени  в качестве регистрируемого параметра должен использоватьс  параметр, не содержащий такие неинформативные параметры, как масса шины, снижающие чувствительность измерени , который, к тому же не может быть выбран заранее с целью получени  заданной чувствительности измерени .
Цель изобретени  - повышение точности и чувствительности процесса измерени  жесткости пневматической шины.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе измерени  жесткости пневматической шины, включающем возбуждение свободных колебаний и определение жесткости шины по зафиксированной частоте колебаний , ввод т в контакт с шиной с заданным усилием поджати  упруго закрепленный груз дополнительной механической колебательной системы с известными параметрами массы m и жесткости С, возбуждают импульсным воздействием свободные колебани  данной системы, измер ют частоту wсвободных колебаний, после чего определ ют жесткость шины Сш на основании зависимости
Сш со2 m - с.
Предложенный способ по сравнению с аналогами отличаетс  принципиальной новизной . Здесь . не измер ютс  динамические характеристики шины: ни собственна  частота, ни врем  контактировани  с ней, что практически то же, что собственна  частота . Измер ютс  динамические характеристики дополнительной колебательной механической системы, параметры массы и жесткости которой могут быть подобраны любыми с высокой точностью дл  обеспечени  заданной точности и чувствительности процесса измерени . Шина просто включаетс  в измерительную цепь как дополнительный элемент, вли ющий на изменение динамических характеристик эталонной дополнительной колебательной системы. На данное изменение характеристик пр мо вли ет тот параметр шины, который надо измер ть, а именно жесткость шины. Подчеркиваем , что вли ет он напр мую, именно жесткость шины определ ет собственную частоту дополнительной колебательной системы . Этим сразу устран ютс  все проблемы . Во-первых, достигаетс  точность, так как сразу из рассмотрени  исключаетс  масса шины, она вообще не вли ет на процесс и результат измерени , играет роль только масса дополнительной колебательной системы и жесткости; во вторых, достигаетс  высока  чувствительность, причем ее можно заранее регулировать.
На фиг.1 приведена структурна  схема устройства дл  реализации способа измерени  жесткости; на фиг.2 - обобщенна  физическа  модель процесса измерени .
Устройство дл  измерени  содержит колебательную систему, состо щую из цилин- дримеского груза 1, выполненного в виде намагниченного в осевом направлении посто нного магнита и закрепленного одним торцом на винтовой цилиндрической пружине 2 с продольной жесткостью С, Груз 1 установлен концентрично в осевых отверсти х катушки возбуждени  3, подключенной к выходу дифференцирующей цепи 4, и катушки измерени  5, подключенной к частотомеру б. Катушки закреплены по наруж- ному диаметру внутри немагнитного полого стакана 7, имеющего резьбовую крышку 8 с одного торца и отверстие 9 с другого. Основание пружины 2 жестко прикреплено к резьбовой крышке 8, а на противоположном от пружины торце груза 1 закреплен немагнитный (пластмассовый) шток 10, имеющий возможность свободного перемещени  в отверстии 9 стакана 7 и вхождени  в контакт с шиной 11. Соотношение диаметра пру- жины 2 с ее высотой выполнено достаточ- ным дл  обеспечени  устойчивости продольного перемещени  пружины без радиальных деформаций
Способ измерени  с помощью данного устройства осуществл ет следующим образом . В начальный момент при отсутствии шины 11 пружина 2 находитс  п свободном состо нии и конец штока 10 череп отверстие 9 выступает наружу стакана 7, Величина этого выступани  может быть отрегулирована перемещением резьбовсй крышки 8 относительно стакана 7. Конец штока 10 ввод т в контакт с шиной 11 и прижимают с усилием поджати  Fn до полного ухода штока 10 в отверстие 9 и упора шины 11 в дно стакана 7. Таким образом, необходимое усилие поджати  штока 10 к шине 11 может быть заранее отрегулировано перемещением резьбовой крышки 8. Масса m груза, 1 и продольна  жесткость с пружины 2 известны с требуемой степенью точности. Замыканием ключа (не показан) подают с выхода дифференцирующей цепи 4 в катушку возбуждени  3 электрический импульс типа короткий удар, длительность которого меньше периода колебаний механической колебательной системы. За счет взаимодействи  импульсного пол  с посто нным магнитом возникают свободные колебани  груза 1, зажатого между двум  пружинами: пружиной 2 и пружиной, роль которой выполн ет шина 11 (фиг.2). Частотомером б фиксируетс  частота свободных колебаний са , после чего жесткость шины Сш вычисл етс  на основании зависимости Сш о m - С.
При заданных параметрах Сит колебательной системы шкала частотомера б непосредственно градуируетс  в единицах жесткости Сш. т.е. нет необходимости каждый раз проводить вычисление. Как видно из принципа измерени , практически исключена возможность по влени  погрешности изменени : величины Сит задаютс , а величина со измер етс  с любой степенью точности, что обеспечивает требуемую точность процесса измерени . Усилие Fn предварительного поджати  штока 10 к шине 11 выбираетс  из совокупности условий:оно не должно быть очень велико, так как шток 10 вдавливаетс  о шину 11 внутрь стакана 7 вручную при значительных деформаци х шины возникает нелинейность, что вызовет погрешность при определении а). но с другой стороны, не должно быть очень малым, чтобы при заданной интенсивности возбуждающего электрического импульса при колебани х системы не происходит отрыв штока 10 от поверхности шины 11. Вывод расчетной зависимости Как известно, собственна  частота колебательной системы ш - VG,/m, где Сэ - эквивалентна  жесткость. Дл  данной схемы подключени  механической системы
(фиг.2) Сэ С + Сш. Тогда а (С + Сш)/т, откуда и получаем расчетную зависимость дл  определени  Сш.
Сравнение чувствительности.
В известном способе (прототипе) дл  определени  жесткости Сш шины используетс  зависимость а) /Сш/тш , гДе тш - масса шины. Правда, там измер етс  не жесткость , а Р - давление воздуха в шине, однако на самом деле измер ют Сш. но считают дл  эталонного колеса, что это одно и то же (что, естественно, приводит к погрешности измерени  дл  реального колеса). Так как и у нас и в прототипе фиксируемый параметр (о, а информативный параметр Сш. то, определ   чувствительность измерени  в том и другом способах как do /dcui S,
получим дл  прототипа S 0 . Дл 
СшТ1ш
1
предлагаемого способа S .-+ сТт
Дл  обозначени  чувствительности в предложенном способе в знаменателе вместо массы шины стоит масса груза, т.е. чувствительность в несколько раз больше. К жесткости шины прибавл етс  в знаменателе жесткость пружины, что несколько уменьшает чувствительность, однако несмотр  на это чувствительность значительно повышаетс .
Пример реализации способа измерени 
Реализаци  способа была проведена дп  шины легкового автомобил  размером 6,45-13. В устройстве дл  измерени  масса груза m 0,04 кг, жесткость пружины С - 3000 Н/м, шток выступает на 0,01 м, т.е. усилие поджати  дл  его полного углублени  в стакан Fn 30 Н, длительность импульса с дифференцирующей цепи т 20- с. Измеренное значение частоты f 130,57
Гц ( ш 820 с ). Вычисл ем по формуле жесткость шины Сш 23900 Н/м.
Вычислим чувствительность способов при указанных данных по приведенным
выше формулам: дл  способа-прототипа S 0,0026 с/кг, дл  предлагаемого способа ,015 с/кг. Таким образом, чувствительность предлагаемого способа практически в шесть раз выше чувствительности прототипа.
Построив график зависимости жесткости шины Сш от давлени  Р воздуха в шине дл  эталонной шины, данный способ, как и способ-прототип, можно использовать дл 
измерени  давлени  воздуха в шине. Однако такое измерение весьма приближенно и может быть использовано только дл  приближенной экпресс-оценки давлени  воздуха .
(56) Авторское свидетельство СССР № 1397757, кл. G 01 М 17/02, 1986.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ, включающий возбуждение свободных колебаний и определение жесткости шины по зафиксированной частоте колебаний, отличающийс  тем, что ввод т в контакт с шиной с заданным усилием поджати  упруго закреплен
    ный груз дополнительной механической колебательной системы с заданными параметрами массы m и жесткости С, возбуждаютимпульснымвоздействием
    свободные колебани  данной системы, измер ют частоту си свободных колебаний, а жесткость шины Сш определ ют на основании зависимости Сш - w2m - С.
    Фиг I
SU4930021 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени жесткости пневматической шины RU2003964C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4930021 RU2003964C1 (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени жесткости пневматической шины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4930021 RU2003964C1 (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени жесткости пневматической шины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003964C1 true RU2003964C1 (ru) 1993-11-30

Family

ID=21571155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4930021 RU2003964C1 (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени жесткости пневматической шины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2003964C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. A fiber-optic Fabry-Perot accelerometer based on high-speed white light interferometry demodulation
US5056024A (en) Apparatus for testing the wheel suspension of a vehicle
JPH0224334B2 (ru)
JPH0335613B2 (ru)
RU2003964C1 (ru) Способ определени жесткости пневматической шины
US3383909A (en) Dynamic shock absorber tester and method
CZ9700662A3 (en) Device for testing vehicle shock absorbers
Fujii Toward dynamic force calibration
US2782633A (en) Apparatus for determining elastic constants
JPH0477865B2 (ru)
SU1397757A1 (ru) Способ измерени давлени воздуха в пневматических шинах
RU2035708C1 (ru) Устройство для измерения жесткости пневматической шины
EP0647843A2 (en) System for measuring the damping coefficient of vehicle-mounted shock absorbers
JPH0126017B2 (ru)
SU1755077A1 (ru) Устройство дл измерени давлени воздуха в шинах
Fujii Dynamic calibration methods for force transducers
US20230053006A1 (en) Method and System of a Tire Load Sensor
CN217542318U (zh) 一种减震器振幅测量装置及车轮跳动量检测装置
SU685958A1 (ru) Вибрационный вискозиметр
SU651283A1 (ru) Сейсмометр
SU947627A1 (ru) Виброконтактное измерительное устройство
SU617542A1 (ru) Стенд дл испытани пневматических машин ударного действи
RU1778580C (ru) Устройство дл измерени давлени в шинах
SU1026032A1 (ru) Способ диагностировани рессорной подвески колесного транспортного средства на стенде
SU1372226A1 (ru) Способ измерени электрических и магнитных характеристик сред