RU2003606C1 - Устройство дл транспортировки и поштучной подачи деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке сыпучего малообъемного материала, например таблеток, пилюлей или суппозиторий, при необходимости их поштучной упаковки или проверки , что имеет место в фармацевтической промышленности, где после изготовлени  пилюли, таблетки ии суппозитории должны подвергатьс  испытанию на р д свойств, Так, например, при изготовлении таблеток или суппозиториев посто нно следует контролировать вес или предел прочности при сжатии. Дл  этого из процесса производства по статическим методам отбирают определенное число изделий, которые затем должны подаватьс  раздельно в испытательную машину. Предлагаемое устройство пригодно, в частности, дл  раздельной подачи таких образцов, например таблеток, в подключенную к устройству дл  их изготовлени  испытательную машину.

Известно устройство дл  транспортировани  сыпучего материала, выполненное в виде расположенного с наклоном относительно горизонтали желоба с загрузочной и разгрузочной зонами, установленного с возможностью поворота в загрузочной зоне и снабженного в разгрузочной зоне пневматическим цилиндром дл  сообщени  ему в основном вертикального направлени  транспортировани  сыпучего материала перемещени  вверх и вниз и возвратной пружиной (см. ДЕ.ЗЗ 21 463 А1, кл. В 64 G 47/28, 1984).

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что при сортировке мэло- обменого сыпучего материала, например таблеток, пилюлей, суппозиториев или гранул , желоб должен быть сравнительно длинным , чтобы достичь достаточной степени. Поэтому оно занимает много места. Кроме того, относительно часто имеют место разрушени  сыпучего материала, как, например , откалывани  или пылеобразовани  или т.п. из-за высокого числа движений желоба, вследствие чего на конце желоба единичные издели  должны отдел тьс  от разрушенного материала.

Известно устройство дл  транспортировани  л подачи деталей, включающее желоб с загрузочной и разгрузочной зонами , установленный на приводе через ось, проход щую вдоль его продольной оси с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вокруг этой оси 1, которое  вл етс  наиболее близким аналогом к предложенному по совокупности признаков . Однако, известное устройство не исключает разрушени  сыпучего материала или деталей, таких как, например, таблетки.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение разрушени  деталей.

На фиг. 1 показана схема устройства, вид в плане; на фиг. 2 - схема устройства в

виде желоба, у которой нижний диаметр больше, чем верхний диаметр; на фиг. 3 - изображение движени  единичного издели  в желобе при его повороте вокруг продольной оси,  вл ющейс  осью поворота; на

0 фиг, 4-увеличенное изображение участка А на фиг. 3; на фиг. 5 - продольный разрез устройства, пример выполнени  с дисковым держателем; на фиг. 6 - вид.сверху на устройство согласно фиг. 5; на фиг. 7 - вид

5 спереди на устройство по фиг, 5.

На фиг, 1 изображена схема устройства 1, состо щего из желоба 2 м двигатле  3, причем желоб 2 закреплен на двигателе 3 посредством оси 4 поворота.

0Двигатель 3 может поворачивать желоб

2 вокруг оси 4 поворота, совпадающей с продольной осью 5 желоба 2. Возвратно-поступательное поворотное движение желоба 2 изображено изогнутой двойной стрелкой 6. В

5 желобе 2 находитс  подлежащий транспортированию сыпучий материал 7, состо щий из единичных деталей. Дл  осуществлени  транспортировани  и поштучной подачи деталей желоб 2 принципиально, то есть со0 гласно всем формам его выполнени , установлен с небольшим наклоном, так что нижн   кромка желоба расположена ниже, чем верхний конец желоба, где подаетс  сыпучий материал 7.

Во врем  остановки желоба силы трени  сыпучего материала 7 или его единичных деталей 8 на днище желоба больше, чем вызываема  наклоном желоба потенциальна  энерги  единичных деталей 8, так что0 они остаютс  в покое и не перемещаютс  к нижнему концу желоба только на основании силы т жести. Когда желоб 2 поворачиваетс  туда и обратно вокруг оси 5 поворота согласно изогнутой двойной стреле 6, то, с

5 одной стороны, единичные детали 8 вследствие силы т жести перемещаютс  по наклонной плоскости вниз, а с другой стороны, перемещение вниз совмещаетс  с боковым перемещением, осуществл емым туда и об0 ратно,-что изображено на фиг. 4 векторами q, т, S, t и I/. При поступательном перемещении единична  деталь перемещаетс , например , по вектору q из положени  X, а при обратном перемещении - по вектору т, так

5

что после первого возвратно-поступательного движени  единична  деталь 8 занимает положение Y, а после второго возвратно-поступательного движени  - положение Z. Перемещение из положени  X в положение Y

и из положени  У в положение Z означает, что единична  деталь 8 проходила небольшой участок наклонной плоскости по ее пути к нижней кромке желоба 2. Векторы q, r, S, t и v образуют таким образом меандро- вый путь с посто нным изменением направлени  перемещени  сыпучего материала, что также изображено на фиг. 3 и 4. Таким образом при каждом возвратно-поступательном перемещении на единичную деталь 8 вли ет сила, обозначенна  на фиг. 1 посредством стрелки 9 и направленна  поперек направлению наклонной плоскости. В случае, если при перемещении частиц вниз к единичной детали сбоку прилегали дальнейшие единичные детали, то при каждом возвратно-поступательном перемещении они оттесн ютс  друг от друга, вследствие чего осуществл етс  распределение, как это изображено на фиг. 1. При этом единичные детали наконец перемещаютс  по наклонной плоскости далее вниз. Этот процесс эффективно поддерживаетс  и улучшаетс  при выполнении желоба с изогнутым поперечным сечением, например, при его выполнении в виде цилиндрической трубы. В таком случае при каждом возвратно-поступательном перемещении вокруг продольной оси в качестве оси поворота единичные детали 8 перемещаютс  как бы вверх по стенке, вследствие чего дополнительно к кинематической энергии им сообщаетс  еще потенциальна  энерги , котора  при изменении направлени  перемещени  желоба оп ть превращаетс  в кинематическую энергию. На внутреннюю поверхность желоба может быть нанесено антистатическое покрытине, выполненное, например, из графита, в случае перемещени  по желобу сыпучего материала, имеющего электроизол ционные свойства, например, таблеток с пластмассовым по- хрытием.

В частности кривизна желоба цилиндрическа  или овальна  приводит к сокращению пути перемещени  материала, так как вследствие сообщени  каждой детали различной потенциальной энергии, единичные детали с различной скоростью могут перемещатьс  в направлении движени  поперек продольному направлению желоба.

На фиг. 2 изображен желоб 2. поперечное сечение которого увеличено в зоне нижней кромки. Вследствие этого получаютс  дальнейшие специфические процессы движени , например, единичные детали далее раст гиваютс  больше, чем при выполнении желоба согласно фиг.1.

На фиг. 5-7 изображена предпочтительна  форма выполнени  желоба 2, установленного на дисковом держателе.

Устройство фиг.5-7 состоит из желоба 2, 5 выполненного предпочтительно в виде цилиндрической трубы, причем в верхней зоне . боковой поверхности выполнена продольна  выемка 10, так что бокова  поверхность подразделена на две изогнутые боковые 0 стенки 11, 12. Нижн   часть желоба 2 снабжена проход щим под наклоном сверху вниз перекрытием 13 (фиг.6) с оставлением зазора 14 дл  выпадени  единичных изделий сыпучего материала через кромку 15,

5 причем на фиг.7 изображен вид спереди на зазор 14 и желоб 2. Выемка 10 служит дл  загрузки желоба 2. Двигатель 3 установлен в удерживающем приспособлении 16, причем двигатель 3 имеет отход щую ось 17

0 поворота, на которой установлен дискообразный держатель 18, который по удлинению оси 17 имеет соосную штангу 19. Таким образом, штанга 19 также проходит в направлении оси 5 поворота желоба 2. Пред5 почтительно желоб 2 верхним концом насажен на дискообразный держатель 18 и жестко свинчен посредством винтов 20, 21. Оси 17 может сообщатьс  от двигател  3 возвратно-поступательные поворотные

0 движени  с заданной частотой, котора  может быть незначительной. При этом поворотные движени  передаютс  на желоб 2, один цикл движени  желоба 2, то есть полное возвратно-поступательное движение,

5 предпочтительно осуществл етс  в течение 0,5-3 с. Поэтому желоб 2 совершает возвратно-поступательные поворотные движени  вокруг оси 5. Двигатель 3 может быть выполнен предпочтительно шагового типа, ось 17

0 которого может совершать множество шагов с малым и очень малым углом поворота на шаг, причем шаги сообщают желобу 2 незначительную вибрацию, что дополнительно положительно сказываетс  на сорти5 ровке сыпучего материала.

На штанге 19 установлены два кругообразных диска 22, 23, диаметр которых  вл етс  одинаковым или меньшим внутреннего диаметра желоба 2, причем в случае необхо0 димости диски 22, 23 могут выступать за верхний край выемки 10, что изображено на фиг. 5. Оба диска 22, 23 имеют по одному периферийному отверстию 24. 25, выполненному примерно в зоне нижнего места

5 дисков 22, 23 или желоба 2. Отверсти  24,25 обоих дисков могут быть расположены друг относительно друга так, что в аксиальном направлении они образуют дефлектор, то есть в проекции обоих дисков оба отверсти  установлены со смещением. Вследствие

этого достигаетс  то, что при поворотном движении единичные издели  сыпучего материала только порци ми могут проходить через диски, что содействует процессу распределени 

Така  форма выполнени  позвол ет осуществл ть подачу большого количества сыпучего мтериала в приемную камеру 26, к которой может быть подключена загрузочна  воронка. Диск 22 образует вместе со стенками 11, 12 желоба 2 камеру 26 дл  приема сыпучего материала. Оба диска 22, 23 вместе со стенками 11, 12 желоба 2 заключают напорную камеру 27, содействующую протекцию процесса распределени  сыпучего материала. За диском 23 и его отверстием 25 может находитьс  камера 28 длины (фиг,5, котора  служит дл  завершени  процесса распределени ). Она простираетс  от диска 23 до нижней кромки 15 желоба 2,

Под кромкой 15 может быть известным образом установлен транспортер, на который подают единичные детали сыпучего материала . Этот процесс может известным образом контролироватьс  и регистрироватьс  посредством подходщего приспособлени .

Устройство работает следующим образом .

В приемную камеру 26 через выемку 10 желоба 2 загружают сыпучий материал . В результате возвратно-поступательного поворота желоба 2 вокруг оси 5,

осуществл емого посредством двигател  3, единичные детали сыпучего материала попадают через отверстие 24 в диске 22 в напорную камеру 27. Этому процессу может содействовать еще слаба  вибраци  желоба 2, вызываема  работой шагового двигател . Оттуда издели  оп ть раздельно проход т через отверстие 25 диска 23 и попадают в камеру 28, в которой завершаетс  процесс распределени . При возвратно-поступательном движении , подразделенном на множество шагов, единичные детали перемещаютс  по наклонной плоскости желоба 2 вниз. При этом, на что уже указывалось выше при описании фиг. 1 и 4, они перемещаютс  по боковым стенкам 11, 12 вверх и вниз, так что вследствие боковых движений, символически изображенных векторами q, r, S, t и v (см,фиг.4), издели  полностью расход тс  и распредел ютс , после чего они падают через кномку 15 желоба 2 вниз на конвейерную ленту 29. Полный цикл перемещени  желоба, подразделенный на множество шагов , предпочтительно длитс  0,5-3 с. (56) Авторское свидетельство СССР

№ 1273309, кл. В 65 G 27/00, 1985.

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, включающее наклонный к горизонтали желоб с загрузочной и разгрузочной зонами, установленный на приводе через ось, проход щую вдоль его продольной оси с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль этой оси, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  разрушени  деталей, привод выполнен в виде двигател , продольна  ось которого жестко св зана с осью поворота желоба и расположена соосно с ней.
2. 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что желоб имеет овальное поперечное сечение с криволинейными боковыми стенками .
3. 3, Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено дискообразным держателем , установленным на оси поворота двигател , имеющим соосную с осью пово- рота штангу с закрепленными на ней на рассто нии друг от друга дисками, каждый из которых выполнен с периферийным отверстием , а желоб жестко насажен на дискообразный держатель.
4. А. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что желоб выполнен с покрытием из антистатического материала на внутренней поверхности.
5. 5. Устройство по пп.1 - 4, отличающее- с  тем, что двигатель выполнен шагового типа.

   3

   -2

   ФИГ.I

   /

   ФИГ

   ч (

   л

   / /5 75 22 ff 72

   I fill

   t

   т

   -Е

   т

   4

   V

   1

   срмг. б

   3

   -2

   Фиг. г

   ©э

   Я1

   4

   -V

   П

   16

   ..j

   29

   Фиг. 7